【正文】 復(fù)合模的定義：壓機(jī)在一次行程中，板料在同一位置上同時或先后完成兩個或兩個以上的工序的模具稱復(fù)合模。 （2）復(fù)合模 （4）頂鐓模立體壓制模 （3）立體成形模 （2）精壓模 （1）鐓粗模（4）翻邊模（5）卷緣模（6）縮頸模（7）整形模 （1）起伏壓制模 （1）彎曲模彎曲模 （2）卷邊模（3）扭曲模 （6）切邊模 （3）成形（4）立體壓制 （1）變曲極限強(qiáng)度：kg/mm2；材料抵抗外力破壞作用的最大能力。冷沖壓模具的定義：在常溫下將金屬板料或非金屬板料放在專用的某種工藝裝備中，借助于各種壓機(jī)的力施加到工藝裝備上，使其板料發(fā)生分離或塑性變形，此種工藝裝備稱為冷沖壓模具。4%5%~% %~%模具分類 （9）其它模具 （5）橡膠模 型材擠壓工業(yè)：由于現(xiàn)代工業(yè)對各種型材→有色金屬型材；塑料型材的需要，就出現(xiàn)了各種復(fù)雜斷面的擠壓型材的通過式模具。 （1）熱鍛模模鍛 沖壓工業(yè)所用的模具是我們介紹的重點，因為我公司所生產(chǎn)的，也就是在パンチ8007プレス金型用部品手冊中所規(guī)定的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要都應(yīng)用在沖壓工業(yè)中，有待詳細(xì)介紹。 （4）壓鑄工業(yè)需要模具的工業(yè) （3）鍛壓工業(yè) （2）塑料工業(yè) （1）沖壓工業(yè)● 模具種類介紹國內(nèi)經(jīng)過40多年的發(fā)展，已基本形成模具加工，以及模具標(biāo)準(zhǔn)零部件的加工體系。目前：在美國、日本模具制造業(yè)已成為一個獨立的行業(yè)，預(yù)計到本世紀(jì)末將成為基礎(chǔ)工業(yè)，會得到更大發(fā)展。 （1）少切削其中：金屬板料沖壓模具是機(jī)械加工工藝裝備中不可缺少的重要組成分部分。初 級 發(fā)展極為迅速，特別是計算機(jī)技術(shù)在模具設(shè)計和制造中（CAD/CAM）的應(yīng)用，使其得到了很大的變革，從而進(jìn)入了一個新的歷史階段。二、模具的生產(chǎn)特點：模具是實現(xiàn)少、無切削的主要工藝裝備，并且具有非常高的生產(chǎn)效率。 （2）無切削近年來，國外模具材料、模具結(jié)構(gòu)、模具加工、模具生產(chǎn)輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM），使設(shè)計周期大為縮短，加速了產(chǎn)品的更新、換代，提高了產(chǎn)品市場的競爭能力。國外模具發(fā)展概況：日本：1959年~1979年，20年模具產(chǎn)值增長了31倍；在美國、日本、模具制造業(yè)已成為一個獨立行業(yè)；應(yīng)用（CAD/CAM）軟件；到2000年模具完成機(jī)械零粗加工的75%，精加工的50%。沖壓件的特點：（1）重量輕；（2）可有足夠的強(qiáng)度和剛度；（3）可采用的材料品種較多；（4）變形程度較大；（5）能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械切削加工完成不了的工序；（6）在加工過程中，金屬內(nèi)部組織沒有變化。 （9）建筑業(yè)沖壓工業(yè)鍛壓工業(yè)： （2）冷鍛模橡膠工業(yè)：各種橡膠制品模具，如輪胎模具等。粉末冶金工業(yè)：隨著粉末冶金制品的不斷發(fā)展，粉末壓制模的品種不斷增加。 （1）沖模 （4）壓鑄模 模具分類 （6）粉末冶金成型模各種模具分布的比例大概范圍：（1）沖模 45%~55%（2）塑料模 （6）玻璃模 %~% 指板料受外力后，應(yīng)力超過板料的屈服極限，經(jīng)過塑性變形后成一定的形狀，稱之為變形工序。屈服強(qiáng)度：σskg/mm2；材料（試樣）在受外力作用，載荷增大到某一數(shù)值時，材料（試樣）發(fā)生連續(xù)伸長的現(xiàn)象，此現(xiàn)象叫做屈服現(xiàn)象，這時材料抵抗外力的能力叫做屈服強(qiáng)度。 （2）拉深（壓延、拉伸）材料塑性變形模具（1）切斷模 （7）修邊模 （2）凸肚模 （2）落料壓?。ɑ驔_眼壓花）模平板件復(fù)合模 （4）內(nèi)、外緣裁切 （1）落料—彎曲模 （6）拉深—成形（7）拉深—沖孔（8）剖切—沖孔（9）切邊—成形（10）切邊—成形（11）翻邊—擠延（12）其他組合工序 壓機(jī)在一次行程中，板料在不同位置上，同時完成兩個或兩個以上的工序的模具。 （1）平板件級進(jìn)模級進(jìn)模分類 （3）空心件（拉深）級邊模 （3）沖孔—壓印—（整形）—落料（4）其他組合工序（5）平板件的多排連續(xù)壓制 （1）連續(xù)拉深—落料 （3）連續(xù)拉深—沖孔—翻邊—落空心件（拉深）連續(xù)模 （5）切口—拉深—沖孔—（翻邊）—落料 （7）空心件的多排樣（三）、按上、下模導(dǎo)向形式分類：（四）、按自動化程度分： （2）半自動化沖模 （1）樹脂（2）填充劑（3）增塑劑塑料的組成 如果再次加熱，又可以軟化并熔融，可再次成型為一定形狀的塑件，如此可反復(fù)多次。它在受熱之初，因分子呈線型結(jié)構(gòu)，故具有可塑性和可溶性，可成型為一定形狀。不再具有可塑性。 （3）PVC工程塑料指在工程技術(shù)中作結(jié)構(gòu)材料的塑料。（4）ABS（5）PSF（6）PPO（7）氮化聚醚特殊用途：指塑料具有特殊用途，如環(huán)氧塑料等。塑料成型模具壓縮模、壓注模和注射模的術(shù)語 在塑料成型工藝中，成型塑件用的模具。 ①熱塑性塑料注射模（3）注射模排溢 ，為避免在塑料上可能產(chǎn)生熔接痕而在模具上開設(shè)排溢的光線槽。 （2）排氣孔 （4）下模 （8）活動鋃件模具部件和成型零件 ①凹模拼塊 (2)動模座板 (9)支承板(10)墊塊(11)支架(12)支架柱(13)模板 (1)斜銷 (2)滑塊 (3)側(cè)型芯滑塊抽芯零件(4)滑塊導(dǎo)板(5)斜槽導(dǎo)板(6)楔緊塊(7)彎銷(8)斜滑塊 (4)限位釘 (5)限位塊 (6)定距拉桿 (7)定距拉板 ②帶肩推桿③肩推桿(2)推管(3)推塊(4)推件板(5)推件環(huán)（盤）推出零件 (7)推板(8)連接推桿 ①鉤形拉料桿(9)拉料桿 (1)模架模架 (1)注射能力(2)收縮率(3)注射壓力(4)鎖模力(5)成型壓力(6)模內(nèi)壓力(7)開模力塑料成型模具的主要設(shè)計要素壓注模：tra nsfer mould傳遞模通過柱塞，使在加料腔內(nèi)受熱塑化熔融的熱固性塑料，經(jīng)澆注系統(tǒng)，壓入被加熱的閉合型腔，固化成型所用的模具。熱塑性塑料注射模：injection mould for thermoplastics成型熱塑性塑件用的注射模。溢式壓縮模：flash mould加料腔即型腔。合模時允許少量的塑料溢出的壓縮模。固定式壓縮模：fixed pression mould固定在壓機(jī)工作臺面上，全部成型作業(yè)均在機(jī)床上進(jìn)行的壓縮模。見壓注模附圖。用來為注射機(jī)料筒向型腔直接提供進(jìn)料通道。熱流道模沖孔 (1)凸模 (5)上模板 (9)中間推桿零件名稱 (13)卸料板 (17)下模板 (21)導(dǎo)套 （1）工作零件工藝結(jié)構(gòu)零件 （3）壓料、卸料、出件零件工作零件：直接對毛坯進(jìn)行沖壓加工的零件。 （1）導(dǎo)向零件輔助結(jié)構(gòu)零件▲ 模具零件分類表見下頁。 （2）冷沖模零件及其技術(shù)條件（3）冷沖模典型組合及其技術(shù)條件▲ 采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計的優(yōu)點： （1）縮短設(shè)計時間（2）提高模具質(zhì)量（3）縮短生產(chǎn)周期（4）降低模具成本例如：解放牌汽車大梁，兩根縱梁上有300多個φ10~30之間的圓孔、凸模、凹模、卸料及導(dǎo)向零件均可采用標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計。省去大量的備料時間。中國：GB2851287581日本：新 特點是其高溫組織是均勻單相奧氏體，因而可以鍛造。鋼的分類 按品質(zhì)分 (2)鎮(zhèn)靜鋼(3)半鎮(zhèn)靜鋼 ②工析鋼（C＝%）③過工析鋼（C＝ ③中碳鋼 P＜%按鋼的質(zhì)量分%③高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼—工具鋼 P＜% ①低合金鋼：≤5%按合金元素的總含量分 ②四元合金鋼指除鐵、碳以外，還含有另外兩種元素的鋼，如：硅錳鋼、錳硼鋼、鉻錳鋼等。 (3)特殊鋼(4)專業(yè)用鋼 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 　 ③易切結(jié)構(gòu)鋼④彈簧鋼⑤滾動軸承鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼 ③冷塑成型用鋼（2）工具鋼 按用途分（3）特殊鋼： 　 ③高電阻合金鋼特殊鋼 ⑤耐磨鋼 （4）專業(yè)用鋼： 專業(yè)用鋼 （1）按退火后的金相組織分1）亞共析鋼%，組織為游離鐵素體+珠光體。組織為游離碳化物+珠光體。2）馬氏體鋼當(dāng)合金元素含量較高，于空氣中冷卻、可得到馬氏體組織的，稱馬氏體鋼。2）半鐵素體鋼這類鋼含碳量較低，并含有較多的形成或穩(wěn)定鐵素體的元素（如鉻、硅），在加熱或冷卻時，只有部分發(fā)x＝y(tǒng)相變,其他部份始終保持x相的鐵素鐵有組織.3)奧氏體鋼這類鋼含有多量的形成或穩(wěn)定奧氏體的元素,如