【正文】 物。 c、回土高度應(yīng)配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內(nèi)，當(dāng)土回至地 面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應(yīng)高出地面 20 厘米。試驗觀 察時間不得少于 30 分鐘，然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出 實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大 于允許值則需檢查原因。 閉水試驗：為確保管道施工安裝質(zhì)量，管道在回土以前均需做 閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規(guī)定允許值內(nèi)。最后進(jìn)行井座、 井蓋的安裝（在安裝井座、井蓋之前，對檢查井砌體部分標(biāo)高進(jìn)行復(fù) 核，并確認(rèn)其是否符合設(shè)計標(biāo)高，如還未到設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)繼續(xù)砌筑， 直到砌體砌筑高度加井座、井蓋與路面平） 。 混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按級 配單進(jìn)行配料施工。 在此工序環(huán)節(jié)中主要控制混凝土的級配質(zhì)量，其次在施工 時應(yīng)保證素混凝土用平板振動機(jī)振搗扎實。對于較深 的基坑應(yīng)做好相應(yīng)的措施。以免造成管道位移。 c、用鋼夾拼接固定熱收縮帶然后用燃?xì)饣蚱蜔魪闹行牟糠萆舷戮?勻加熱，再左右向外進(jìn)行加熱。技術(shù)負(fù)責(zé)人主要對安裝好的管道進(jìn)行 質(zhì)量檢驗，盡可能防止出現(xiàn)不合格或漏水返工現(xiàn)象的發(fā)生。 砂墊層采用蛙式打夯機(jī)夯實使密實 度達(dá)到設(shè)計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度，保證墊層 質(zhì)量。 開挖溝槽，基礎(chǔ)不能當(dāng)天鋪設(shè)時，必須將基底土方留住，等到做基礎(chǔ) 的當(dāng)天再挖至設(shè)計標(biāo)高，以免溝槽長時間暴露?；撞捎猛苁酱蚝粰C(jī)夯實使密實度達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)土質(zhì)不能 滿足要求時，視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達(dá)到規(guī)定密 實度，施工開挖時予留 5cm 左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時 做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。 二、溝槽開挖：溝槽開挖采用機(jī)械挖土、人工修正的并用方法，溝 槽開挖施工先深后淺，從下游向上游的順序進(jìn)行。 混凝土管道鋪設(shè)一、施工放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙對管道位置進(jìn)行測量放樣工作（主要測定管 道中線）是該工程施工的工程內(nèi)容。（1）在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進(jìn)行回填土?；靥钔粒?）將進(jìn)水管接至堵板下側(cè),下游井內(nèi)的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管,并挖好排水溝。10mm。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間宜為14d。⑤抹面的施工接茬應(yīng)留成階梯形茬，上、下層接茬應(yīng)錯開，留茬的位置應(yīng)離開交留處150mm以上。③抹灰厚度應(yīng)為20~30mm。Ⅸ砌筑240厚墻體需單面掛線，超過240厚墻體應(yīng)雙面掛線。砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為177。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。①砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時間宜為1~，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每50m3砌體應(yīng)制作試塊一組，不足50m3按每一砌筑段留設(shè)試塊。（5）砌筑：②槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可采用天然級配砂石回填夯實。②非重力流無基礎(chǔ)的排水管溝溝槽，允許偏差為177。 （9）槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：（3）溝槽土方應(yīng)堆在溝槽的一側(cè)，便于下道工序作業(yè)。（3）測量放線：根據(jù)導(dǎo)線樁測定溝槽的中心線，在溝槽的起點、終點和轉(zhuǎn)角處，釘一較長的木樁作為中心控制樁，用兩個控制點控制此樁，將檢查井位置相繼用短木樁釘出。項目名稱：第二節(jié)、編制依據(jù)本投標(biāo)施工方案主要依據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行編制一、設(shè)計施工圖及招標(biāo)文件；二、建設(shè)單位招標(biāo)文件；三、《建筑法》、《工程建筑質(zhì)量管理條例》、《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》；四、國家、安徽省及淮南市頒發(fā)的有關(guān)建設(shè)的法律、法規(guī)、施工規(guī)程、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；五、建筑業(yè)推廣的十項新技術(shù)；六、公司質(zhì)量手冊、程序文件及其它相關(guān)管理文件；七、國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范。工程規(guī)模、內(nèi)容：排水溝、過路涵管、填塘、混凝土道路等。本項目工程招標(biāo)控制價（中標(biāo)價）=計劃工期：45日歷天 招標(biāo)范圍：施工圖、招標(biāo)文件、工程量清單及補(bǔ)充答疑文件內(nèi)全部內(nèi)容。一、磚砌明溝工程一、工藝流程：定位放線測量→溝槽開挖→基底處理、砌筑→防水→灌水、通水試驗→回填土定位放線測量（1）定位原則：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計圖紙實際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運料的區(qū)間和位置。根據(jù)設(shè)計坡度計算挖槽深度，放出上開口挖槽線，測定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。（4）堆土底邊與溝槽邊應(yīng)保持一定的距離。（6）溝槽邊坡的大小與土質(zhì)和溝槽深度有關(guān)，當(dāng)無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。①設(shè)基礎(chǔ)的重力流排水管溝溝槽，允許偏差為177。20mm。（3）排水不良造成地基上土壤擾動，可按以下方法處理：①擾動深度在100mm以內(nèi)，可用天然級配砂石或砂礫石處理。②砌磚：ⅠⅢⅤ2mm。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。防水（1）污水溝槽及井室的內(nèi)外防水在設(shè)計圖紙無要求時，一般采用不少于兩層水泥砂漿。④水泥砂漿抹面應(yīng)分兩道抹成。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻的涂刷水泥漿一道，然后按照層次操作程序?qū)訉哟畈?，接茬?yīng)嚴(yán)密。（3）預(yù)制鋼筋混凝土蓋板安裝：①應(yīng)檢查鋼筋混凝土蓋板的外觀質(zhì)量，核對出廠合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土原材料檢測試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定方可使用。④板縫及板端的三角灰應(yīng)采用水泥砂漿填抹密實。向排水溝內(nèi)充水,充滿水后,浸泡不得少于24h。（2）槽底至溝頂以上500mm范圍內(nèi)不得含有有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊，接口周圍應(yīng)采用細(xì)粒土回填。測量放樣工作的準(zhǔn)確性，對施工 進(jìn)度、質(zhì)量有直接影響?；?2030cm 土方 人工清理至設(shè)計標(biāo)高，邊坡配以人工修整。當(dāng)溝槽開挖深度 超過 3 米時應(yīng)采用列板支護(hù)。 三、基礎(chǔ)墊層：墊層采用10cm厚C15砼墊層，基礎(chǔ)墊層施工前會同監(jiān)理，業(yè)主， 設(shè)計等有關(guān)部門驗槽合格后方可進(jìn)行施工。 四、管道施工 ：管道施工由管道生產(chǎn)廠家派專業(yè)的安裝隊伍進(jìn)場施工， 同時為更好的 控制管道施工的質(zhì)量，施工員、項目經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員及工地現(xiàn) 場技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)輔助旁站施工， 施工員隨時檢測管道標(biāo)高及檢查管道 是否按放好的中心線對中，防止出現(xiàn)管道偏位現(xiàn)象。項目經(jīng)理 對管道施工的全過程進(jìn)行全面的質(zhì)量預(yù)控及各方面的質(zhì)量安全檢查、 檢測。使熱收縮帶完全收縮堅固在管子上， 施工完畢。管道 護(hù)管回填高度、寬度尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 b、墊層施工：底板施工前應(yīng)保證基坑底部無積水，若有積水存在應(yīng) 派水泵操作人員對其基底部的水抽干。 c、底板、蓋板澆筑：本工程檢查井底板、蓋板采用符合要求混凝土。同時應(yīng)做好試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)工作。鋼筋混凝土頂板及井座 應(yīng)在施工前半個月預(yù)制好，預(yù)制的構(gòu)件應(yīng)保證其質(zhì)量合格，不得使用 達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求的預(yù)制構(gòu)件。 a 、 管頭封堵： 將試驗段管道的下游及上游檢查井的進(jìn)水管給予封堵， 封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進(jìn)行閉水。找出問題所在，進(jìn)行處理。 回填碾壓 ：回填時，槽內(nèi)不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于 20 厘 米，并掌握最佳含水量，土過干時可適當(dāng)灑水，過濕時，應(yīng)晾灑或換 土，用木夯打擊密實，使其達(dá)到密實度要求。b、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物 質(zhì)。1，磚砌體用的水泥，砂結(jié)磚，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì).2，砌筑操作采用鋪漿法，鋪漿長度不得超過75公分，氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過50公分。1）橫平豎直。為保證磚塊均勻受力和使砌塊緊密結(jié)合，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻。3）上下錯縫。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。檢查混合料含水量、集料級配、4天保水CBR值。選用合理的攤鋪方法（由于該項目的特殊性，建議使用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪）。（3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法；4）含水量的調(diào)整和控制；、壓實機(jī)械類型、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。加強(qiáng)級配控制，要求每天開盤前在拌和站皮帶運輸機(jī)上取樣，進(jìn)行關(guān)鍵篩孔的篩分，根據(jù)篩分結(jié)果決定是否對配合比比例進(jìn)行調(diào)整，最終確定生產(chǎn)配合比的比例。16在攤鋪前，應(yīng)該檢查下承層的施工情況，下承層必須碾壓密實，不得有松攤鋪（1）（方案一：一層鋪筑，應(yīng)先單杠輪壓路機(jī)穩(wěn)定一遍，然后采用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓，刮平機(jī)刮平后，再采用單缸輪振動壓路機(jī)采用高頻率低幅進(jìn)行強(qiáng)震振壓實46遍，最后用膠輪壓路機(jī)碾壓收面2遍，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡；方案二：第一層施工，鋪筑10cm~15cm級配碎石后先采用單缸輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，然后采用沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓；第二層施工，鋪筑10cm后先采用單缸輪壓路機(jī)進(jìn)行穩(wěn)壓，然后采用單缸輪振動壓路機(jī)采用高頻低幅進(jìn)行強(qiáng)振壓實46遍，最后用膠輪壓路機(jī)收面2遍，達(dá)到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。碾壓遍數(shù)根據(jù)實際情況而定。壓實度要求在96%以上。級配碎石調(diào)平層施工過程中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命?！肮獭笔卿撃０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機(jī)油。攪拌機(jī)裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。自卸汽車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。振搗時應(yīng)重疊1020cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動梁行進(jìn)時，不允許中途停留。人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。搓刮前，將模板頂面清理干凈?？够瑯?gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。灌縫時將填縫料加熱至規(guī)定溫度。填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通填縫料不得缺失、開裂和滲水。 施工方法清理測量放樣→填筑前的準(zhǔn)備工作（片石強(qiáng)夯面層處理）→碎石土填筑→碾壓→鋪設(shè)土工格柵→碎石土填筑→碾壓→至設(shè)計標(biāo)高→檢測驗收→進(jìn)入下道工序本工程的碎石土含泥量不得大于30%，碎石土采用外購粘土運至現(xiàn)場。我部實驗室做了4組級配碎石與土的重量配比（分別為7:6:5:5和4:6），向設(shè)計和監(jiān)理單位申報后，確定以6:4作為施工配比，根據(jù)實驗室提供的碎石和土的各項參數(shù)指標(biāo)，換算成體積比后，碎石和土的配比為1:1。運輸過程中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施，保證碎石土在碾壓時，處于最佳含水量。3．鋪設(shè)第一層土工格柵格柵上攤鋪填料前，應(yīng)將格柵拉直，格柵保持平順，并用銷釘臨時固定。禁止長時間曝曬格柵。攤平經(jīng)下列三個過程：（1）粗平推土機(jī)按測量放線進(jìn)行復(fù)平，并找出路拱橫坡度，每側(cè)配備5人配合推土機(jī)整平，對推土機(jī)無法碾壓的表面或死角，要用人工進(jìn)行找鋪，作到表面無外露骨料，推土機(jī)至少排鏈3次為妥。初壓采用15T振動壓路機(jī)靜壓方法碾壓兩遍，碾壓速度不超過4km/h，在圓弧段，半徑較大處，可采用從底向高處碾壓，即從輔道邊向中心線碾壓。終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓采用18T光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)為三遍，光輪壓路機(jī)一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）~。施工過程中用環(huán)刀法檢測路堤實際壓實度。6．第二層土工格柵和碎石土施工第二層土工格柵施工步驟同上述工藝流程，驗收合格后，即進(jìn)行第二層碎石土施工，壓實厚度為20cm，,填筑碾壓成型自檢后，即報監(jiān)理工程師驗收。檢測項目全部合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)入下一道工序。本章在考慮這些問題時，綜合分析了我公司實力、建設(shè)地區(qū)實際情況、工程特點、業(yè)主意向等因素，進(jìn)行了科學(xué)合理的安排，尋求技術(shù)、資金和社會信譽(yù)的最佳結(jié)合點。在保證質(zhì)量的前提下，料具采購堅持貨比三家的原則以降低采購成本。同時汲取和借鑒其他單位優(yōu)秀的經(jīng)營管理模式，在使用設(shè)備管理人員時，實行考核聘用上崗制。（2）機(jī)械操作工必須持證上崗操作，遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，熟悉機(jī)械的構(gòu)造與性能。根據(jù)合同要求，材料采供由雙方劃分品種，乙方向甲方報送應(yīng)由甲方采供的材料品種，規(guī)格型號和數(shù)量的領(lǐng)料計劃總表。其復(fù)試、測試結(jié)果必須及時送交技術(shù)部門認(rèn)真對照復(fù)核，以杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場用于工程。 對于“雙控”材料還必須遵守以下檢測制度：（1）嚴(yán)格執(zhí)行“雙控”材料進(jìn)場檢測制度，進(jìn)場材料必須在具體有出廠檢驗合格證與進(jìn)場檢驗合格報告的情況下才能使用，根據(jù)工程進(jìn)度，合理安排材料進(jìn)場時間，以免影響工期。五、 勞動力安排計劃 勞動力組織科學(xué)而合理的勞動力組織，是保證施工順利進(jìn)行的重要保證?；A(chǔ)施工時，土方工人數(shù)較多；主體施工時，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)較多，鋼筋工、木工、混凝土工也相應(yīng)增多，根據(jù)工程施工進(jìn)度，及時安排水、電安裝工介入。第一節(jié)、工程質(zhì)量總體目標(biāo)和保證體系工程質(zhì)量總體目標(biāo)該工程確?！昂细瘛?，爭創(chuàng)“優(yōu)良”是我們的目標(biāo)，為貫徹百年大計“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，充分發(fā)揮我公司的技術(shù)優(yōu)勢，從管理層到施工班長，層層建立質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)和質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任小組組長，為施工質(zhì)量第一責(zé)任人，總工程師任負(fù)組長，對本項目施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2）、試驗體系項目部設(shè)中心試驗室，為中心試驗室配備相應(yīng)的儀器、設(shè)備，保證滿足工程試驗需要。測量工作至始至終嚴(yán)格按照測量規(guī)程進(jìn)行操作和控制，做到