【正文】 ）。的銅線與接地母線或局部接地極連接。電纜要吊掛整齊，電纜的垂度不大于50mm。北翼人員運輸大巷掘進巷道機電設備負荷計算。第四節(jié) 供 電 一、供電系統(tǒng)供電情況。（8）掘進工作面在進行灑水降塵工作時，嚴禁將水灑向監(jiān)控設施，造成設施損壞。（4）每天下井人員必須對井下的設備進行維護和保養(yǎng)，保證設備的正常運轉。（4）、當班班長下井時必須攜帶甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內無風筒一側，當報警時，停止工作并進行處理。班長以上管理人員、流動電工每次下井必須隨身攜帶瓦斯便攜儀。因瓦斯超限斷電的電氣設備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可人工復電。瓦斯傳感器的斷電、復電瓦斯?jié)舛群蛿嚯姺秶娤卤? 瓦斯傳感器的斷電、復電瓦斯?jié)舛群蛿嚯姳韨鞲衅鲌缶c斷電點復電點斷電范圍復電方式T1≥%CH4≥%CH4＜%CH4該掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備人工復電T2≥%CH4≥%CH4＜%CH4同T1人工復電三、監(jiān)控設施管理措施甲烷傳感器應懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側壁不小于200mm。②傳感器分站應設在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷中，安設時應加墊支架或吊掛在巷道中使其距巷道底板不小于300mm。二、安全監(jiān)控布置瓦斯傳感器應安設在巷道的上方，垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。壓風管每隔100m設一個4寸三通，并安裝壓風自救。⑷保證巷內和工作面任何地方有害氣體和瓦斯?jié)舛炔怀?。?0）局部通風機的供電必須符合“三專兩閉鎖”，即專用開關、專用線路、專用變壓器、風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。（6）必須保證風機連接運轉，不準無故停電、停風。（2）風機開關必須上架，風筒距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠的新鮮風流。風筒吊掛要平、直、整齊，逢環(huán)必掛。通過掘進工作面風量計算，掘進工作面實際需要風量513m179。（5）局扇選型根據(jù)以上計算結果,北翼人員運輸大巷掘進期間,選用一組230KW對旋局扇（一用一備）和一路Φ800mm風筒向迎頭供風，能夠滿足該掘進工作面通風的需要。/min）應為：2）、按最高風速驗算巖巷掘進掘進工作面最高風量Q巖（單位：m179。（4） 按風速進行驗算（由于巖巷斷面大于煤巷斷面，因此以下風速計算按巖巷標準掌握）1）、按最低風速驗算巖巷掘進掘進工作面最低風量Q巖（單位：m179。/minK瓦斯—掘進工作面瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，K抽—掘進工作面瓦斯抽放率，45％ （2） 按一次爆破所需炸藥消耗量計算Q=10A=298m3/min其中：A—一次爆破最大炸藥量，（3）按人數(shù)計算Q掘=4N=440=160m179。回風路線:工作面→措施巷三→C0202頂抽巷→措施巷→中央回風井。安設位置:措施巷三內。設 備 及 工 具 配 備 一 覽 表序號設備工具名稱型號規(guī)格功率單位數(shù)量備注1耙矸機YBB445KW45kw臺12風錘YT—28臺53膠帶輸送機TD7540kw部14溜槽30T11kw部25局部通風機230kW臺46小絞車JD4040kW部27小絞車JD2525kW部18潛水泵臺19風動扳手BK42個210信號綜保ZBZ—臺111鉆桿819，套12鉆頭φ28mm，個13頂錨桿鉆機MQT120/臺14幫錨桿鉆機ZQS50/臺15激光指向儀YBJ600臺116風動漲拉泵YCB19—200個217饋電開關KBZ400臺7 檢 測 工 器 具一 覽 表設備名稱型 號單 位數(shù) 量錨索漲拉器MS18200/50套2錨桿拉拔儀LDZ200套2扭矩扳手500K軌道外緣距兩幫及風水管路間距不小于500mm。（2）電纜鉤采用礦定制的永久電纜鉤，采用正反扣將鋼絲拉成直線后，將電纜鉤固定吊掛在鋼絲上。（4）管路安裝高度：排水管距底板不小于1000mm。二、各類管線、風筒設施的布置要求供風、供水、排水管路的懸掛（1）在巷道的上幫，（采用專門訂制的管卡固定）三趟管路由上往下依次為供風管、供水管、排水管（固定在靠近人行幫）。2一圈輔助眼14903Ⅱ3二圈輔助眼13903Ⅲ4幫周邊眼62871Ⅲ5拱頂周邊眼172901Ⅲ6底眼132881Ⅲ合計71149卷北翼人員運輸大巷22斷面預期爆破效果序號名稱單位數(shù)量備注1炮眼利用率%902每循環(huán)進尺M3每循環(huán)爆破實體巖石量m34每循環(huán)炸藥消耗量Kg5每循環(huán)雷管消耗量發(fā)716單位巖體炸藥消耗量Kg/ m37單位巖體雷管消耗量發(fā)/ m33第二節(jié) 循 環(huán) 進 尺在施工時，錨桿跟頭；如頂板破碎、。一次爆破。打眼采用：YT29A型氣腿式鑿巖機。（6）漲拉過程中，若發(fā)現(xiàn)錨索受力異常，要停止?jié)q拉，重新補打錨索。（3）錨固，采用樹脂藥卷錨固，三支Z2360，按先后順序用鋼絞線輕輕將樹脂藥卷送入孔底，用攪拌器將鋼絞線和鉆機連接起來，擰緊載絲，兩人扶鉆，保持鉆機與鉆孔成一直線，邊推進邊攪拌，攪拌40s，同時將鋼絞線送入孔底，等待1min，回落鉆機，卸下攪拌器。（3）安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內，安好后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入 風鉆內邊推進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。（錨桿孔深為2350mm）（3）安裝錨桿：先把錨墊、半球墊、快速安裝器套在錨桿上，再把樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用錨桿將藥卷送到孔底，并將專用攪拌器插入鉆機夾盤內，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。一、開工前準備開工前準備好施工所需的支護材料和施工所用的器具，接通風、水管路，電氣設備電源。使用U型鋼支護時提前編制專項措施。遇斷層破碎帶及遇煤層時巷道加固方法及措施在施工中如遇斷層破碎帶或煤層時，采用錨網噴支護難以進行時，可采用U型鋼架棚進行支護。采用錨網噴支護處理冒頂時施工順序為：先對片、冒區(qū)全斷面初噴30—50mm厚的砼進行封閉、補強——掛網、安裝前探梁及施工頂錨桿—— 噴頂部砼至設計厚度 —— 打兩幫及四周錨桿、掛網及安裝錨桿 —— 噴兩幫及四周砼至設計厚度 —— 清貨完畢。噴漿機的開、停要有專人負責，并在開機前檢查噴漿機內是否有雜物。噴射完畢后必須清出兩幫底根的回彈物。噴射砼時，噴射手要嚴格按照噴射砼要求進行，正確的噴射方法為：～；噴頭與受噴面的夾角除兩幫墻下部可下俯10～15176。圍巖局部有淋水時，噴射前要先對水進行處理，集中出水點鑿一喇叭口或打眼安設導水管，散水處可邊用壓風吹掃邊噴砼，以減少回彈。噴漿：初噴30～50mm，噴漿總厚度120mm，混凝土強度等級為C20，復噴后達到設計要求。鉆孔直徑Φ28mm，采用3支Z2360樹脂藥卷錨固錨索，錨索托盤：采用高強托盤300mm300mm18mm及配套鎖具。錨桿布置：錨桿間排距均為900900mm，矩形布置。錨桿角度：靠近巷幫的底板錨桿安設角度為與水平成15176。(二)、永久支護永久支護必須在臨時支護下進行，因特殊情況停頭或遇地質條件變化時撤到安全地點，及時報告礦調度室。m，即為合格。錨桿、錨索錨固力抽檢：巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿、錨索錨固力進行抽測。巷道施工結束后，歸類所有礦壓資料，移交由技術科。工作面測點變化量一次測量值超過20mm，累計變化量超過100mm的，要及時上報技術科。在巷道頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝晚敯逑?000—1500mm兩幫水平方向鉆φ28mm、深300mm左右的鉆孔，將木樁打入孔中，頂板和兩幫木樁頂部安裝測釘。礦壓監(jiān)測主要是為了保證巷道安全。二、中線布置根據(jù)技術科現(xiàn)場標定的中線進行施工。第四節(jié) 水 文 地 質直接充水含水層為巷道頂板中細粒砂巖以及巷道底板L5灰?guī)r，頂板砂巖裂隙不發(fā)育，富水性極弱，底板L5灰?guī)r富水性相對較強，巷道掘進遇斷層及破碎帶將會出現(xiàn)淋水，頂板最大涌水量可達5m3/h，一般涌水量2 m3/h左右，對工作面影響不大；根據(jù)中央一采區(qū)北翼2底抽巷掘進情況表明，底板灰?guī)r涌水量最大30m3/h，一般在15m3/h左右，對工作面掘進影響較大，加強對底板L5灰?guī)r的水患的控制。第三節(jié) 地 質 構 造該巷道開口處位于2煤層，向前掘進30米后，變坡后進入5煤層底板，沿5煤層底板掘進，最后與北一采區(qū)南翼1底抽巷貫通。）0～20176。,基本為一傾覆向斜構造。傾向為N27176。 第二節(jié) 依 據(jù)礦技術科提供的《北翼人員運輸大巷平、剖、段面圖》《北翼人員運輸大巷掘進地質說明書》《煤礦安全規(guī)程》（2011年版）；《煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范》（GB502132010）；《煤礦井巷工程施工規(guī)范》（GB505112010）；《礦山井巷工程竣工及驗收規(guī)范》（GB21390）；《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》（2009年版）；《煤礦防治水規(guī)定》（2010年版）；與本工程有關的國家及部頒現(xiàn)行國家標準、規(guī)范，行業(yè)或地方標準、規(guī)范；各種技術規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定及國家法律和行政法規(guī)等。30′。北翼人員運輸大巷開口位置在措施三巷內，以導線點YL1坐標為(X＝，Y＝)為巷中，巷道方位為25176。服務年限：30年 四、預計開竣工時間本巷道掘進自2015年11月開工，預計2016年9月竣工。~N228176?！?4176。煤 層 厚 度、層 間 距 及 頂 底 板 情 況煤層號夾石層數(shù)層間距（m）煤層厚度（m）最小—最大平均頂、底板巖性煤層結 構穩(wěn)定性10 頂板：泥巖、砂質泥巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單不穩(wěn)定202 頂板：砂質泥巖、粉砂巖底板：泥巖、砂質泥巖和粉砂巖簡 單穩(wěn)定301 頂板：粉砂巖、細砂巖底板：粉砂巖，局部為泥巖簡 單穩(wěn)定401— 頂板：炭質泥巖為主，局部為泥巖底板：泥巖、砂質泥巖、粉砂巖簡 單穩(wěn)定5 頂板：砂質泥巖、粉砂巖底板：粉砂巖、細砂巖簡 單穩(wěn)定6上— 頂板：粉砂巖、細砂巖底板：粉砂巖、細砂巖簡 單較穩(wěn)定巷 道 巖 層 特 征 情 況 表指標數(shù)值巖層傾角（176。min1）地溫∕℃23地 壓（MPa）26巷 道 頂 底 板 情 況 表頂?shù)装迕Q巖石類別厚度∕m巖性特征頂板粉砂巖灰黑色，薄中厚層狀，水平層理，底部夾鏡煤煤屑底板中砂巖深灰色，中厚層狀，水平層理，石英為主，長石次之附圖：北翼人員運輸大巷煤巖層綜合柱狀圖。巷道向前掘進預計揭露巖性為5煤底板粉砂巖、細砂巖、中砂巖以及6上煤頂板L5灰?guī)r。第三章 巷道布置及支護說明第一節(jié) 巷 道 布 置北翼人員運輸大巷位于中央一采區(qū)，坡度按設計要求進行施工(具體坡度由礦地測科放出中腰線)。具體研究巷道圍巖以及支護參數(shù)形式的合理性，以便于根據(jù)壓力情況調整支護方式。采用“十”字布樁法監(jiān)測巷道表面位移。連續(xù)觀測2個月后，執(zhí)行每1個月觀測1次。巖巷位移量觀測站要現(xiàn)場掛牌，建立臺帳，并有完整記錄。四、日常監(jiān)測錨桿、錨索錨固力抽檢和錨桿預緊力矩檢測。錨桿預緊力矩檢測：巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于10%的比例對錨桿螺母預緊力進行抽測，頂幫錨桿達300N二、 支護方式(一)臨時支護本工作面使用前探梁（，帶有鉸接梁,，所需材質為矩形鋼，厚5mm），用專用前探梁卡（四個）固定于巷道縱向4根錨桿上，配合素噴作為巷道爆破后臨時支護，迎頭爆破后，首先由3年以上掘進工作經驗的老工人執(zhí)行“敲幫問頂”，及時找掉頂幫活矸，然后采用素噴及時封閉圍巖，噴厚30mm～50mm。錨固方式：錨桿錨固方式采用2卷Z2360中速樹脂藥卷加長錨固,錨固長度1200mm。聯(lián)網：錨網鋪設要平展，聯(lián)網方式為搭接，搭接長度不小于100mm，用雙股14鐵絲逐孔相聯(lián)，連接牢固，扭結不得少于三圈，鐵絲綁扎間距200mm。錨 索：6300mm。三、 噴射砼若迎頭圍巖條件較好，噴漿成巷可滯后迎頭30米，若迎頭圍巖比較破碎，噴漿必須跟頭。噴漿順序為先墻后拱，先幫后頂，先凹后凸，～，噴漿后不得出現(xiàn)漏網現(xiàn)象并要求噴射混凝土表面平整。在往噴漿機內上料時應加入速凝