【正文】 江蘇利港電力有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)600 MW鍋爐運行規(guī)程Operation Codes for Boilers of 600 MW UnitsQJ/JSLD 41220061. 范圍本規(guī)程適用于江蘇利港電力有限公司5鍋爐至8鍋爐啟動前的檢修與試驗、啟動、正常運行與調(diào)整、停運與停運后的保養(yǎng)、異常與事故處理。本規(guī)程所涉及到的主要系統(tǒng)接口為：爐前油系統(tǒng)進、回油總門的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，供油系統(tǒng)及其母管的運行可參見《燃料運行規(guī)程》。給煤機進煤閘的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，煤斗的運行可參見《燃料運行規(guī)程》。電除塵器的進、出煙擋板的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，而省煤器灰斗、電除塵器、底渣斗的運行可參見《三、四期灰控運行運行》。給水調(diào)整門前隔絕門、減溫水總門、鍋爐側(cè)的主汽管、再汽管和輔汽管的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，按流程給水調(diào)整門前隔絕門和減溫水總門上游側(cè)的、汽機側(cè)的主汽管、再汽管和輔汽管的運行可參見《汽機運行規(guī)程》。鍋爐輔機的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，驅(qū)動輔機的電機的運行可參見《電氣運行規(guī)程》。脫硫旁路擋板的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，而脫硫原煙擋板和凈煙擋板的運行可參見《三、四期脫硫系統(tǒng)運行規(guī)程》。鍋爐廢水排放管的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，而鍋爐廢水池的運行可參見《三、四期化水系統(tǒng)運行規(guī)程》。鍋爐工業(yè)水總門及其下游設(shè)備、取樣（就地）門的運行屬本規(guī)程內(nèi)容，其它可參見《三、四期化水系統(tǒng)運行規(guī)程》。2. 標(biāo)準(zhǔn)性文件的引用GB 101841988 電站鍋爐性能試驗規(guī)程DL 4351991 火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T 6111996 300 MW級鍋爐運行導(dǎo)則DL 6121996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 50471995 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）GB 121451989 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5611995 火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則GB 123481990 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB 132231996 火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)GB 113471989 大型旋轉(zhuǎn)機械振動烈度現(xiàn)場測量與評定DL 50271993 電力設(shè)備典型消防規(guī)程蘇電調(diào)[1997]第424號 江蘇省電力系統(tǒng)調(diào)度規(guī)程國電發(fā)[2002]第589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求3. 術(shù)語4. 鍋爐聯(lián)鎖保護與試驗. 鍋爐跳閘保護. 出現(xiàn)下列任一條件，MFT動作：. 手動跳閘按鈕. 鍋爐爐膛壓力高高（1520Pa）三取二，延時3秒鐘動作. 爐膛壓力低低（1780Pa）三取二，延時3秒鐘動作. 省煤器入口給水流量低低（）三取二，延時10秒鐘動作. 兩臺送風(fēng)機停運. 兩臺吸風(fēng)機停運. 兩臺空預(yù)器(四個主、輔助馬達)停運，延時3秒鐘動作. 所有給水泵停運. 兩臺探冷風(fēng)機停運或探冷風(fēng)/爐膛差壓低低，延時3秒鐘. 汽機跳閘且鍋爐負荷＞40％或汽機跳閘且負荷不大于40％且旁路不可用. 總風(fēng)量＜25%三取二 . 再熱器保護（總?cè)剂狭浚?5％時，汽機跳閘或汽機調(diào)門小于空負荷位置，且高旁閥門及汽機中壓主汽機或中壓調(diào)門均關(guān)閉延時10秒鐘；或低旁閥門均關(guān)閉情況下汽機中壓主汽機或中壓調(diào)門均關(guān)閉延時10秒鐘）. 點火延遲（MFT復(fù)位15分鐘內(nèi)仍沒有任何燃燒器投入運行）. 鍋爐失去全部燃料. 鍋爐失去全部火焰. 所有一次風(fēng)機跳閘或一次風(fēng)壓力低低且任一磨組投運. 啟動分離器水位高高（）三取二，延時3秒鐘動作. 過熱器出口溫度高高（572℃）三取二，延時3秒鐘動作. 再熱器出口溫度高高（598℃）三取二，延時3秒鐘動作. 分離器出口溫度高高（457℃）三取二，延時3秒鐘動作. 螺旋水冷壁出口溫度高高（463℃）70取4，延時3秒鐘動作. 所有給煤機停且運行油層電源失去. MFT動作的聯(lián)鎖：. MFT繼電器跳閘. OFT跳閘繼電器跳閘，關(guān)輕油跳閘閥、回油快關(guān)門. 關(guān)所有油槍油角閥、霧化閥，并閉鎖油槍吹掃. 所有磨煤機跳閘繼電器MTR跳閘，停所有磨煤機. 停所有給煤機. 停所有一次風(fēng)機. 關(guān)閉所有磨煤機熱風(fēng)隔絕擋板. 關(guān)閉所有磨煤機出口煤閥. 關(guān)閉汽機高低壓旁路. 向汽機ETS發(fā)汽機跳閘指令. 關(guān)閉過熱器減溫水總門. 關(guān)閉再熱器減溫水總門. 停止鍋爐吹灰系統(tǒng)運行. 停電除塵. 開二次風(fēng)擋板. 燃油系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護. 出現(xiàn)下列任一條件， OFT動作：. MFT動作. 關(guān)閉輕油跳閘閥指令. 油跳閘閥開/關(guān)故障. 油角閘閥關(guān)故障. 輕油調(diào)節(jié)閥后壓力低低，且任一油角閥不在關(guān)狀態(tài)，延時3秒鐘動作. 輕油霧化氣壓力低低，且任一油角閥不在關(guān)狀態(tài). OFT動作的聯(lián)鎖：. OFT繼電器跳閘. 關(guān)輕油跳閘閥. 關(guān)輕油回油快關(guān)門. 關(guān)油槍油角閥. 關(guān)油槍霧化閥. 一次風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護 包括一次風(fēng)機、密封風(fēng)機、給煤機、磨煤機、燃燒器、探冷風(fēng)機. 一次風(fēng)機允許啟動條件：. 無跳閘條件存在. 出口擋板關(guān)閉. 進口調(diào)節(jié)門關(guān)閉. 風(fēng)機軸承溫度＜85℃. 電機軸承溫度＜85℃. 電機軸承溫度＜85℃. 至少一組送、吸風(fēng)機運行. 一次風(fēng)機跳閘條件：. MFT. 馬達線圈溫度≥145℃. 一次風(fēng)機軸承振動≥. 風(fēng)機軸承溫度≥95℃. 電機軸承溫度≥95℃. 兩臺送風(fēng)機停運. 密封風(fēng)機自動啟動條件：. 密封風(fēng)機在備用方式. 另一臺風(fēng)機停運或密封風(fēng)壓力低. 磨煤機允許啟動條件：. 允許煤層點火. MTR復(fù)位. 冷、熱一次風(fēng)擋板開. 潤滑油正常. 密封風(fēng)與磨煤機差壓不低. 石子煤斗進口門開. 任一一次風(fēng)機運行且一次風(fēng)壓力不低. 磨煤機組跳閘條件：. 手動跳閘. MFT. 給煤機運行而磨煤機停行. 失去一次風(fēng)（一次風(fēng)壓力低低或兩臺一次風(fēng)機停運）. 失去潤滑油（）. 失去煤火檢（給煤機運行而該層有大于等于三個煤粉燃燒器失去火檢）. 磨煤機運行時任一出口煤閥未開. 磨煤機密封風(fēng)與磨碗下差壓低. 失去點火源. 磨煤機軸承溫度高于80℃. 潤滑油油溫高于65℃. 磨煤機電機軸承溫度高. 磨煤機電機線圈溫度高. 磨煤機組跳閘的聯(lián)鎖：. 跳閘MTR. 停磨煤機. 停給煤機. 關(guān)磨煤機熱風(fēng)隔絕擋板. 關(guān)磨一次風(fēng)快關(guān)門. 關(guān)出口煤閥. 開磨煤機充惰門，延時（）分鐘關(guān)充惰門. 給煤機允許啟動條件：. 無跳閘條件存在. 磨煤機出口煤閥開. 磨煤機一次風(fēng)量滿足. 磨煤機運行. 給煤機出口門開. 磨煤機出口溫度滿足. 給煤機在遙控. 二次風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護包括空預(yù)器、送風(fēng)機、吸風(fēng)機. 空預(yù)器主、輔助電機允許啟動條件：. 空預(yù)器不超溫. 空預(yù)器測溫元件不故障. 兩臺空預(yù)器系統(tǒng)均不故障. 空預(yù)器漏風(fēng)控制系統(tǒng)不故障. 支承、導(dǎo)向軸承潤滑油泵運行. 空預(yù)器主電機自動停運條件：. 空預(yù)器火災(zāi)報警裝置報警. 空預(yù)器火災(zāi)報警動作（空預(yù)器超溫）. 空預(yù)器測溫元件故障. 空預(yù)器輔助電機自動停運條件：. 空預(yù)器火災(zāi)報警動作. 空預(yù)器超溫. 空預(yù)器測溫元件故障. 空預(yù)器主電機運行延時（）S. 空預(yù)器輔助電機允許停運條件（手動或程控停）：. 對應(yīng)側(cè)送吸風(fēng)機停運. 空預(yù)器輔助電機自動啟動條件：. 空預(yù)器主電機停運. 空預(yù)器支承軸承潤滑油泵聯(lián)鎖：. 支承軸承潤滑油溫高于60℃，油泵自動啟動. 支承軸承潤滑油溫低于50℃，油泵自動停運止. 空預(yù)器導(dǎo)向軸承潤滑油泵聯(lián)鎖：. 導(dǎo)向軸承潤滑油溫高于50℃，油泵自動啟動. 導(dǎo)向軸承潤滑油溫低于45℃，油泵自動停運. 吸風(fēng)機啟動條件：. 無跳閘條件存在. 任一臺軸冷風(fēng)機運行. 吸風(fēng)機靜葉關(guān). 吸風(fēng)機出口擋板開啟. 吸風(fēng)機進口擋板關(guān)閉. 吸風(fēng)機電機油站潤滑油壓力正常. 吸風(fēng)機跳閘條件： . 吸風(fēng)機軸承溫度高高100℃. 吸風(fēng)機電機軸承溫度高高90℃. 吸風(fēng)機電機線圈溫度高高130℃. 吸風(fēng)機前、. 兩臺空預(yù)器主、輔助電機均停運. 吸風(fēng)機電機狀態(tài)（油站就地控制柜）. 吸風(fēng)機啟動后進口擋板60秒內(nèi)未開啟到位（使用說明書要求）. 送風(fēng)機允許啟動條件：. 送風(fēng)機主軸承溫度低于85℃. 送風(fēng)機電機軸承溫度低于85℃. 送風(fēng)機電機線圈溫度低于145℃. 送風(fēng)機動葉關(guān). 送風(fēng)機出口擋板關(guān)閉. 任一臺液壓油泵運行. 送風(fēng)機油箱油位大于最小值. 對應(yīng)空預(yù)器主或輔助電機運行. 任一引風(fēng)機運行. 無跳閘條件存在. 送風(fēng)機跳閘條件: . 送風(fēng)機主軸承溫度高高100℃. 送風(fēng)機電機軸承溫度高高90℃. 送風(fēng)機電機線圈溫度高高150℃. 兩臺吸風(fēng)機停運狀態(tài). 對應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機跳閘延時. 送風(fēng)機振動高高80um. 送風(fēng)機液壓油壓低延時. 啟動系統(tǒng)聯(lián)鎖保護. 鍋水泵允許啟動條件：. 低壓冷卻水回水流量不低. 鍋水泵進口門開. 鍋水泵出口門開. 省煤器進口給水流量大于設(shè)定值或兩臺啟動分離器水位均大于設(shè)定值. 無跳閘條件存在. 鍋水泵跳閘條件：. 鍋水泵出水門開. 鍋水泵進水門開. 鍋水泵運行狀態(tài)延時且鍋水泵進出口差壓低. 鍋水泵腔室溫度高65℃. 省煤器進口流量低. 啟動分離器水位低（不需要）. 鍋爐干態(tài)條件：. 鍋爐熱負荷＞40％. 給水量＞40％. 鍋爐濕態(tài)條件：. 鍋爐熱負荷＜30％. 給水量＜30％. 輔機聯(lián)鎖試驗. 通則. 鍋爐檢修后或聯(lián)鎖裝置檢修后，為保證其可靠和準(zhǔn)確，均應(yīng)做一次鑒定性試驗。. 試驗時要求電氣、熱控人員一同參加，試驗前各輔機電源開關(guān)送至試驗位置，各風(fēng)門和調(diào)節(jié)裝置送操作控制電源。. 輔機靜態(tài)試驗是檢驗其保護回路是否工作正常，卻有必要時才進行輔機的動態(tài)試驗，并且不宜多次或反復(fù)進行。. 聯(lián)鎖試驗應(yīng)先局部后整體分階段進行，最后做事故按鈕停止輔機試驗。. 試驗的原則性要求：a. 按啟動條件，在缺少任一條件的情況下不能啟動。b. 在全部條件具備的條件下應(yīng)能啟動。c. 按跳閘條件進行逐一試驗時，該輔機應(yīng)能跳閘。. 運行人員配合熱工人員做各程序啟停的模擬試驗，證實啟停正確，步序完好。. 聯(lián)鎖試驗項目：. 送風(fēng)機及其油系統(tǒng)啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 引風(fēng)機及其油系統(tǒng)、冷卻風(fēng)系統(tǒng)啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 一次風(fēng)機啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 磨煤機及其油系統(tǒng)啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 鍋水泵啟動閉鎖、跳閘。. 鍋爐保護跳閘試驗。. 空氣預(yù)熱器啟動閉鎖、跳閘、聯(lián)動試驗。. 鍋爐保護值模擬試驗。. 高旁閥開啟及關(guān)閉聯(lián)動試驗。. 閥門聯(lián)鎖試驗. 將試驗閥門、擋板送電或送氣。 . 由熱工人員做好閥門、擋板聯(lián)動條件。. 檢查閥門、擋板動作情況，閥門、擋板遠方位置指示應(yīng)與實際位置相符。. 鍋爐水壓試驗. 鍋爐除一般六年一次水壓試驗外，鍋爐受壓元件經(jīng)重大修理（包括大、小修后）或改造后的鍋爐投運前，均要進行水壓試驗；過熱器、啟動分離器、儲水箱、水冷壁、省煤器作為一個整體，試驗壓力以省煤器進口設(shè)計壓力（）（）作水壓試驗。再熱器系統(tǒng)水壓試驗壓力以再熱器進口設(shè)計壓力（ MPa）（ MPa）單獨進行水壓試驗。. 水壓試驗范圍：鍋爐本體一次汽系統(tǒng)自給水操作臺至汽機主汽門前。再熱器系統(tǒng)自冷段再熱器進口管道水壓用堵閥到熱段再熱器出口管道水壓用堵板前。. 水壓試驗注意事項：. 水壓試驗用水必須進行處理，用除鹽水或冷凝水，水中氯離子含量應(yīng)小于200ug/L。. 水壓試驗前應(yīng)將主蒸汽、再熱蒸汽管道和下水冷壁連接管道、過渡段水冷壁連接管道、啟動系統(tǒng)連接管道、集箱等各管道上的恒力彈簧吊架、可變彈簧吊架、爐頂恒力及可變彈簧吊架用插銷或定位片予以臨時固定，暫當(dāng)剛性吊架用，水壓后應(yīng)拆除。. 水壓試驗的順序，應(yīng)先做再熱汽系統(tǒng)，后做一次汽系統(tǒng)。. 鍋爐各閥門的水壓試驗，應(yīng)先做二次門，后做一次門。. 水壓試驗前必須進行安全檢查：a. 所有外來的材料及工具均應(yīng)已清除。b. 鍋爐內(nèi)部及附近無人逗留。c. 過熱汽系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)壓力表均已校準(zhǔn)，壓力傳送管均正確連接，壓力表前一二次閥門處于打開位置。d. 所有安全閥必須裝上堵頭隔離或鎖死。e. 設(shè)計中未考慮到水壓試驗壓力的其他部件或系統(tǒng)要隔離。f. 所有閥門應(yīng)調(diào)節(jié)自如，且正確安裝到位。. 水壓試驗過程. 按水壓試驗系統(tǒng)恢復(fù)卡，檢查系統(tǒng)已經(jīng)處于正確狀態(tài)。. 當(dāng)以上安全工作完成，按下面順序進行：. 關(guān)閉所有人孔門。. 啟動分離器水位控制閥自動調(diào)節(jié)聯(lián)動條件已經(jīng)解除。. 關(guān)閉所有放水閥及截止閥、疏水閥、啟動分離器水位控制閥前隔絕門以及通往任何設(shè)計不能承受水壓試驗壓力的儀表和附件的閥門。. 打開系統(tǒng)的空氣門。. 鍋爐檢查完畢后，可對鍋爐進行上水。. 上水前，水質(zhì)應(yīng)經(jīng)化驗合格。. 水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。. 上水溫度高于周圍露點溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高，以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般取21～70℃。. 上水過程中應(yīng)檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。. 上水至最高空氣門有水溢出時，關(guān)閉所有空氣門。. 升壓過程：a. 再熱器系統(tǒng)水壓試驗：通過再熱器系統(tǒng)專門設(shè)計的水壓試用驗接頭給再熱器系統(tǒng)充水升壓。升壓時應(yīng)緩慢，當(dāng)水壓上升到設(shè)計壓力（）后，停止升壓保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查。管路無漏水和異?，F(xiàn)象時再升壓至水壓試驗壓力（），保持試驗壓力20分鐘，水壓合格后，疏水泄壓。b. 鍋爐一次汽系統(tǒng)水壓試驗：升壓時緩慢，當(dāng)水壓上升到省煤器進口設(shè)計壓力（）時，暫停升壓，檢查有無異常；無異