【正文】 .l 采用查檢表.l 處罰與教育輔導結合.7. 競賽:舉辦一些內容形式豐富的活動,編輯一些5S方面有教育意義的結合實踐的小品、相聲,5S知識問答比賽,各部門5S實施競賽等.5S推行的場所有哪些?5S推行的場所主要有:1. 廠區(qū).2. 辦公室.3. 生產(chǎn)車間、機器設備、工模夾治具.4. 貨倉.5. 辦公桌臺櫃.6. 其他地方(包括:宿舍、餐廳、停車場等等).5S具體如何實施?5S具體實施的辦法有:1. 整理::l 工作區(qū)及貨倉的物品.l 辦公桌、文件櫃的物品、文件、資料等.l 生產(chǎn)現(xiàn)場的物品.整理的方法如下:l 經(jīng)常使用的物品:放置于工作場所近處.l 不經(jīng)常使用的物品:放置于儲存室或貨倉.l 不能用或不再使用的物品:廢棄處理.2. 整頓:清理掉無用的物品后,將有用物品分區(qū)分類定點擺放好,:l 清理無用品,騰出空間,規(guī)劃場所.l 規(guī)劃放置方法.l 物品擺放整齊.l 物品貼上相應的標識.3. 清掃:將工作場所打掃干凈,:l 將地面、牆上、天花板等處打掃干凈.l 將機器設備、工模夾治具清理干凈.l 將有污染的水源、污油管、噪聲源處理好.4. 清潔:保持整理、整頓、清掃的成果,并加以監(jiān)督檢查.檢查方法可以是:l 紅色標簽戰(zhàn)略.l 目視管理.l 查檢表.5. 教養(yǎng):人人養(yǎng)成遵守5S的習慣,時時刻刻記住5S規(guī)範,建立良好的企業(yè)文化,使5S活動更注重于實質,而不流于形式.5S實施有哪些方法?5S實施的方法主要有:1. 查檢表:l 根據(jù)不同的場所制定不同的查檢表,即不同的5S操作規(guī)範,如車間查檢表、貨倉查檢表、廠區(qū)查檢表、辦公室查檢表、宿舍查檢表、餐廳查檢表等等.l 通過查檢表,進行定期或不定期的檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時采取糾正措施.2. 紅色標簽戰(zhàn)略:制作一批紅色標簽,紅色標簽上的不合格項有:整理不合格、整頓不合格、清潔不合格、配合查檢表一起使用,對5S實施不合格物品貼上紅色標簽,限期改正,并且記錄,公司內分部門別,部門內分個人別繪制“紅色標簽比例圖”,時刻起警示作用.3. 目視管理:目視管理即一看便知,一眼就能識別,在5S實施上運用,效果也不錯.5S規(guī)範表車間規(guī)範表序號項目規(guī) 範 內 容1整理把永遠不用及不能用的物品清理掉.把一個月以上不用的物品放置指定位置.把一周內要用的物品放置到近工區(qū),擺放好.把3日內要用的物品放到容易取到的位置.2整頓工作區(qū)、物品放置區(qū)、通道位置進行規(guī)劃并明顯標識.物品放置有合理規(guī)劃.物品應分類整齊擺放并進行標識.通道暢通,無物品占住通道.生活線、工序號、設備、工模夾治具等進行標識.儀器設備、工模夾治具擺放整齊,工作臺面擺放整齊.3清掃地面、牆上、天花板、門窗打掃干凈,無灰塵雜亂物.工作臺面清掃干凈,無灰塵.儀器設備、工模夾治具清理干凈.一些污染源、噪音設備要進行防護.4清潔每天上下班花3分鐘做5S工作.隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查.對不符合的情況及時糾正.整理、整頓、清掃保持得非常好.5教養(yǎng)員工戴廠牌,穿廠服且整潔得體,儀容整齊大方.員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方.員工工作精神飽滿.員工有團隊精神,互幫互助,積極參加5S活動.員工時間觀念強.貨倉規(guī)範表序號項目規(guī) 範 內 容1整理把呆廢滯料進行處理.把一個月生產(chǎn)計劃內不用的物品放到指定位置.把一周生產(chǎn)計劃內要用的物品放到易取位置.2整頓應有貨倉總體規(guī)劃圖,并按規(guī)劃圖進行區(qū)域標識.物品按規(guī)劃進行放置,物品放置位置也應規(guī)劃.物品放置要整齊、容易收發(fā).物品在顯著位置要有明顯的標識,容易辨認.貨倉通道要暢道,不能堵塞.使用的運輸工具使用后應擺放整齊.消防器材要容易拿取.3清掃地面、牆上、天花板、門窗要打掃干凈,不能有灰塵.物品不能裸露擺放,包裝外表要清掃干凈.運輸工具要定期進行清理、加油.物品貯存區(qū)要通風,光線要好.一些水源污染、油污管等要進行修護.4清潔每天上下班花3分鐘做5S工作.隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查.對不符合的情況及時糾正.整理、整頓、清掃保持得非常好.5教養(yǎng)員工戴廠牌,穿廠服且整潔得體,儀容整齊大方.員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方.員工工作精神飽滿.員工運輸貨物時小心謹慎,以防碰傷.員工有團隊精神,互幫互助,積極參加5S活動.員工時間觀念強.辦公室規(guī)範表序號項目規(guī) 範 內 容1整理將不再使用的文件資料、工具廢棄、處理.將長期不使用的文件資料按編號歸類放置指定文件櫃.將常使用的文件資料放置就近位置.將正在使用文件資料分未處理、正處理、已處理三類.將辦公用品擺放整齊.臺面、抽屜最低限度的擺放.2整頓辦公桌、辦公用品、文件櫃等放置要有規(guī)劃和標識.辦公用品、文件放置要整齊有序.文件處理完后勻要放入文件夾,且要擺放整齊.文件夾都要有相應的標識,每份文件都應有相應的編號.辦公桌及抽屜整齊,不雜亂.私人物品放置于規(guī)定位置.電腦線用綁帶扎起,不零亂.用電腦檢索文件.3清掃將地面、牆、天花板、門窗、辦公臺等打掃干凈.辦公用品擦洗干凈.文件記錄破損處修補好.辦公室通風、光線通足.沒有噪音和其他污染.4清潔每天上下班花3分鐘做5S工作.隨時自我檢查,互相檢查,定期或不定期進行檢查.對不符合的情況及時糾正.整理、整頓、清掃保持得非常好.5教養(yǎng)員工戴廠牌,穿廠服且整潔得體,儀容整齊大方.員工言談舉止文明有禮,對人熱情大方.員工工作精神飽滿.員工運輸貨物時小心謹慎,以防碰傷.員工有團隊精神,互幫互助,積極參加5S活動.員工時間觀念強.。電冰箱、洗衣機殼體在流水線上流轉中,、,保持產(chǎn)品能清楚地加以識別和區(qū)分,防止錯用、丟失或損壞.交付控制主要有哪些內容?產(chǎn)品交付中要滿足合同要求的交付進度、交貨狀態(tài)、交貨條件的要求,供方必須做好相應安排,其保護產(chǎn)品品質的責任一直延續(xù)到交付的目的地為止,對各種中間環(huán)節(jié),如托運、運輸、裝卸等,也要通過相應合同、保險,來明確保護產(chǎn)品品質責任.產(chǎn)品交貨狀態(tài)一般有:部件交貨、整臺交貨、解體發(fā)運、現(xiàn)場整體交貨、散件裝箱、大件裸體捆扎、單機成套交貨等.產(chǎn)品交貨條件一般有:FOB船上交貨(指定裝運港)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區(qū)交貨),供方承擔的風險和費用到指定的交貨點為止.搬運、貯存、交付應檢查的項目有哪些?1. 是否制定了物資在搬運、貯存期間控制其品質的程序.2. 是否為物資的搬運、貯存提供了適當?shù)姆椒ê褪侄?以預防:丟失、污染、設施不良引起的損壞、惡劣環(huán)境條件下引起的損壞.3. 庫存的物資是否標明了數(shù)量、化學或物理特性和其他必要的內容,有“有效期限”的物資是否做了標記,是否對其進行定期檢查,以保證其在期滿前得到使用或追回.4. 有特殊品質保證要求的物資,其發(fā)放是否有品質保證授權者簽字.5. 有關交付的程序是否包括下述內容:l 交付發(fā)運要求,包括對發(fā)運的件數(shù)及內裝物進行檢查.l 必要時,特殊的搬運和保護措施.6. 是否用檢查表或其他的方法來驗證隨機物品及文件的完整性,以及是否符合運輸?shù)囊?7. 在最終檢驗場所和交付之間,是否有相應的搬運和貯存設施,方法是否適用.8. 發(fā)運記錄是否明確記下了交付批的標記和有關檢驗批、發(fā)運日期、目的地、發(fā)運檢查人員等情況,在規(guī)定的期限內,是否保存了發(fā)運記錄.第二節(jié) 呆廢料的管理什么叫呆料?所謂呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許,一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能,只是呆置在倉庫中,很少去動用而已.什么叫廢料?所謂廢料是指報廢的物料,即經(jīng)過相當使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料.什么叫舊料?所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久,已失去原有性能或色澤,而致物料的價值減低者.什么叫殘料?所謂殘料是指在加工過程中,所產(chǎn)生的物料零頭,雖已喪失其主要功能,但仍可設法利用者.呆廢料處理的目的有哪些?物料即成呆廢料其價值已急劇下降,而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少,因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料,目的在于以下幾個方面:1. 物盡其用.呆廢料棄置在倉庫內而不有加以利用,久而久之物料將破損腐蝕,降低其價值,因此應物盡其用,適時予以處理.2. 減少資金積壓.呆廢料閑置在倉庫而不能加以利用,使一部分資金呆滯于呆廢料上,若能適時加以處理,即可減少資金的積壓.3. 節(jié)省人力及費用.,則上述人力及管理費用即可節(jié)省.4. 節(jié)約倉儲空間.呆廢料日積月累,勢必占用龐大的倉儲空間,呆廢料應適時予以處理.呆料發(fā)生的原因有哪些?呆廢料產(chǎn)生的原因很多,找出這些原因并加以分析,才能對其進行預防,現(xiàn)分部門將呆廢料產(chǎn)生的原因分析如下:1. 銷售部門.l 市場預測欠佳,以致造成銷售計劃不準確,致使企業(yè)準備過多的物料.l 銷售計劃不時變更,、生產(chǎn)計劃的變更,同時造成物料計劃的落空而產(chǎn)生呆料的增加.l 顧客訂貨不確實,往往訂單的取消、訂單的更改,生產(chǎn)企業(yè)還來不及調整物料計劃,于是產(chǎn)生大量的呆料.l ,特殊訂貨產(chǎn)品的變更容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料,從而難以利用.l 銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產(chǎn)品要求、產(chǎn)品條件及其他訂貨內容,或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門,致使制造出來的產(chǎn)品慘遭退貨,產(chǎn)品修理過程容易產(chǎn)生呆料.2. 設計部門.l 設計錯誤,等到試產(chǎn)時才發(fā)覺,因此準備的一部分物料變成呆料.l 設計變更,來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產(chǎn)生.l 設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計.l 設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會.3. 計劃與生產(chǎn)部門.l 產(chǎn)銷協(xié)調不良,引起生產(chǎn)計劃變更頻繁,造成呆料發(fā)生的機會.l 生產(chǎn)計劃錯誤,造成備料錯誤,這也是呆料產(chǎn)生的原因之一.l 生產(chǎn)線的管理活動不良,對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領取以及退料管理不良,從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生