催化劑生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)設(shè)備-資料下載頁
2025-04-09 11:24本頁面
【正文】 （1）吊籃浸漬載體計量后放入耐腐蝕的柵形吊籃中，其連接在傳動帶上慢速 地送到浸漬槽中，吊籃浸泡在浸漬液里停留，一定時間，以保證金屬負載量，然后吊籃隨傳送帶送出浸漬槽，邊走邊濾出殘留的浸漬液， 輸送到傾斜裝置處卸出催化劑。（2）網(wǎng)帶浸漬載體經(jīng)皮帶秤計量后進入網(wǎng)帶上扁平的料盤，料盤底部為不銹鋼網(wǎng)，若干個料盤連接起來形成帶狀。由傳動裝置使網(wǎng)帶慢速運行。當料盤往下運行進入浸漬槽后，保證浸漬時間，然后料盤往上運行，濾盡浸漬殘液，在網(wǎng)帶轉(zhuǎn)折處卸出催化劑顆粒。料盤隨下層網(wǎng)帶運行回到進料處，整個機組可用微機控制。浸漬液自成系統(tǒng)由計量罐加入浸漬槽。定時采樣分析浸后液濃度，低于工藝指標時人工切換，浸后液放入貯罐進行回用。由于浸漬液濃度的在線分析技術(shù)難度大，國內(nèi)生產(chǎn)廠浸漬液系統(tǒng)尚未實現(xiàn)自動控制。 網(wǎng)帶浸漬流程圖1從動輪；2網(wǎng)帶；3支架；4浸漬槽；5滾輪；6托輪；7主動輪（3）滾筒浸漬 滾筒浸漬流程示意圖1載體輸送帶；2傳動齒輪；3筒體；4托輪；5固液分離；6浸后條輸送帶載體經(jīng)皮帶秤計重與計量的浸漬液同時順流進入滾筒浸漬機，機內(nèi)由葉片組成若干隔槽，由傳動裝置使?jié)L筒慢速旋轉(zhuǎn)。載體在隔槽內(nèi)浸泡在浸漬液中，又不斷往前輸送到出料口，與浸漬液同時出來。經(jīng)固液分離后，催化劑進人下一干燥工序，浸后液回入貯罐，由泵循環(huán)至浸漬液調(diào)配系統(tǒng)，整個機組自動控制。 飽和浸漬此法原理是將浸漬液不斷噴灑（噴淋）在翻騰的載體上，液固相充分混合，使浸漬液全部負載在載體上，沒有過剩的浸漬液。根據(jù)載體量和吸水率控制好浸漬液體積，在一定的液固比下使載體完全被浸漬液潤濕又保證催化劑中活性組分的含量；而且載體在轉(zhuǎn)動的容器內(nèi)翻騰，能使浸漬液均勻地噴灑在載體顆粒上，但要保證催化劑顆粒（尤其條狀）翻騰時磨損少，粉化率低，這些是飽和浸漬的技術(shù)要點。工業(yè)生產(chǎn)中常用的飽和浸漬操作設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓機（見圖 ）、混料機（）、滾球機（）。上述設(shè)備均間斷操作。 飽和噴淋浸漬轉(zhuǎn)鼓機簡圖1 對稱圓錐筒體；2齒輪；3皮帶輪；4電動機；5機架 1攪拌機；2筒體；3機架 滾球機1大水桶；2灑水排管；3刮刀；4滾球機；5料斗；6傳送帶； 7吸塵套管；8變速電動機；9底座 流化床浸漬這是一種噴淋浸漬法，將浸漬液直接噴灑到流化床中處于流化態(tài)的載體上，在流化床內(nèi)依次完成浸漬、干燥、分解和活化過程。在流化床內(nèi)放置一定量的多孔載體顆粒，通入氣體使載體流化，再通過噴嘴將浸漬液向下或切向噴入床層，負載在載體上。當溶液噴完后，再用熱空氣對浸漬后載體進行流化干燥，然后升高床溫使負載鹽類分解，最后用高溫?zé)煹罋饣罨呋瘎；罨蠊娜肜淇諝膺M行冷卻，再卸出催化劑。流化床浸漬法適用于多孔載體浸漬。有制備丁烯氧化脫氫等催化劑的成功經(jīng)驗具有流程簡單、操作方便、周期短、勞動條件較好等優(yōu)點也存在著催化劑成品收率較低（80％90％）、易結(jié)塊、不均勻等問題有待完善。 流化床浸漬法流程示意圖1加熱器；2錐形流化床；3廢氣排出管；4套管式噴嘴；5載體加料口；6卸料口；7浸漬液加入口9 焙燒設(shè)備不同的催化劑制備工藝要求選擇不同類型的焙燒設(shè)備。其種類按操作狀況可分為間歇式和連續(xù)式；按工作溫度可分為中溫焙燒爐（工作溫度在800℃以下）和高溫焙燒爐（工作溫度在800℃以上直至1600℃左右）；按加熱方法可分為電加熱爐和煙道氣加熱爐；按供熱量的方式可分為輻射式、接觸式、對流式；按構(gòu)造可分為廂式、帶式、圓筒式、回轉(zhuǎn)式、隧道窯式。 廂式焙燒爐爐室長方形，外殼由鐵板制成，內(nèi)襯耐火磚及保溫材料，由電加熱，尾部有自然抽風(fēng)煙囪。物料放在料盤底部為不銹鋼（板）網(wǎng)，數(shù)排料盤堆放在小車上，爐內(nèi)底板上裝有軌道，便于小車進出移動。廂式焙燒爐構(gòu)造簡單，操作方便，設(shè)備可靠，但間歇操作，勞動強度大，生產(chǎn)能力低。 廂式焙燒爐1重錘筒；2爐門；3手搖鏈輪；4行程開關(guān)；5電熱元件；6熱電偶孔；7工作室；8爐底板；9爐殼 回轉(zhuǎn)式焙燒爐催化劑制備過程中較普遍使用的回轉(zhuǎn)式焙燒爐，可用煙道氣直接加熱、煙道氣間接加熱（筒體伸入焙燒室內(nèi)旋轉(zhuǎn)）和電間接加熱。該種爐連續(xù)生產(chǎn)處理能力大，構(gòu)造簡單。運行時不能突然停電以免較長筒體變形。 回轉(zhuǎn)式焙燒爐1雙排套筒滾珠鏈；2鏈輪；3減速箱；4滑差電機；5進料箱；6端面密封；7大齒輪；8轉(zhuǎn)筒；9擋輪部件；10滾圈；11爐膛；12砌體；13上鞍座；14平滾圈；15下鞍座；16托輪部件；17出料箱 網(wǎng)帶式焙燒爐由不銹鋼編成網(wǎng)帶及電加熱隧道兩部分組成，網(wǎng)帶寬度8001000mm，帶速520m/h。該種爐連續(xù)生產(chǎn),溫度好控制,溫度分布均勻，適合于顆粒狀物料焙燒。 網(wǎng)帶式焙燒爐1進料滾；2布料器；3干燥段；4加熱段；5焙燒段；6冷卻段；7托輪；8壓輪；9兩邊擋輪；10擋輪；11托輪，12皮帶運輸機；13電磁振動篩；14鋼絲刷 隧道窯窯體由鋼板制作，高鋁耐火磚襯里，用剛玉異形磚筑成兩條軌道，數(shù)節(jié)料車帶滑盤嵌在剛玉軌道上加熱元件放在隧道兩側(cè)。窯長一般在1213m，分預(yù)熱段、焙燒段、冷卻段。該種窯可連續(xù)也可間歇進出料，操作靈活，適于顆粒狀催化劑高溫焙燒，如蜂窩狀催化劑。 隧道窯1底座；2擺渡車；3支架；4冷卻段爐體；5外軌道；6測溫點；7冷卻段底座；8加熱段底座；9加熱段爐體；10爐車；11料缽；12爐車徹體；13爐車小輪；14測溫點；15電動機；16推進機構(gòu)；17預(yù)熱段爐體；18減速箱；19鏈輪；20套筒滾珠鏈；21煙囪 立式管式爐不銹鋼圓筒爐體，殼外有煙道氣保溫層，熱風(fēng)由底部進入，上部排出，恒溫段有四層，每層1m高。物料從頂部漏斗加入不斷向下移動每小時出料1次。該種爐結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，溫度分布均勻，處理能力大，不宜濕料與粉料焙燒。1冷卻器；2插板閥；3殼體；4煙氣入口；5熱電偶套管；6爐管；7熱空氣出口；8投料口；9煙氣出口；10煙囪；11熱空氣入口
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