【正文】 安裝助工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)隊(duì)伍重點(diǎn)遵循以下原則：（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勞力隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查；（2）對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。 材料員崗位職責(zé)（1）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗(yàn)證取樣工作；（2）根據(jù)請(qǐng)料單核對(duì)供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進(jìn)場(chǎng)；（3）負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)，并妥善保管。（4）主持對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底；（5）主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（6）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計(jì)量關(guān)；（7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)；（8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定；（9）準(zhǔn)確如實(shí)填寫《施工日記》；（10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。 機(jī)管員：負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理，機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)。 施工員：負(fù)責(zé)施工管理。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的接口關(guān)系，對(duì)外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關(guān)系。：工程開始施工始120 個(gè)有效工作日內(nèi)完成。（2）本工程由3 座主塔及3 座副塔組成，高度均為21000mm，施工場(chǎng)地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。以下所有分項(xiàng)均為承包商工程范圍（分界點(diǎn)的連接工作亦屬承包商工程范圍）。目錄第一章 工程概況 4第1節(jié) 工程概況 4第2節(jié) 工程范圍 4第3節(jié) 工程施工特點(diǎn) 4第4節(jié) 編制依據(jù) 5第二章 施工部署 7第1節(jié) 工程管理目標(biāo) 7第2節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 7第三章 施工項(xiàng)目資源配置計(jì)劃 15第1節(jié) 人力資源配置使用計(jì)劃 15第2節(jié) 材料使用管理計(jì)劃 17第3節(jié) 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃 21第四章 力能供應(yīng)及施工平面布置 24第1節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng) 24第2節(jié) 臨時(shí)設(shè)施 24第3節(jié) 力能供應(yīng) 24第五章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及 25第1節(jié) 測(cè)量定位 25第2節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施 26第3節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施 36第4節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施 38第5節(jié) 泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案及技術(shù)措施 56第6節(jié) 電氣安裝施工方案 59第7節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制安方案及技術(shù)措施 67第8節(jié) 腳手架工程 70第9節(jié) DCS系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案 74第六章 施工工期及保證措施 89第1節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 89第2節(jié) 組織措施 91第3節(jié) 技術(shù)措施 92第4節(jié) 管理措施 92第5節(jié) 影響工程進(jìn)度常見問題 93第七章 滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)要求及質(zhì)量保證措施 95第1節(jié) 滿足標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)要求 95第2節(jié) 質(zhì)量保證措施 96第八章 安全保證體系及主要危險(xiǎn)源安全 106第1節(jié) 安全保證體系 106第2節(jié) 主要危險(xiǎn)源安全技術(shù)措施 106第九章 文明施工與成本節(jié)約措施 126第1節(jié) 文明施工技術(shù)措施 126第2節(jié) 成本節(jié)約措施 127第十章 施工中需業(yè)主方配合的工作及要求 128工程概況第一節(jié) 工程概況***熱電有限公司建有三臺(tái)75t/h 中壓煤粉鍋爐，以及B635/10 型背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組、c635/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組各一套、總裝機(jī)容量39MW 具有約150t/h 的供熱能力，承擔(dān)了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務(wù)。第一節(jié) 工程施工特點(diǎn)（1）工期緊，任務(wù)重。應(yīng)很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內(nèi)保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。：杜絕重傷以上工傷事故、重大設(shè)備事故等，因工輕傷控制在一人以內(nèi)，杜絕火災(zāi)事故。項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理受公司法人代表委托全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、工期、安全、成本、文明施工等管理工作，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作。 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量核定；負(fù)責(zé)收集質(zhì)量?jī)?nèi)業(yè)資料，對(duì)內(nèi)業(yè)資料進(jìn)行編目、歸檔。 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程預(yù)、結(jié)算書編制及工程索賠工作。 質(zhì)檢員崗位職責(zé)（1）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)操作過程進(jìn)行質(zhì)量控制；（2）參與對(duì)班組的技術(shù)交底，制訂分項(xiàng)目工程質(zhì)量保證措施和通病防治措施直至監(jiān)督落實(shí)；（3）參與隱蔽工程、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收；（4）對(duì)工程監(jiān)督管理部及監(jiān)理工程師、政府質(zhì)量監(jiān)督員檢查出的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)督促限期改正，及時(shí)反饋信息，積極協(xié)助和主動(dòng)配合檢查；（5）負(fù)責(zé)專職檢查，對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量核定，對(duì)分部工程進(jìn)行質(zhì)量核定。（4）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項(xiàng)材料的送檢工作；（5）做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土強(qiáng)度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機(jī)械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗(yàn)報(bào)表，進(jìn)行匯總整檔。（3）未經(jīng)本項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。（2）制定工作流程根據(jù)合同文件及本方案，制定該項(xiàng)目設(shè)備物資管理細(xì)則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。根據(jù)施工圖、施工方案編制該項(xiàng)目所需主要物資用量總計(jì)劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。（3）交貨及時(shí)，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務(wù)好，有良好的信譽(yù)。（2）隨機(jī)文件檢驗(yàn)主要檢驗(yàn)： 產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)化驗(yàn)單、說明書與總裝配圖（3）外觀檢驗(yàn)根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。④按照隨機(jī)文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。必要時(shí)，公司檢驗(yàn)工程師應(yīng)對(duì)施工方和產(chǎn)品供方的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或抽樣復(fù)檢。第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制該項(xiàng)目所需主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，列出所需機(jī)械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進(jìn)退場(chǎng)日期等，并報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。生活供水量: 50 t/月；生產(chǎn)及消防供水量: 300 t/月；2. 供電從業(yè)主指定點(diǎn)引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出, 工程用電高峰期為工藝管道施工階段,安裝工程高峰期用電量約 KVA。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點(diǎn)，并實(shí)地校測(cè)各樁點(diǎn)位置是否正確，以防誤用有碰動(dòng)或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點(diǎn)的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點(diǎn)引入固定建筑上。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動(dòng)而且便于校對(duì)的若干點(diǎn)（每一主、副塔各選擇四點(diǎn)），作為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，各點(diǎn)間的誤差不得超過1mm。在主、副塔外邊埋設(shè)3 個(gè)沉降觀測(cè)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)要進(jìn)行定期高程檢測(cè)，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。第一節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程中的鋼筋混凝土工程主要有：A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)；B 設(shè)備基礎(chǔ)；C循環(huán)水池；D 機(jī)房等。（3）剪力墻、 米的柱模，均增設(shè)Φ12 對(duì)接螺栓加固。（3）機(jī)房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。（3）各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（） 預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求項(xiàng) 次項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1鋼板中心線位移32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+10，04預(yù)留洞中心線位移3截面內(nèi)部尺寸+10，0 模板體系技術(shù)措施（1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾；（2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥6 米的梁，模板起拱高度為L(zhǎng)/600，懸臂梁梁端模板起拱L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模。鋼筋工程 工藝流程梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗(yàn)收 鋼筋的配制與綁扎（1）鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤鍓Α蚣芰骸瘟骸鷺牵敚┌?。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗(yàn)收時(shí)同時(shí)擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗(yàn)報(bào)告。柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上750mm 處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計(jì)要求搭接。（10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。（14）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。5骨架長(zhǎng)度177。20受力鋼筋保護(hù)層梁、柱177。鋼筋安裝驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收。摻合料采用符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ14690）的二級(jí)粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實(shí)性。澆灌時(shí)控制好砼自落高度，防止離析。 混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆搗后12 h 內(nèi)即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土試塊制作（1）混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；（2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；（3），其合格率控制在90%以上。（2）現(xiàn)場(chǎng)配備1 臺(tái)攪拌機(jī)。 膠泥（1）原材料質(zhì)量要求膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。（1）砌筑前應(yīng)對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確定無誤后方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個(gè)石塊，上下層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；（3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm；（4） 米以內(nèi)；（5）每層組合砌裝面不平行度不得大于5mm；（6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于20mm；（7）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于20mm；（8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機(jī)開縫深6～8mm，干燥后用環(huán)氧樹脂補(bǔ)平抹光；（9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整；（10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補(bǔ)；（11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑；第一節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施安裝程序圖紙會(huì)審施工方案?jìng)淞嫌?jì)劃材料驗(yàn)收開工報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門試壓無損檢測(cè)返修安裝三查四定防腐絕熱壓力試驗(yàn)吹掃氣密試驗(yàn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)中間交接作業(yè)方法 材料驗(yàn)收 全部管道應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 焊材的存放（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（3）對(duì)焊壁厚不同的管道、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。（3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道焊接 基本要求（1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》.為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。 焊接（1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。焊縫和支架距離不少于50 毫米；焊縫距管道彎曲起點(diǎn)的距離不小于100 毫米，兩根管道直徑小于150 毫米時(shí)相鄰對(duì)接焊中心線的距離不小于管道外徑，兩根管道直徑大于150 毫米時(shí)焊口距離不小于150 毫米。焊接檢驗(yàn)（1）對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。（4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。（9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。（2）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。（5）閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。15水平彎曲度DN≤1002L/1000 最大50DN＞1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝（1）管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 塔類設(shè)備的配管（1）與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。（3）體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密。（6）管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。（4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)， 級(jí)， 倍，壓力表不得少于兩塊。（8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。（3）當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 管道吹掃與清洗 一般要求（1）管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗