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機(jī)床任務(wù)分配問題數(shù)學(xué)建模-wenkub

2023-04-22 02:52:34 本頁面
 

【正文】 件產(chǎn)品由多道工序組成,加工工藝預(yù)先確定了各工序的先后順序;同一產(chǎn)品的工序存在先后順序約束,不同產(chǎn)品的工序之間沒有約束;(3) 每道工序可以在多臺(tái)機(jī)器上加工,加工時(shí)間長(zhǎng)短由機(jī)器的性能和功能決定;據(jù)此,我們可以采用遺傳算法、通過計(jì)算機(jī)仿真,得到相應(yīng)問題的近似最優(yōu)解。在該指標(biāo)減少的同時(shí),完成該指標(biāo)的機(jī)床的工作量將被分配到工作量相對(duì)較少的機(jī)床上,由此以該指標(biāo)最少作為目標(biāo),同時(shí)對(duì)各機(jī)床任務(wù)量均衡度進(jìn)行優(yōu)化。故我們根據(jù)工序是否有序進(jìn)行分類研究,從而分別得出最優(yōu)解和最佳調(diào)度方案。假設(shè)4:批量啟動(dòng)時(shí)間是確定的;假設(shè)5:在零時(shí)刻,所有的工件都可以被加工;假設(shè)6:工件的運(yùn)輸時(shí)間被考慮到批量啟動(dòng)時(shí)間內(nèi);假設(shè)7:工件的生產(chǎn)批量原則是確定的,均與題中所給數(shù)據(jù)一致;假設(shè)8:第一問中不考慮工件在機(jī)床間的調(diào)度時(shí)間和調(diào)度費(fèi)用;假設(shè):9:工序一旦開始進(jìn)行加工,中途即不再有任何意外情況使其中斷。這些工序由工廠的6臺(tái)機(jī)床來完成,各項(xiàng)任務(wù)的每件產(chǎn)品的每道工序可供選擇的加工機(jī)床編號(hào)及其所需要的完成時(shí)間均已知,:8,13,7,12,5。關(guān)鍵詞: 指派問題 柔性調(diào)度 理想點(diǎn)法 遺傳算法 蟻群算法
車間生產(chǎn)調(diào)度是制造系統(tǒng)的基礎(chǔ),生產(chǎn)調(diào)度的優(yōu)化方法是先進(jìn)制造技術(shù)的核心技術(shù)。對(duì)于問題二:在工序無序的情況下,該問題仍為一個(gè)指派問題,在加入調(diào)度費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用的條件下,我們利用理想點(diǎn)法將這兩個(gè)指標(biāo)的雙目標(biāo)問題轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)規(guī)劃模型來進(jìn)行求解,建立了一個(gè)01整數(shù)規(guī)劃模型,用Lingo求解得加工時(shí)間為510h,總費(fèi)用為1784600元。對(duì)于本文所研究的機(jī)床任務(wù)的合理調(diào)度問題,由于生產(chǎn)方式的不確定,我們根據(jù)A,B,C,D這4道工序是否有序進(jìn)行了分類研究,并分情況得到了最優(yōu)解或近似最優(yōu)解,制定出了不同情況下的合理調(diào)度方案。對(duì)于問題一:在工序無序的情況下,問題轉(zhuǎn)化為一個(gè)指派問題,以完成任務(wù)耗時(shí)最長(zhǎng)的那臺(tái)機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間作為指標(biāo),以該指標(biāo)最小作為目標(biāo)函數(shù),建立了一個(gè)01整數(shù)規(guī)劃模型,%。在工序有序的情況下,我們運(yùn)用蟻群算法建立模型,經(jīng)過選工序,計(jì)算加工工序k的機(jī)床的空閑時(shí)間段和加工序列,計(jì)算可選工序的EAPT和信息素的積累等過程,得到加工時(shí)間為441h,總費(fèi)用為1799000元。其中,作業(yè)車間調(diào)度是一個(gè)加工資源分配問題,它根據(jù)現(xiàn)有約束條件,合理安排生產(chǎn)資源、加工時(shí)間、加工順序等,以獲得最優(yōu)的成本或效率。問題(1)假設(shè)你是該工廠的生產(chǎn)主管,為了將任務(wù)合理地分配到各機(jī)床要求:①設(shè)計(jì)出一種用最短的時(shí)間完成訂單的方案;②同時(shí)保證各機(jī)床任務(wù)量盡可能均衡。符號(hào)符號(hào)說明表示是否由第i臺(tái)機(jī)床去完成第j項(xiàng)任務(wù)表示第i臺(tái)機(jī)床完成第j項(xiàng)任務(wù)的時(shí)間代價(jià)表示加工一件產(chǎn)品的機(jī)床數(shù)表示所有機(jī)床的運(yùn)行成本表示所有產(chǎn)品的調(diào)度費(fèi)用表示第i臺(tái)機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間表示總的生產(chǎn)費(fèi)用表示第i臺(tái)機(jī)床加工第k件產(chǎn)品的第m道工序表示第i臺(tái)機(jī)床加工第k件產(chǎn)品表示加工第k件產(chǎn)品的機(jī)床數(shù)表示生產(chǎn)第k件產(chǎn)品的調(diào)度費(fèi)用表示SPT規(guī)則的評(píng)價(jià)函數(shù)表示LPT規(guī)則的評(píng)價(jià)函數(shù)表示工序的加工時(shí)間表示與工序同機(jī)床加工的加工時(shí)間最長(zhǎng)的工序的加工時(shí)間表示設(shè)備上工件的加工次序表示工件平均流通時(shí)間表示工件平均延誤時(shí)間表示第j個(gè)零件的l+1道工序的開始加工時(shí)間3. 問題分析本題研究的是柔性作業(yè)機(jī)床的任務(wù)分配和調(diào)度FJSP(Flexible Jobshop Scheduling Problem) 的數(shù)學(xué)建模問題,該問題的區(qū)別于一般作業(yè)機(jī)床調(diào)度問題JSP在于它取消了每道工序只能在一臺(tái)機(jī)器上加工的限制。若此四道工序可無序進(jìn)行加工生產(chǎn),目標(biāo)為完成任務(wù)時(shí)間最短,與此同時(shí)保證各機(jī)床任務(wù)量盡可能均衡。若此四道工序須有序進(jìn)行,則該問題即為一個(gè)較復(fù)雜的柔性制造系統(tǒng)中的作業(yè)車間調(diào)度問題,工序有序的FJSP問題可簡(jiǎn)單的描述為:n個(gè)產(chǎn)品在m臺(tái)機(jī)床上加工。并以無序情況下在第一問中得到的結(jié)果作為下限做近似度分析。若此四道工序須有序進(jìn)行,則仍為柔性制造系統(tǒng)中的作業(yè)車間調(diào)度問題。指標(biāo)一:任務(wù)總數(shù)任務(wù)總數(shù)j的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算:任務(wù)總數(shù)j=訂單任務(wù)總量工序數(shù),即:j=(8+13+7+12+5)4=180指標(biāo)二:完成時(shí)間最長(zhǎng)的機(jī)床問題要求所有機(jī)床的最短完成時(shí)間,首先要找出最后完成任務(wù)的機(jī)床,則要求所有機(jī)床的最短完成時(shí)間就是求此最長(zhǎng)時(shí)間的最小值?,F(xiàn)有可完成180項(xiàng)任務(wù)單元的6臺(tái)機(jī)床,…,第i臺(tái)機(jī)床和第j項(xiàng)任務(wù)單元之間的執(zhí)行關(guān)系,即用表示第i臺(tái)機(jī)床加工第j項(xiàng)任務(wù)單元,以及第i臺(tái)機(jī)床完成第j項(xiàng)任務(wù)單元所需的時(shí)間()。因此,總的約束條件為:,得到問題一的01整數(shù)規(guī)劃模型::我們采用啟發(fā)式算法(近似)中的逐步改進(jìn)算法對(duì)上述模型求解,具體算法步驟如下:1)讓每項(xiàng)任務(wù)由所需時(shí)間最少的機(jī)床來做;2)計(jì)算出每臺(tái)機(jī)床的完成時(shí)間,找出完成指派工作所需時(shí)間最多的機(jī)床(最繁忙者)與所需時(shí)間最少的機(jī)床(最閑暇者);3)若最繁忙者所做的工作均標(biāo)有,則停止,此指派方案即為一個(gè)近似最優(yōu)方案;4)求最繁忙者所做的每個(gè)工作的工作時(shí)間與最閑暇者的工作時(shí)間差,其絕對(duì)值最小的工作轉(zhuǎn)給最閑暇者做。據(jù)上面計(jì)算發(fā)現(xiàn),%,值很小,均衡度較好,由此可見任務(wù)分配很均衡。:模擬達(dá)爾文的遺傳選擇和自然淘汰的生物進(jìn)化過程的計(jì)算模型,一個(gè)備選解被稱為一個(gè)染色體,每個(gè)染色體由若干基因組成,每個(gè)基因表示一個(gè)數(shù)值,若干個(gè)染色體組成一個(gè)群體。圖1 算法流程圖遺傳算子主要包括選擇、交叉和變異。:設(shè)5份訂單的加工工序?yàn)椋荷a(chǎn)調(diào)度的目標(biāo)就是確定每臺(tái)設(shè)備上各個(gè)工件的加工先后次序,以保證工件在系統(tǒng)中的通過時(shí)間最短。為了有效地尋找最優(yōu)解,在染色體(2)的生成過程中,將充分考慮工件的加工工藝特點(diǎn)。由于車間生產(chǎn)系統(tǒng)中各設(shè)備可同時(shí)加工不同工件,表現(xiàn)為時(shí)間上的并行關(guān)系。最終生成的調(diào)度方案(問題的可行解)為:機(jī)床的加工順序是2—1—3,機(jī)
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