催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備-wenkub
2023-04-24 11:24:36 本頁面
【正文】 的主梁。將真空盒與濾帶間構(gòu)成運動密封帶在真空盒上移動。其真空盒隨水平濾帶一起移動，并且過濾、洗滌、干燥、卸料、濾布再生同時進行。 加壓式轉(zhuǎn)鼓過濾機1桶內(nèi)；2外筒；3濾餅刮除處；4隔板；5濾液管；6濾板。運轉(zhuǎn)時。h通入壓縮空氣的凹槽。另外，還有鐘罩式吸風(fēng)器與邊緣吸風(fēng)器。 加熱器常采用的有罐壁夾套加熱，罐內(nèi)盤管加熱以及蒸汽直接加熱。對于平直葉槳式攪拌器，低速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的主要是切線流，這時剪切力作用很弱，幾乎不存在軸向混合；高速運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生的主要是徑向流，有一定的剪切力和宏觀混合作用。這種連續(xù)式操作不僅適用DCS控制系統(tǒng)，又能提高生產(chǎn)能力。成膠罐操作時要求物料計量準(zhǔn)確，閥門凋節(jié)容易，能嚴格控制進料速度與成膠pH值，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （2）并流法加料的組合式成膠罐為連續(xù)式操作，老化罐為間歇式操作，兩者相連為組合型式。成膠罐宜采用開啟式錐底反應(yīng)器，或在頂蓋上留有大的人孔，便于投加固體物料。沉淀操作單元主要設(shè)備包括成膠罐、攪拌器、加熱器和通風(fēng)設(shè)施。催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備沉淀操作單元設(shè)備沉淀法生產(chǎn)載體和催化劑時常用金屬鹽類和沉淀劑在沉淀反應(yīng)器（成膠罐）中進行，為了獲得理想的沉淀粒子，在沉淀過程中必須使物料保待一定溫度，并不斷攪拌，保證混合、分散均勻。 成膠罐（1）間歇式 有頂蓋填充閉密式成膠罐1攪拌器；2罐體；3夾套；4攪拌軸；5壓出管；6支座；7人孔；8軸封；9傳動裝置 無頂蓋開啟式成膠罐1筒體；2減速機；3電動機；4攪拌器間歇式成膠罐主要有無頂蓋開啟式與有頂蓋填充閉密式兩種，、。人孔處裝有移動的有機玻璃視窗或快開的人孔蓋。 如氫氧化鋁生產(chǎn)常采用并流法加料方式。 并流法組合式成膠罐 1成膠罐；2老化罐（3）連續(xù)式對于溶膠型裂化催化劑生產(chǎn),新開發(fā)出連續(xù)式成膠反應(yīng)器。 攪 拌 器一般常用的攪拌器型式有槳式、推進式、渦輪式。對于折葉槳式攪拌器，產(chǎn)生的軸向流較大，宏觀混合效果較好，在小容量、低粘度均相液體混合中仍廣泛采用。對于高硅分子篩合成，晶化溫度150200℃，熱載體可采用導(dǎo)熱油。2 過濾設(shè)備（1）轉(zhuǎn)鼓真空過濾機該機有刮刀式與折帶式卸料方式。主要部件有水平放置的轉(zhuǎn)鼓、料液槽、攪拌器、分配頭。只有分配頭轉(zhuǎn)動盤隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓上的小濾室將相繼與分配頭的四室相連通。將數(shù)個過濾圓盤裝在一根水平空心主軸上組成真空過濾機。當(dāng)真空盒移動到一定位置時，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢復(fù)真空，吸上濾帶繼續(xù)前進，以此循環(huán)往復(fù)動作。該機可以實現(xiàn)連續(xù)過濾效率提高節(jié)省能源。另外輔助裝置有供氣（供水）系統(tǒng)，供油站和控制柜等。；連續(xù)移動盤帶式真空過濾機示意圖；板框壓濾機示意圖（1）濾布固定式自動廂式壓濾機。（3）濾布全行走式自動廂式壓濾機。，是一種借助于兩條環(huán)繞在按順序排列的一系列輥筒上的濾帶，實現(xiàn)擠壓脫水的壓榨過濾機，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能耗少，噪音低，處理量大，可連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，新材料不斷出現(xiàn)，過濾機應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，新型過濾機不斷開發(fā)，種類繁多，不再贅述。帶式真空過濾機和轉(zhuǎn)鼓過濾機均可采用逆流洗滌方式。干燥設(shè)備按不同準(zhǔn)則可分為：第一類按傳熱方式劃分，有傳導(dǎo)加熱、對流加熱、輻射加熱及微波、介電加熱。 廂式干燥器。 使用軸流風(fēng)扇的廂式干燥器1保溫層；2電加熱；3料盤；4風(fēng)扇 轉(zhuǎn)筒干燥器工作原理簡圖。這是一種以傳導(dǎo)傳熱方式使物料加熱的干燥器，單鼓、雙鼓和多鼓干燥器，料液粘度高或低的都能干燥，熱效率高（80%90%），能得到均勻的產(chǎn)品?？煞譃閱渭?、多級和多層帶式干燥器，沖擊式帶式干燥器等。 干燥器工作原理圖1耙葉；2耙臂；3主軸；4物料；5小加熱盤；6大加熱 盤式連續(xù)干燥器結(jié)構(gòu)簡圖1物料進口；2廢棄出口；3耙臂；4耙葉；5加熱盤；6外殼；7蒸汽進口；8,9成品出口；10冷凝水出口物料首先通過第一個干燥器，使其濕含量降到某一值然后，再經(jīng)過第二個干燥器，使物料含水率達到要求。在干燥室底部，較大較濕的顆粒團在攪拌的作用下被機械破碎，顆粒較小的物料被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，進一步干燥并被分級。在轉(zhuǎn)盤上開有很多模孔每個?？咨稀⑾赂饔邢鄳?yīng)的上、下沖頭每個上、下沖頭都有上壓輪及下壓輪使其下、上運動。兩根直徑相同的輪輥之間留有一定間隙，兩輪以相同轉(zhuǎn)速做相反旋轉(zhuǎn)，輪輥表面上有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔，兩輪輥呈水平布置。雙螺桿擠條機主要部件有： 水平式雙螺桿擠條機1電動機；2傳動箱；3喂料斗；4螺桿（右）；5筒體；6孔板；7切粒機（1）螺 桿螺桿為等外徑、等根徑、等螺距的連續(xù)螺紋，兩種螺桿分別為左、右旋，對轉(zhuǎn)。其作用是使物料在較低溫度下成型防止溫度高使條不夠光滑、不勻整及物料因失水硬化造成堵塞孔板?？装彘_孔尺寸示例見表5。曲軸帶動多個沖頭，有雙模、三模和四模的結(jié)構(gòu)。它的基本組成是一個轉(zhuǎn)動并鉆有許多小孔的圓筒形模子，在這模子內(nèi)部有多個壓滾，進料落在有壓滾的位置。在料盤上方有噴淋管可灑入水、膠溶劑，間歇操作。包括粉體、助劑自動計量，雙螺桿機捏合、垂直式螺桿擠條機及干燥帶等配套設(shè)備。需切粒的條狀物料由圓筒一側(cè)上口加入轉(zhuǎn)動圓筒把條狀物料帶到最高點下落時，被轉(zhuǎn)動的刀片切斷。表2 低轉(zhuǎn)速比下的切粒結(jié)果表3 高轉(zhuǎn)速比下得切粒結(jié)果表4 切粒過程的粉化情況7 轉(zhuǎn)動成型設(shè)備轉(zhuǎn) 。在轉(zhuǎn)盤正常運轉(zhuǎn)時，可清晰見到有明確界限的三部 分α、β、γ。 轉(zhuǎn)盤造粒物料運動示意圖偏鋁酸鈉－硝酸法干膠粉在直徑800mm轉(zhuǎn)盤滾球機上的試驗表明粉體加入位置以γ部位中部偏下最合適。總之，粘結(jié)劑與粉體加入位置根據(jù)球的成長情況加以調(diào)節(jié)。生產(chǎn)廠家會提供各種規(guī)格設(shè)備的技術(shù)參數(shù)供用戶選擇。 轉(zhuǎn)盤造粒機理示意圖。從擠條機出來的條狀物料被整齊地切斷成圓柱形。在球形微丸造粒機中切斷，并進行高速滾制，不斷滾制中將顆粒墩圓。 1間歇式浸漬 浸漬罐工業(yè)生產(chǎn)常采用一定容積的搪瓷罐或不銹鋼罐作為浸漬罐。2 連
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