【正文】 技術(shù)協(xié)議 1 技術(shù)規(guī)范 1 總 述 本協(xié)議適用于淮南煤電基地某電廠工程 2179。600MW 超臨界機(jī)組，采用石灰石 — 石膏濕法、一爐一塔脫硫裝置。脫硫率不小于 95％。本工程機(jī)組容量為 2179。600MW ，每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1913t/h 蒸汽，煙氣量 2066251Nm3/h（濕態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)狀況、設(shè)計(jì)煤種）。每套煙氣脫硫裝置的出力在鍋爐 BMCR 工況的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)，最小可調(diào)能力與單臺(tái)爐不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷（即 30%BMCR 工況，燃用設(shè)計(jì)煤種的煙氣流量）相適應(yīng)；煙氣脫硫裝置能在鍋爐 BMCR 工況下進(jìn)煙溫度加 10℃ 裕量條件下安全連續(xù) 運(yùn)行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的進(jìn)煙溫度不超過 160℃ （每年兩次，每次 1 小時(shí)鍋爐空氣預(yù)熱器故障）。當(dāng)溫度達(dá)到 160℃ 時(shí)，全流量的旁路擋板立即打開。 本脫硫工程采用 EPC 總承包方式建造。本協(xié)議包括脫硫島以內(nèi)且能滿足 2179。600MW 超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、設(shè)備選擇、采購、運(yùn)輸及儲(chǔ)存、制造及安裝、土建建（構(gòu)）筑物的設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核驗(yàn)收、消缺、培訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。 本協(xié)議中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標(biāo)準(zhǔn)，承包商提供滿足本協(xié)議 和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的設(shè)計(jì)、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。 本協(xié)議 能全面滿足招標(biāo)文件 及澄清文件 所提出的各種要求。 承包商應(yīng)配合進(jìn)行 KKS 標(biāo)識(shí)系統(tǒng)編碼工作，并在提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和設(shè)備標(biāo)識(shí)必須有 KKS 編碼，具體要求在第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。 項(xiàng)目概況 概述 淮南煤電基地某電廠工程規(guī)模為 2179。600MW 超臨界燃煤機(jī)組，預(yù)留擴(kuò)建的可能性。本期工程進(jìn)度為 1 號(hào)機(jī)組 2020 年 6 月投產(chǎn)， 2 號(hào)機(jī)組 2020 年 12 月投產(chǎn)。 場地條件和自然條件 廠址概述 某廠址位于某鄉(xiāng)境內(nèi)，距離淮南市區(qū)約 30 公里。廠址位于某機(jī)修廠以東，廟西村以西，阜淮鐵路潘集西站以北的區(qū)域內(nèi)。整個(gè)可用地塊東西向約 1200 米；南北向距離因考慮 1100米壓礦邊界線限制，可用距離約 1000 米。 本期工程所需用地是由阜淮鐵路以北 130m，架河一中以東約 200m 的地塊組成，廠區(qū)圍墻內(nèi)用地東西向長 590m～ 840m，南北寬 620m～～ 860m，可以滿足 2179。600MW 機(jī)組電廠及施工用地要求，并留有再擴(kuò)建的可能。 燃煤 電廠燃煤設(shè)計(jì)煤種、校核煤種均為 淮南 煤。 電廠主要設(shè)備參數(shù) 淮南煤電基地某電廠工程 2179。600MW 超臨界機(jī)組與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表 1－ 1。 主要設(shè)備參數(shù)表 表 1－ 1 設(shè)備名稱 參數(shù)名稱 單 位 參 數(shù) 鍋爐 型式 超臨界一次中間再熱螺旋管圈直流鍋爐 過熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 1913 過熱器出口蒸汽壓力 (BMCR) 過熱器出口蒸汽溫度 (BMCR) ℃ 571 再熱器蒸發(fā)量 (BMCR) t/h 再熱器進(jìn)口壓力 (BMCR) 再熱器出口壓力 (BMCR) 再熱器進(jìn)口溫度 (BMCR) ℃ 312 再熱器出口溫度 (BMCR) ℃ 569 鍋爐排煙溫度 (BMCR) ℃ 129 （設(shè)計(jì)煤種） 131 （校核煤種） 鍋爐實(shí)際耗煤量 (BMCR) t/h （設(shè)計(jì)煤種） （校核煤種） 除塵器 數(shù)量（每臺(tái)爐） 2 型式 雙室四電場 除塵效率 ％ 引風(fēng)機(jī)出口灰塵濃度 77mg/Nm3 （設(shè)計(jì)煤種） 93mg/Nm3 （校核煤種） 引風(fēng)機(jī) 型式及配置 (BMCR) 2 風(fēng)量 Nm3/s 287 風(fēng)壓 Pa 4010 電動(dòng)機(jī)功率 kW 2900 煙囪 高度 m 240 材質(zhì) 單筒耐酸磚內(nèi) 筒 氣象 氣溫 (℃ ) 歷年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ 歷年平均最高氣溫 ℃ 歷年平均最低氣溫 ℃ 最熱月 (7 月 )平均最高氣溫 ℃ 最冷月 (1 月 )平均最低氣溫 ℃ 氣壓 (hPa)(195 1996~1999 年無資料 ) 歷年平均氣壓 hpa 濕度 (1996~1999 年無資料 ) 歷年平均水汽壓 hpa 歷年最大水汽壓 hpa 歷年最小水汽壓 0 hpa 歷年平均相對濕度 72% 歷年最小相對濕度 2% 降水 量 (mm) 年最大降水量 mm 年最小降水量 mm 歷年平均降水量 mm 歷年最 大日降水量 mm 蒸發(fā)量 (mm)(1996~1999 年無資料 ) 歷年平均蒸發(fā)量 mm 最大年蒸發(fā)量 mm 風(fēng)速及風(fēng)向 歷年平均風(fēng)速 m/s 歷年最大風(fēng)速 m/s(1955~1979 、1996~1999 年無資料 ) 五十年一遇離地十米十分鐘平均最大風(fēng)速 m/s 五十年一遇平均最大風(fēng)速 m/s 時(shí)相應(yīng)基本風(fēng)壓 kN/m2 歷年主導(dǎo)風(fēng)向 E(1980~2020 年資料 ) 歷年夏季主導(dǎo)風(fēng)向 E(1980~2020 年資料 ) 歷年冬季主導(dǎo)風(fēng)向 E、 ESE(1980~2020 年資料 ) 工程高程系統(tǒng)與坐標(biāo)系統(tǒng) 178。 本工程采用 56 黃海高程系統(tǒng) 178。 主廠房室內(nèi)地坪零米標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高 (56 黃海高程 ) 脫硫島場地 廠區(qū)百年一遇洪水位 m 廠區(qū)內(nèi)澇水位 最大含沙量 本期工程的脫硫 場地主要設(shè)置在煙囪后區(qū)域。另外，在電廠廢水處理區(qū)內(nèi)設(shè)置脫硫廢水處理車間。 煙囪后區(qū)域內(nèi)的集中脫硫場地及脫硫廢水處理車間所轄均屬脫硫 (FGD)島。輸煤棧橋在主廠房的固定端，擴(kuò)建端為規(guī)劃的二期場地。 工程地質(zhì) 近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區(qū)中部和北部均有低山丘，有基巖出露，其余大部分地區(qū)被第四系所覆蓋。近場區(qū)地跨淮河，分布有窯河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，屬淮河水系。工程場址位于淮北沖積平原上，地勢相對平坦，地貌類型屬?zèng)_積平原。廠址地勢平坦地面高程一般在 左右。 根據(jù)《淮南某電廠工程場地地震安全性評價(jià)報(bào)告》 ()，區(qū)域和近場內(nèi)的歷史地震對場地造成的最大影響烈度為 7~8 度，工程場地在探測范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)隱伏斷裂存在跡象。不同超越概率條件下基巖面水平峰值加速度：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地基巖面水平峰值加速度分別為 19gal、 74gal和 112gal。場地地表地震動(dòng)參數(shù)：在 50 年超越概率分別為 63%、 10%和 3%的條件下，工程場地地表水平峰值加速度分別為29gal、 91gal 和 132gal。工程場地平均卓越周期為 秒 。 工程場地的地震基本烈度值為 7 度。 場地地基土不存在地震液化效應(yīng)。場地土類型為中軟場地土，建筑場地類別為 Ⅲ 類。 勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在 ~ 之間，平均埋深 ，標(biāo)高在 ~ 之間，平均標(biāo)高為 。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性。 根據(jù)鉆孔所揭露的地層特征、埋藏條件及物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)，同時(shí)結(jié)合靜力觸探試驗(yàn)成果，場地地基土劃分為 10 個(gè)主要工程地質(zhì)層。地基土分布情況自上而下描述如下： ① 粉質(zhì)粘土：灰黃色，濕，可塑，上部約 20 cm 左右為耕土，含植物根莖，層厚 (平均值，以下同 )。 ② 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，下部偶夾可塑的粉質(zhì)粘土，局部夾少量薄層粉土，層頂埋深 m(平均值，以下同 )，層厚 m。 ③ 粉土：褐黃色，飽和 ， 稍密，夾粉質(zhì)粘土，該層厚度不穩(wěn)定，在水平方向和垂直方向上的變化比較大。層頂埋深 m，層厚 m。 ④ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕 ~稍濕，可塑 ~硬塑，含姜結(jié)石，夾少量薄層粉土。層頂埋深 m，層厚 m。 ⑤ 粉土：褐黃色， 飽和，中密，含姜結(jié)石與粉質(zhì)粘土。層頂埋深 m，層厚 m。 ⑥ 粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕，硬塑，局部夾粉土。層頂埋深 ，層厚 。 ⑦ 粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質(zhì)粘土，局部夾粉砂。局部上部為褐黃色粉土。層頂埋深 ，層厚 。 ⑧ 細(xì)砂：青 ~青灰色，飽和，密實(shí)，偶含姜結(jié)石，局部上部為褐黃色細(xì)砂，下部為青灰色細(xì)砂夾硬塑的粉質(zhì)粘土、粉土。層頂埋深 ，層厚 。 ⑨ 粉質(zhì)粘土，青灰 ~褐黃色，稍濕，硬 塑，夾細(xì)砂、粉土厚層。層頂埋深 ，層厚 。 ⑩ 細(xì)中砂：灰黃 ~黃綠色，飽和，密實(shí)，含云母，本次勘察未見底。 水源 電廠的補(bǔ)給水來自淮河，根據(jù)環(huán)保部門廢水排放要求，同時(shí)也為節(jié)省寶貴的水資源，本工程脫硫裝置的水源由電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的濃縮水供給。 運(yùn)輸 電廠運(yùn)輸 主要 采用公路 ，鐵路 和水運(yùn)為主。其中大件采用 鐵路 運(yùn)輸。 除灰渣方式擬采用干灰集中系統(tǒng)，通過汽車外運(yùn)到灰渣場或綜合利用。出渣采用刮板撈渣機(jī)、渣倉系統(tǒng)，通過汽車外運(yùn)綜合利用。當(dāng)特殊情況時(shí) ，由汽車運(yùn)至灰渣場。 在脫硫石膏不被綜合利用時(shí)，石膏可臨時(shí)堆放在石膏脫水車間底層。 基本設(shè)計(jì)條件 煤質(zhì)資料和 FGD 入口煙氣參數(shù) 煤質(zhì)資料 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 （淮南煤） 校核煤種 （淮南煤） 工 業(yè) 分 析 收到基水分 Mar % 7 9 干燥基水分 Mad % 2 收到基灰分 Aar % 可燃基揮發(fā)分 Vdaf % 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar kJ/kg 21300 20200 名 稱 及 符 號(hào) 單位 設(shè)計(jì)煤種 （淮南煤） 校核煤種 （淮南煤） 哈氏可磨系數(shù) HGI 58 53 元 素 分 析 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基全硫 St,ar % 空干基水分 Mad % 灰 熔 融 性 變形溫度 DT ℃ ＞ 1450 ＞ 1450 軟化溫度 ST ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 流動(dòng)溫度 FT ℃ ＞ 1500 ＞ 1500 灰 分 分 析 二氧化硅 SiO2 % 54 三氧化二鋁 Al2O3 % 33 三氧化二鐵 Fe2O3 % 氧化鈣 CaO % 氧化鎂 MgO % 三氧化硫 SO3 % 氧化鈉 + 氧 化 鉀 Na2O +K2O % FGD 入口煙氣參數(shù) （標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，實(shí)際 O2） 表 1－ 2 項(xiàng) 目 單位 鍋爐 BMCR 工況 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 Vol% O2 Vol% N2 Vol% SO2 Vol% H2O Vol% FGD 入口煙氣量 Nm3/s 574（ BMCR） 565 213（ 30%MCR） FGD 入口煙氣溫度 ℃ 124（ BMCR） 126 80（ 30%MCR） 引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度 ℃ 124 正常值 134 設(shè)計(jì)溫度 ≥1 60 停運(yùn)的最低溫度 引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力 Pa 0 鍋爐 BMCR 工況煙氣中污染物成分 （標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際 O2） 表 1－ 3 項(xiàng) 目 單位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 SO2 mg/Nm3 821 1321 SO3 mg/Nm3 150 150 Cl(HCl) mg/Nm3 ≤ 80 ≤ 80 F(HF) mg/Nm3 ≤ 25 ≤ 25 煙塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口） mg/Nm3 ≤ 150 ≤ 150 石灰石 粉 分析資料 石 灰 石 粉 分 析 資 料 表 1－ 4 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 備 注 CaCO3 % － CaO % MgO % Al2O3 % TiO2 % － SiO2 % FeO3 % MnO % － K2O % －