生產(chǎn)管理培訓(xùn)策劃書-wenkub
2023-04-23 00:51:48 本頁(yè)面
【正文】 基本問(wèn)題 管理五大職能 任務(wù)員工平衡 一流現(xiàn)場(chǎng)的員工 現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具 現(xiàn)場(chǎng)管理者禁忌的行為 成功的現(xiàn)場(chǎng)管理者 第二講 OJT培訓(xùn)職責(zé) 經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題 員工為何不去做 何時(shí)需要培訓(xùn) 培訓(xùn)職責(zé)研討 訓(xùn)練計(jì)劃表 第三講 OJT指導(dǎo)技巧 指導(dǎo)方法研討 OJT 方法 OJT 流程 四階段指導(dǎo)法 指導(dǎo)演練 第四講 SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 在崗培訓(xùn)流程 對(duì)象與職責(zé) 培訓(xùn)資源 操作培訓(xùn)手冊(cè) 可視化管理第五講 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 我們是什么樣的企業(yè) 5S是什么? 實(shí)施5S的好處 實(shí)施5S的阻力第六講 現(xiàn)場(chǎng)5S實(shí)施 定 義 關(guān) 鍵 可以避免的問(wèn)題 如何實(shí)施1S 區(qū)別“需要和不需要” 易聚集“不需要”物品的地方 紅單運(yùn)動(dòng)第七講 現(xiàn)場(chǎng)改善的方法 浪費(fèi)的概念 尋找浪費(fèi)的4M方法 改善的概念 改善的七大指標(biāo) 改善的基本原則 改善的流程 改善實(shí)施案例第八講 快速解決問(wèn)題 問(wèn)題討論 問(wèn)題在哪里 PDCA問(wèn)題解決的流程 頭腦風(fēng)暴法實(shí)務(wù)演練 簡(jiǎn)單問(wèn)題處理方法第九講 現(xiàn)場(chǎng)目試管理 目視管理概念 目視管理目的 目視管理項(xiàng)目 目視管理的效果 目視管理的工具 現(xiàn)場(chǎng)看板的內(nèi)容 看板放置的位置 目視管理案例第十講 現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)管理 案例研討 團(tuán)隊(duì)協(xié)作的障礙 雁的啟示第十一講 人際沖突管理 沖突的定義 引發(fā)團(tuán)隊(duì)沖突的原因 沖突的過(guò)程 五種沖突處理模式 沖突處理的五大步驟 沖突處理技巧 人際關(guān)系處理原則第十二講 現(xiàn)場(chǎng)安全管理 事故等級(jí)金字塔 安全之河 始終堅(jiān)持以安全責(zé)任為重 為什么會(huì)發(fā)生事故? 安全的標(biāo)準(zhǔn)化 安全培訓(xùn)和實(shí)踐 ２．生產(chǎn)主管職業(yè)化訓(xùn)練內(nèi)容簡(jiǎn)介隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的建立，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨更大的挑戰(zhàn)。2．5S的概述：5S的基本概念以及發(fā)展過(guò)程 生產(chǎn)過(guò)程與浪費(fèi)的概念 七大浪費(fèi)的定義和識(shí)別3．1S—整頓整頓的三要素目視管理、整頓的步驟確定物品擺放地點(diǎn)的方法標(biāo)志物品的地點(diǎn)的方法5S的地圖現(xiàn)場(chǎng)圖片分析5．3S清掃清掃的定義與功用污染源的概念與預(yù)防措施清掃的具體方法現(xiàn)場(chǎng)圖片分析6．4S標(biāo)準(zhǔn)化為什么要實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化如
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