【正文】 風(fēng)電閉鎖裝置，電氣設(shè)備必須裝有瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置，并確保其安全使用。 必須有足夠的通風(fēng)能力，保證工作面有足夠新鮮的空氣，不得隨意停風(fēng)。否則追究上一個(gè)班的責(zé)任。1電纜接線盒應(yīng)固定吊掛，并使接線盒與主線保持在同一水平面內(nèi)。道木垂直軌道，道板兩端頭整齊成直線，道接頭平整成直線。土產(chǎn)料、炮泥必須放在料池內(nèi)，料池高度500mm。確保設(shè)備、設(shè)施、管線清潔無回彈料。巷道堅(jiān)持每天灑水養(yǎng)護(hù)、除塵、降塵?，F(xiàn)場掛設(shè)施工圖牌板，內(nèi)容齊全，符合實(shí)際，懸掛位置合理，便于人員觀看。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)司機(jī)必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)各種廢舊物料和其它非煤物質(zhì)，必須及時(shí)停機(jī)撿出。第二節(jié) 煤質(zhì)管理 底板實(shí)體煤硬時(shí)，放松動(dòng)炮不準(zhǔn)破底板，以免灰分增加，降低煤質(zhì)。 巷道（含金屬網(wǎng)）噴射混凝土支護(hù) 基本項(xiàng)目凈寬: 合格：0～+100 mm； 優(yōu)良：0～+100 mm。抗拔力：　合格：≥90%； 優(yōu)良：不小于設(shè)計(jì)值。坡度： 合格：177。 每班班組長配合質(zhì)量驗(yàn)收員做好本班組的質(zhì)量驗(yàn)收工作，必須嚴(yán)格檢查當(dāng)班施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故必須及時(shí)進(jìn)行處理，采取返工或補(bǔ)救措施，出井后認(rèn)真填寫生產(chǎn)質(zhì)量記錄。噴射混凝土支護(hù)規(guī)格偏差的規(guī)定：巷道中心線至任一幫距離偏差0～+100mm，腰線至頂、底板距離偏差0～+100mm。噴射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。5支護(hù)工33按錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)，打錨桿、進(jìn)行錨桿支護(hù)。（2）多臺(tái)風(fēng)鉆鉆眼，要分工明確，責(zé)任到人。 （520/3）/602=5+4+1=10分鐘 2810=280分鐘/60=（3）裝藥連線40分鐘，放炮時(shí)間20分鐘，通風(fēng)時(shí)間20分鐘，施工準(zhǔn)備20分鐘。工作面設(shè)3臺(tái)風(fēng)鉆，2臺(tái)錨桿機(jī)。跟班隊(duì)長和班組長必須狠抓生產(chǎn)、安全上的薄弱環(huán)節(jié)，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理，提高開機(jī)率。 皮帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)機(jī)頭處要設(shè)有與地面值班室、調(diào)度室聯(lián)系的礦用防爆電話，各工作面距迎頭10米處安設(shè)防爆電話與地面能夠取得聯(lián)系。 附圖：供排水系統(tǒng)圖第八節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng) 運(yùn)煤系統(tǒng)：工作面→刮板機(jī)、皮帶→箕斗→回風(fēng)斜井井筒→地面。 附圖：供電系統(tǒng)圖第七節(jié) 供水、排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，工作面最大涌水量較大,該面水文中等，主要是斷層處積水、巷道積水與防塵水所致。 正常運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)的端電壓應(yīng)不低于額定電壓的7—10%，保證電動(dòng)機(jī)的正常起動(dòng)。 刮板輸送機(jī)，可伸縮阻燃膠帶輸送機(jī)選用QBZ120型真空起動(dòng)器。 通風(fēng)機(jī)及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)都為專線供電，實(shí)行“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置、專用開關(guān)、專用變壓器、專用線路，瓦電閉鎖、風(fēng)電閉鎖，及雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換裝置。第六節(jié) 供電系統(tǒng) 工作面電源由地面配電室供給，其供電系統(tǒng)為：地面配電室→回風(fēng)斜井→井底車場→工作面。 1應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)，控制火勢(shì)蔓延。 1每班由當(dāng)班電工對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，杜絕機(jī)電設(shè)備失爆，保證各種保護(hù)齊全可靠。嚴(yán)禁帶電檢修，移動(dòng)機(jī)電設(shè)備。使用過的油脂、棉紗必須有專人送往地面集中處理。 嚴(yán)格執(zhí)行礦井防滅火預(yù)測、預(yù)報(bào)制度。 皮帶機(jī)頭機(jī)尾處設(shè)立滅火器，安設(shè)砂箱、消防鍬、消防桶等消防設(shè)施。隊(duì)組必須每天對(duì)灑水管路、設(shè)施檢查一遍，保證設(shè)施完好，管路正常，不出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。管路必須每間隔50m留設(shè)三通截止閥門一組，定期進(jìn)行沖洗巷道。三、防止引燃 嚴(yán)禁入井人員攜帶火種，井下工作人員禁止隨便打開礦燈。包括風(fēng)機(jī)安放位置，風(fēng)筒破口、吊掛、急彎、死彎現(xiàn)象，出風(fēng)口距離及通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門管理情況，材料、設(shè)備堆積情況等都按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。 1嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，由通風(fēng)對(duì)每7天對(duì)掘進(jìn)工作面及局部通風(fēng)機(jī)配風(fēng)量進(jìn)行一次風(fēng)量測定，并及時(shí)填寫測風(fēng)牌板，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足，立即查找原因，及時(shí)解決。 1因故停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，％％，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛龋迹ィ娇扇斯ら_啟風(fēng)機(jī)。必須查找原因，按措施處理。局部通風(fēng)機(jī)必須專職人員掛牌管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意開停。及時(shí)填寫瓦斯牌板，及時(shí)按規(guī)定匯報(bào)。光學(xué)瓦檢儀必須經(jīng)檢定合格，發(fā)現(xiàn)藥品失效及時(shí)更換。報(bào)警時(shí)，立即停止工作，撤出人員，進(jìn)行處理。傳感器要垂直懸掛，懸吊于風(fēng)筒另一側(cè)，距巷道頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，巷道頂板要堅(jiān)固、無淋水。架設(shè)風(fēng)機(jī)處巷道必須支護(hù)完好、無積水、無淋水。該風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量范圍為260～630m3/min，電動(dòng)機(jī)功率30kw,能夠滿足工作面供風(fēng)需求。 按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需風(fēng)量: Q煤掘＝Q機(jī)吸I＋60 （m3/min） ＝401＋60 ＝ 式中：Q機(jī)吸—局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量m3/min； I—掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)； —有瓦斯涌出的巖巷，半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速m/s； S掘—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積㎡。 67—%的換算系數(shù)。 風(fēng)量計(jì)算 掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)以及局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。30㎜。%。 ⑧為了確保噴射砼的噴射質(zhì)量，噴射前必須灑水清洗巖幫，確認(rèn)掘進(jìn)斷面符合設(shè)計(jì)要求后，兩幫用鐵絲拉邊線進(jìn)行噴射工作。 ⑤沒有噴漿之前錨桿外露長度為10～50mm。100mm。 （3）允許偏差項(xiàng)目 噴射混凝土支護(hù)表面平整度和基礎(chǔ)深度的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1表面平整度（限值）≤502基礎(chǔ)深度≤10%（三）永久支護(hù)的質(zhì)量要求 ①巷道凈高、凈寬允許誤差為0～+100mm。用壓風(fēng)吹管時(shí)，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。對(duì)巖壁上的冷凝水，用壓風(fēng)一吹即可；對(duì)小面積的淋水和裂隙水，也可以通過多加速凝劑的混凝土噴射及用水玻璃涂抹來解決。 （2）向噴漿機(jī)上料時(shí)要連續(xù)均勻，防止噴出的壓風(fēng)中因無料而增加回彈；速凝劑用量為水泥用量的4％，要求隨拌隨摻、摻拌均勻。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。 （二）噴射混凝土 噴射混凝土的工藝要求 噴射順序?yàn)椋合葔蠊?，從墻基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。然后把兩根樹脂錨固劑用錨桿送入眼底。打眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下操作?；炷羾妼雍穸葹?00mm（信號(hào)、躲避硐室噴厚100mm），砼強(qiáng)度C20。 （3）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求：安全點(diǎn)柱必須打在巷道的硬底上，垂直于頂?shù)装?，柱帽必須用木楔剎實(shí)、打足勁。 帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù) （1）臨時(shí)支護(hù) ①沿巷道中避開錨桿眼位置打1排安全帶帽點(diǎn)柱作臨時(shí)支護(hù)。 （3）吊環(huán)的固定：爆破后先敲幫問頂，確認(rèn)安全后，將吊環(huán)鐵托盤插入外漏錨桿絲上（上一茬支護(hù)安裝頂部錨桿時(shí)，預(yù)留50毫米的錨桿絲），然后使用錨桿配套螺母將吊環(huán)緊固在錨桿絲上。 前探梁臨時(shí)支護(hù) （1）臨時(shí)支護(hù)形式為2根4寸鋼管前探梁，每根前探梁分別用頂部錨桿和加工成的吊環(huán)吊掛，前探梁必須均勻布置在巷道的頂板上。 炮眼布置三視圖（見附圖）爆破說明書（見附表）第二節(jié) 超前支護(hù)和臨時(shí)支護(hù) 巖石條件不好時(shí)采用超前錨桿支護(hù)一、超前錨桿支護(hù) 為更好的維護(hù)頂板，保證巷道放炮后成型規(guī)整，打眼放炮前自巷道兩側(cè)拱基線向上1000mm至拱頂超出輪廓線150mm,每隔500mm施工一超前支護(hù)錨桿，選用φ222200mm螺紋鋼制作。（5）工作面總裝藥量 Q=104= 聯(lián)線方式：采用串聯(lián)方式。裝藥量（1）掏槽眼：裝藥4卷/眼。炮眼數(shù)目：56個(gè)。炸藥——選用乳化炸藥。爆破后斷面和輪廓符合設(shè)計(jì)要求，避免發(fā)生欠挖或過量超挖，壁面平整并能保持巷道圍巖本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。先爆炸的炮眼不會(huì)破壞后爆炸的炮眼，或影響其內(nèi)裝藥爆轟的穩(wěn)定性。 主要施工設(shè)備 耙斗機(jī)1臺(tái)，風(fēng)鉆5臺(tái)，噴漿機(jī)2臺(tái)，風(fēng)鎬3臺(tái)，通風(fēng)機(jī)2臺(tái)（一臺(tái)備用），污水泵3臺(tái)，錨桿機(jī)3臺(tái)。工作面配備YTP28型鑿巖機(jī)鉆眼，配以六角中空鋼釬鉆眼，釬桿為Φ202200mm?；仫L(fēng)斜井井口坐標(biāo)為： X= Y= Z=+回風(fēng)斜井井底坐標(biāo)為： X= Y= Z=+（頂板） （底板） 第四章 施工方案及施工工藝第1節(jié) 施工方案一、施工順序 由下向上按照測量給定的中心線及腰線以9176。 本礦井煤系及其上覆地層含人層的含水空間以裂隙為主要特征，由于裂隙水的補(bǔ)給條件較差，因此，富水性弱，從臨近生產(chǎn)礦井實(shí)踐證明，對(duì)煤層開采無重大影響，應(yīng)屬地質(zhì)條件簡單類型，即二類一型。對(duì)應(yīng)地表無村莊、無水渠、無集水區(qū)和建筑物，無高低壓輸電線路。五、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間 本掘進(jìn)工作面預(yù)計(jì)自二零一四年二月份開工至二零一四年六月份竣工。第一章 工程概況第一節(jié) 概述一、巷道名稱 本巷道名稱為：龍泉煤礦回風(fēng)大巷二、開鑿目的 開鑿目的：用于通風(fēng)及避災(zāi)行人三、巷道設(shè)計(jì)長度及服務(wù)年限 巷道設(shè)計(jì)長度：（平距）服務(wù)年限：等同于龍泉煤礦生產(chǎn)年限 工程概況： （平距），傾角9176。 原則上采用錨噴支護(hù)，現(xiàn)場施工中可根據(jù)實(shí)際揭露情況做相應(yīng)處理，必要時(shí)采用臨時(shí)支護(hù)維護(hù)頂板。 區(qū)內(nèi)除白水河沿岸及杜康溝中有零星基巖出露外，均為第四系黃土覆蓋，厚度5080m左右。本礦井各含水地層，按其巖性及充水空間性質(zhì)不同，可劃分為孔隙水、裂隙水及巖溶水三種類型。 斷面尺寸 掘進(jìn)面積：，掘?qū)挘?700mm，掘高：3600mm；凈面積：，凈寬：3500mm，凈高：3350mm。三、巷道布置： 該巷布置在5煤底板，（平距）與副斜井貫通。，提升鋼絲繩為Φ24mm，配備P60B耙斗機(jī)裝巖，地面設(shè)翻矸架，使用8T自卸式翻斗汽車排矸。三、施工流程及設(shè)備 施工流程 工藝流程：交接班→安全檢查→打眼→爆破→通風(fēng)→安全檢查→出矸→臨時(shí)支護(hù)→錨桿機(jī)打錨桿眼→安裝錨桿掛金屬網(wǎng)→清理浮矸、修幫→補(bǔ)打錨桿→噴砼支護(hù)→文明生產(chǎn)→進(jìn)入下一循環(huán)。（2） 炮眼布置的技術(shù)要求有較高的炮眼利用率。飛石距離小，不會(huì)損壞支架或其他設(shè)備。（3） 爆破材料選擇雷管——選用煤礦許用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)：選用正向裝藥的方式。（4）底眼：眼深1500mm，眼距580mm，共計(jì)7個(gè)眼。（4）底 眼：裝藥3卷/眼。（3）如果不適宜爆破，則采用風(fēng)鎬開挖等方式。二、錨網(wǎng)噴支護(hù)時(shí) 原則上采用前探梁臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)出現(xiàn)地質(zhì)原因或變斷面等情況，致使前探梁臨時(shí)支護(hù)不能使用時(shí)，采用帶帽點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù)。吊環(huán)：直徑不小于25毫米的圓鋼焊接在錨桿托盤上制作而成。 （5）臨時(shí)支護(hù)的質(zhì)量要求：安裝吊環(huán)螺帽時(shí)要牢固可靠，木楔子背緊前探梁保證前探梁的穩(wěn)定牢固。 （2）臨時(shí)支護(hù)的施工工藝 爆破后先敲幫問頂，確認(rèn)安全后，先將錨網(wǎng)鋪設(shè)完好，在其下方上帶帽點(diǎn)柱，用木楔打緊，帶帽點(diǎn)柱要垂直于巷道輪廓的切線或主要層理面，且柱帽應(yīng)當(dāng)避開護(hù)頂錨桿眼位置，點(diǎn)柱應(yīng)落到實(shí)底上，浮巖（煤）較厚時(shí)，應(yīng)穿木（鐵）鞋，帶帽點(diǎn)柱打上后必須穩(wěn)固牢固。砂子為中粗砂，石子粒徑為510mm。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。 安裝錨桿 安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈；吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。 網(wǎng)片施工 網(wǎng)片搭接符合設(shè)計(jì)要求，搭接長度不得小于100mm，搭接部分用14號(hào)鐵絲綁扎，每隔200mm扎一道，必須保證牢固可靠，網(wǎng)片緊貼巖面，成形規(guī)整，網(wǎng)片壓茬處必須用錨桿固定好。 噴射時(shí)，加水量以現(xiàn)場的實(shí)際情況加以控制，～。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。 （4）在噴射混凝土作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)頂幫巖壁上有淋水及裂隙水時(shí)，必須處理。在確定堵塞部位后，應(yīng)停風(fēng)，卸開堵塞處的接頭，敲擊熟料管，使堵塞物松動(dòng)，然后接好接頭，送壓風(fēng)吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出?；卷?xiàng)目 （1）噴射混凝土規(guī)格偏差應(yīng)符合下表規(guī)定噴射混凝土規(guī)格偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目合格（mm）優(yōu)良（mm）1斜井凈寬中線至任一幫距離0～+1500～+100凈高腰線至頂、底板距離0～+1500～+1002硐室凈寬中線至任一幫距離20～+1000～+100凈高腰線至頂、底板距離30～+1500～+100 （2）噴層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定 合格：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)90% 優(yōu)良：噴層厚度不小于設(shè)計(jì)。允許誤差177。 ④錨桿托盤貼緊巖面，不得松動(dòng)。 ⑦巷道兩直墻底部基礎(chǔ)深度不得小于100mm。 （四）其它方面質(zhì)量要求： 巷道坡度50m內(nèi)允許偏差為177。50㎜；深度、寬度允許誤差均為177。二、通風(fēng)線路新鮮風(fēng)流：新鮮風(fēng)流→局扇→風(fēng)筒→迎頭 乏風(fēng)：迎頭→回風(fēng)斜井井筒→地面三、通風(fēng)要求 由于該工作面掘進(jìn)距離較遠(yuǎn)，通風(fēng)線路長，所以必須加強(qiáng)