【正文】 裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線。（7）鋼絞線外露150～250mm，超長后重新補打錨索。（4）漲拉，樹脂藥卷錨固至少15min后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上漲拉千斤底，漲拉，觀察壓力表讀數(shù)，達到設計預緊力即停止?jié)q拉，卸下漲拉千斤頂。（4）緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1min，錨桿必須用風動幫鉆機或扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。（4）緊固錨桿：等待1min，待驗收員量取中線合格后，開動鉆機旋轉(zhuǎn)螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁。二、施工工藝炮掘工藝流程：現(xiàn)場交接班及安全檢查→打眼→裝藥→聯(lián)線、放炮→臨時支護(初噴)→打頂錨桿（索）→出矸→刷幫、打幫錨桿→噴漿→下一循環(huán)。五、隱蔽工程因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時進行支護不得空幫、空頂，幫、頂每超過500mm需要增打一根錨桿。施工中所用U型鋼為規(guī)格同巷道斷面的29U型鋼，棚距為600—700mm，先進行錨網(wǎng)支護，然后棚后用板皮接幫、頂并背牢，然后噴射砼與U型鋼表面平，U型鋼施工時其質(zhì)量要符合U型鋼架棚標準，梁、腿搭接長度為450mm，柱窩深度為200mm。在處理冒頂時，必須有專人負責對冒頂區(qū)進行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時通知人員撤離。正確的開、停機順序為：開機順序是開水—— 開風 —— 開機 —— 上料；停機順序是停料——停機 —— 停風 ——停水。噴層養(yǎng)護在7天以內(nèi)，每班灑一次水，7天以后，每天灑一次水，持續(xù)養(yǎng)護時間不少于28天。外，噴其它部位均要垂直受噴面，夾角不得小于70176。砼配比為：水泥：沙子：石子（體積比）=1：2：2。將噴漿機布置在巷道內(nèi)，通過Φ50mm5000mm焊管向噴漿地點輸料。 錨索布置：錨索橫向布置3根，錨索間排距為1800mm1800mm，錨索垂直于巷道頂板。錨桿預緊扭矩：錨桿≥300N其余錨桿均垂直于頂板。錨桿規(guī)格為Φ202400mm左旋螺紋高強錨桿，材質(zhì)為Q500鋼，三明治墊圈，阻尼螺母。第三節(jié) 支 護 設 計一、 巷道斷面北翼人員運輸大巷掘進斷面為半圓拱型斷面，11斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦，22斷面規(guī)格：凈寬凈高﹦5m，采用錨網(wǎng)索噴支護形式。抽測時只做非破壞性拉拔，錨桿達到60KN、錨索達到120KN后可停止拉拔。巷道測點必須編號、掛牌管理，測量數(shù)據(jù)必須與牌板一一對應。頂板離層下沉量達到100mm以上，必須及時制定專門安全技術措施進行處理，防止頂板脫層、漏頂或冒頂事故發(fā)生。測量精度要求達到1mm。巷道監(jiān)測內(nèi)容：巷道變形觀測，錨桿及錨索錨固力抽檢，“十”字變形觀測和錨桿預緊力矩檢測。第二節(jié) 礦 壓 觀 測一、觀測對象觀測對象為：北翼人員運輸大巷掘進過程中巷道頂板及兩幫變化。第五節(jié) 煤塵及自燃發(fā)火情況煤塵該巷道上部及下部各煤層均有煤塵爆炸的危險性，經(jīng)測試結果表明，最大火焰長度為400mm，一般為40～100mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量為45～85%，一般為65～75%，見下表。根據(jù)勘探報告顯示該巷道掘進過程中未有較大的地質(zhì)構造，但是在巷道西側有一處三維地質(zhì)異常區(qū)，掘進至異常區(qū)處加緊對該處的鉆探和物探。巖層硬度（∫）79巖層層理水平層理巖層節(jié)理較發(fā)育絕對瓦斯量（m179。北翼人員運輸大巷走向方位角為N292176。~N42176。第二章 地面位置及地質(zhì)情況第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況見下表。二、掘進目的及用途目的主要用于人員運輸。第一章 工作面概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本巷道為：北翼人員運輸大巷。三、巷道設計長度和服務年限設計長度為：615（平距）。 井 上 下 對 照 關 系 情 況 表水平、采區(qū)中央采區(qū)工程名稱北翼人員運輸大巷地面標高∕m+828m井下標高∕m+地面的相對位置建筑物、小井及其他位于主副井、中央風井工業(yè)廣場西側，地表為山地井下相對位置對掘進巷道的影響無鄰近采掘情況對掘進巷道的影響無第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征北翼人員運輸大巷開口標高為+，北翼人員運輸大巷掘進范圍內(nèi)煤巖層走向基本為N297176。傾角5176。厚度見下表。5煤與4煤層層間距在7米左右；4煤與3煤層層間距6米左右；3煤層與2煤層間距在8米左右。 煤 塵 爆 炸 測 試 匯 總 表煤層號火焰長度mm抑制煤塵爆炸最低巖粉用量有無爆炸性2煤塵有爆炸性3煤塵有爆炸性4煤塵有爆炸性 煤 自 燃 傾 向 性 匯 總 表 煤層號吸氧量cm3/g自燃等級傾向性質(zhì)2Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃3Ⅱ自燃4Ⅰ—Ⅱ自燃—容易自燃地 溫該巷道標高在+，地面標高在+828～+940m，埋深較大，因此預計巷道內(nèi)溫度在23℃左右。二、觀測內(nèi)容觀測內(nèi)容為：頂板離層狀況、錨桿錨固力等。三、觀測方法巷道變形觀測：在北翼人員運輸大巷每隔50米設立1個“十字變形”觀測站。正常情況下，新布置測點前3天每天由技術副區(qū)長或技術員對測點數(shù)據(jù)采集一次，超過3天后，測點每7天觀測一次。因巷道維修影響到觀測的，要重新建立位移量觀測站，原觀測站報廢。位移量觀測站資料每月15日報送技術科。如發(fā)現(xiàn)不合格錨桿、錨索，要在附近補打。附圖:北翼人員運輸大巷斷面支護圖。頂托盤采用15015010mm的球型托盤，材質(zhì)為Q335。網(wǎng)片規(guī)格：采用由f6mm的圓鋼焊制鋼筋網(wǎng)護頂，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm，網(wǎng)片規(guī)格19001000mm。m。錨索漲拉力：≥130KN，錨固力不小于200KN。執(zhí)行掛線噴漿制度，噴漿前在頂部掛及兩幫七道線，作為噴厚標記。砼配比前石子、沙子內(nèi)必須先澆水，采用潮式拌料，拌料要均勻。；～，～；一次噴射砼厚度為噴墻時20～30mm，噴頂拱時為30～40mm；多層噴射砼間歇時間為15～30分鐘。噴漿管路連接要牢固，在試管、噴漿及處理管路堵塞時都嚴禁噴頭對人。四、特殊條件下的施工方法發(fā)生片幫、冒頂時處理方法在施工過程中，如發(fā)生大面積片幫、冒頂現(xiàn)象時，要及時進行處理。打錨桿時必須做到打一根、注一根，保證人員在有支護的地方施工。處理冒頂時采由外向里逐架進行。并將冒落地點的具體尺寸記錄在冊，由生產(chǎn)技術科簽字認可。錨桿施工工藝：：（1）標眼位：臨時支護將頂背實絞牢后，搭好工作臺，按照設計位置要求標定眼位，并用洋鎬將眼口刨平，煤層節(jié)理發(fā)育時，鉆孔角度與節(jié)理面垂直或斜交。幫錨桿施工工藝：（1）聯(lián)網(wǎng)：先用風鎬敲掉兩幫活矸，搭好工作臺，鋪網(wǎng)并將幫網(wǎng)與頂網(wǎng)及上一排幫網(wǎng)孔孔相聯(lián)。錨索施工工藝：（1）鉆孔，采用風動錨桿鉆機完成，搭設好工作臺，鉆孔時要保持鉆機底部不挪動，以保證鉆孔成一直線，一人在工作臺上扶鉆桿，接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機，第三人負責操作鉆機，其它無關人員均應遠離至鉆機半徑2m以上范圍之外，接鉆桿時，任何人身體不得正對鉆孔或站在鉆孔下方。（5）漲拉前，兩人上至工作臺上配合安裝漲拉千斤頂，安裝好后，微動油泵至壓力表讀數(shù)為5Mp，停止?jié)q拉，人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，負責開泵人員方可繼續(xù)漲拉。第二節(jié) 掘進方式一、炮掘作業(yè)方式本工作面施工時采用鉆眼爆破法破巖，實行光面爆破。二、 爆破圖表斷面1：北翼人員運輸大巷11斷面爆破參數(shù)表序號眼別眼數(shù)眼深角度（176。）裝藥量(卷/孔)裝藥量(Kg/孔)起爆順序備 注1掏槽眼8854Ⅰ采用煤礦巖石二級乳化炸藥，使用Ф32mm,重200g。 第四節(jié) 裝 載 與 運 輸爆破后的矸石采用耙矸機裝矸，通過皮帶將矸石運到北翼+140m水平運輸大巷水平渣倉，裝入礦車由副井提升至地面。（3）風水管路必須鋪設平直，滯后工作面不得超過20m，距工作面20m范圍內(nèi)使用高壓膠管。電纜懸掛（1）在掘進施工過程中電纜敷設在人行道側。 管 線 敷 設 方 式 表序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量與工作面間距1風 筒Φ800mm節(jié)615巖巷7m2風 管Φ108mm根12320m3水 管Φ50mm根12320m第六節(jié) 道軌鋪設要求掘進時鋪設22Kg/m道軌，軌距800mm，車場內(nèi)采用固定道床，木枕規(guī)格（長寬厚）為1200mm120mm120mm。掘進臨時軌道的道板上平面可與巷道底板持平。供風: 30型局部通風機。最長供風距離為40m。三、風量計算（1）按瓦斯涌出量計算Q=100q瓦斯K瓦斯(1K抽)/=268m179。掘進工作需要風取最大值268m179。/min式中：—巖巷掘進工作面規(guī)定最低風速，； S巖 —巖巷掘進工作面的斷面積，㎡。/min式中：4—掘進工作面規(guī)定最高風速，4m/s； S巖 —掘進工作面的斷面積，㎡。/min。風筒采用φ800mm膠質(zhì)雙抗特制無縫強力風筒。風筒口距迎頭距離不得大于8m，迎頭風筒不落地。（4）風筒吊在巷道上幫距頂板300 mm，風筒要求逢環(huán)必掛、平直，不出現(xiàn)拐死彎現(xiàn)象。（8）局部通風機的設備齊全，吸風口有風罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風機必須上架，局部通風機必須裝有消音器。⑵保證工作面每人供風量不低于4 m/min。第二節(jié) 壓風系統(tǒng)掘進工作面的壓風風源由地面壓風機統(tǒng)一供風，,12寸風管供井下各運輸大巷，再用4寸風管接入工作面，風管布置在巷道軌道道幫，管路懸掛點距底板高度不低于1m，供風管（鐵管）距工作面不超過20m、設三通，膠管緊跟工作面， Mpa。地面→副井底→井底車場→北翼輔助運輸大巷→北翼+140m水平運輸大巷→措施巷三→工作面。安裝要求①安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。④安裝、拆除監(jiān)控設備或檢修與監(jiān)控設備相關連的電氣設備影響監(jiān)控設備運行時，必須制定安全措施。甲烷傳感器通風區(qū)標校員每7天負責標校一次，若有故障及時處理。灑水滅塵時，嚴禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤報警事故的發(fā)生。（2）、流動電鉗工下井擔負機電維修工作時，必須攜帶便儀攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，儀器報警時不得通電或檢修。（2）通風區(qū)負責每7天進行一次瓦斯電、風電斷電試驗。（6）分站電源要上架，并安設接地線，實行掛牌管理。（10）已安裝好的監(jiān)控設施，施工單位需要移挪電器設備時，涉及監(jiān)控設施時必須提前兩天與通風區(qū)取得聯(lián)系，否則任何人不得隨意移挪監(jiān)控設施。第一組660V動力電源來自中央變電所405高開，到北翼+140m水平運輸大巷風門外A015移變800KVA∕660V,作為掘進巷道耙矸機、輸送機、絞車、水泵、照明電源?？刂圃O備名稱電機電流額定值／A過載整定值速斷整定值耙矸機3232163動力饋電120600膠帶輸送機電機3535210電滾筒101060電滾筒10106040絞車電機353521025絞車電機2222132噴漿機5530水泵7742風機電機5360360三、設備、設施安全質(zhì)量標準及要求該迎頭掘進施工中，工作面設分饋電、耙矸機開關、皮帶機開關、皮帶機開關、絞車開關噴漿機開關、照明綜保各一套；局扇用電安設專用變壓器、專用線路及開關，并實現(xiàn)雙回路雙電源。的銅線與接地母線或局部接地極連接。的銅線或截面不小于50 mm178。 電氣設備實行掛牌管理，停電操作時在該工作線路饋電斷開處的開關上應掛“有人工作，禁止合閘”的停電牌，饋電開關及其他開關標志牌內(nèi)容填寫要求齊全，字跡整潔且整定值必須經(jīng)過科學驗算。 接地極采用直徑不小于35mm，長度不小于1500mm的鋼管制成，管上應至少鉆20個直徑不小于5mm的透空，并全部垂直埋入地下。第五節(jié) 運輸系統(tǒng)一、出矸系統(tǒng)爆破后的矸石耙矸機裝矸至措施巷三皮帶上。（物料碼放點）。第六節(jié) 排 水一、排水系統(tǒng) 根據(jù)地質(zhì)說明書有關資料，預計該巷道涌水量在15m179。的臨時水倉，接通北翼人員運輸大巷排水管，將水排放到臨時水溝，進入礦井排水系統(tǒng)。臨時水倉要及時清理，嚴禁出現(xiàn)淤泥埋沒水泵現(xiàn)象。排水管每隔100m安設一個標示牌。三、信號各部皮帶輸送機、刮板式輸送機均安設聲光兼?zhèn)湫盘?，語言信號機（采用127V礦用防爆型組合聲光往返電鈴信號裝置）。防塵管路鋪設：防塵管路每隔50m設一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手柄，手柄必須安裝在人行道側。閥門及所有連接處不得有流線性漏水。；轉(zhuǎn)載點噴霧：⑴ 所有巷道的轉(zhuǎn)載點都必須有噴霧設施，連接噴嘴設施時，必須連接閥門、噴霧設施、管路接頭，三通不得有流線性漏水，閥門必須安裝在人行道側。上述各噴霧裝置必須設有專人管理，保證其正常使用，霧化效果良好。(3) 施工地區(qū)每間隔50m必須設置一個防塵三通，并保證水流暢通，定期沖洗巖幫。(6) 安設擋塵簾，采取捕塵措施。巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。第十節(jié) 抽 采 目前中央采區(qū)瓦斯抽采為中央風井永久瓦斯泵站抽采，北翼人員運輸大巷內(nèi)敷設有一趟高負壓瓦