【正文】 ，那么當(dāng)前的觀察數(shù)據(jù)具有較大權(quán)重而過去數(shù)據(jù)權(quán)重較小，這就使得預(yù)測能夠快速響應(yīng)需求模式的變化，但各期的預(yù)測變動就較大，平滑效果就較差。直至結(jié)果基本一致為止。所有的工作過程都是采取匿名的方式進行的。顧客調(diào)查法：通過設(shè)計問卷，對顧客進行調(diào)查，這樣可以了解和掌握未來市場對產(chǎn)品要求的走向。二、需求模式：線性趨勢模式與非線性趨勢模式；周期性模式與線性增長加周期性模式。一般會接近于一條直線，但有時會出現(xiàn)傘狀的價格。為什么學(xué)習(xí)比例在死亡率降低的曲線中高？為什么學(xué)習(xí)比例在成本降低的曲線中最低？答案：懷疑較低的學(xué)習(xí)比例是否與對待生命的保守性有關(guān)。然而，解釋這些結(jié)論時一定要謹(jǐn)慎。因此 80% 的學(xué)習(xí)曲線可表達為 Y（2n）/y(n)= [a*(2n)^(b)]/ [a*(n)^(b)]=2^ (b)=0,80 因此,bln2=ln() 得出b= 更為一般的是，如果是100L%的學(xué)習(xí)曲線，那么b=lnL/ln2如果我們假設(shè)的指數(shù)關(guān)系成立，當(dāng)將學(xué)習(xí)曲線畫在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上時，那么它就是一條直線。 　 令 f(n) 表示生產(chǎn)第 n 件產(chǎn)品時所需的工時。學(xué)習(xí)曲線產(chǎn)生于二次大戰(zhàn)時期的飛機制造業(yè)。 （5）、學(xué)習(xí)曲線與經(jīng)驗曲線 隨著產(chǎn)品生產(chǎn)累積數(shù)量的增加，單位產(chǎn)品所花費的工時在下降。 動態(tài)能力擴充戰(zhàn)略應(yīng)注意：生產(chǎn)能力決策須基于動態(tài)環(huán)境，當(dāng)需求狀況發(fā)生變化時，這種動態(tài)性決定了公司何時應(yīng)當(dāng)進行投資以擴大生產(chǎn)能力，而且要同時確定每次擴充的幅度。 規(guī)模經(jīng)濟與范圍經(jīng)濟：規(guī)模經(jīng)濟一般認為是通過擴大現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)　模所帶來的主要優(yōu)勢，范圍經(jīng)濟是通過組合在同一地方的兩種或更多種產(chǎn)品的生產(chǎn)線所獲得的成本節(jié)約 決定是自產(chǎn)還是購買可以建立方程求解。計時付薪、按貢獻付薪。 生產(chǎn)與運作系統(tǒng)的設(shè)計 選址。生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略涉及到工藝設(shè)計以及對支持該工藝的企業(yè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的設(shè)計。 現(xiàn)代生產(chǎn)與運作管理學(xué)的新特征 生產(chǎn)運作管理的范圍已擴大到了非制造業(yè)；已不局限于生產(chǎn)過程的計劃、組織與控制，所涵蓋的范圍包括多個層次的內(nèi)容，強調(diào)整個供應(yīng)鏈的管理；信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運作系統(tǒng)控制和生產(chǎn)運作管理的重要手段；多品種小批量的混合生產(chǎn)方式成為主流；全球生產(chǎn)與運作成為現(xiàn)代企業(yè)的一個重要課題；競爭愈演愈烈，提高管理的集成度、實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化已成為企業(yè)的迫切要求。 缺點：適應(yīng)性差、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差、工藝及設(shè)備管理較復(fù)雜。 生產(chǎn)過程的組織：（1）、組織生產(chǎn)過程的原則： 工藝專業(yè)化原則：按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，如鑄造廠、鍛造廠、熱處理廠、鑄造車間、鍛造車間、熱處理車間、機械加工車間、車工班、銑工班、磨工班、鉗工班等。以協(xié)議或合同的形式確認對產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計和生產(chǎn)。（汽車、機床、家電、服裝等）（2）、備貨生產(chǎn)方式與訂貨生產(chǎn)方式 備貨生產(chǎn)方式：產(chǎn)品的使用者在產(chǎn)品的設(shè)計和制造階段未特定，生產(chǎn)廠家面向市場規(guī)劃和設(shè)計產(chǎn)品，根據(jù)預(yù)測而制定產(chǎn)量計劃。三、生產(chǎn)與運作管理 (POM) 內(nèi)容：（1）、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計，包括生產(chǎn)設(shè)施選址、生產(chǎn)系統(tǒng)布局、工作設(shè)計等；（2）、生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行，包括生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，何時出產(chǎn)）、生產(chǎn)組織（合理組織生產(chǎn)要素）、生產(chǎn)控制（保證任務(wù)的完成）目標(biāo):高效：時間 低耗：資源消耗 靈活：適應(yīng)市場變化 準(zhǔn)時：在用戶需要的時間、按所需要的量、提供所需要的產(chǎn)品和服務(wù) 合格產(chǎn)品和（或）滿意服務(wù)：質(zhì)量人員所需技能： 　　技術(shù)技能：專業(yè)技術(shù)：生產(chǎn)運作管理人員面臨的是轉(zhuǎn)化 物料或提供各種特定服務(wù)的活動，必須具備專業(yè)技術(shù)知識；管理技術(shù)：懂生產(chǎn)運作過程的組織、計劃與控制?，F(xiàn)代工業(yè)模型認為每個組織都屬于服務(wù)性行業(yè)。生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)系統(tǒng)叫做服務(wù)系統(tǒng)。生產(chǎn)商品的生產(chǎn)系統(tǒng)通常指的就是制造系統(tǒng)，商品的生產(chǎn)也稱為制造。生產(chǎn)與運作管理第一章：緒論一、工業(yè)工程：致力于提高工作效率和生產(chǎn)率，降低成本，把技術(shù)和管理有機地結(jié)合起來，實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。一些常見的商品有藥品，汽車，鋼鐵，計算機，飛機，飲料，包裝食品，和家具等等。服務(wù)包括醫(yī)療衛(wèi)生，法律援助，財經(jīng)服務(wù)，教育指導(dǎo)，交通運輸，通訊等等。生產(chǎn)飛機的組織可看成是一個服務(wù)性行業(yè)，生產(chǎn)電腦也可看成是一個服務(wù)性行業(yè)。 行為技能：具備處理人際關(guān)系的能力。生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定成品庫存來滿足用戶的需要。如大型船舶、建筑物、大型計算機、訂購的西服等。 優(yōu)點：適應(yīng)能力強、生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高、工藝及設(shè)備管理方便 缺點：工件運輸次數(shù)多、協(xié)調(diào)復(fù)雜、生產(chǎn)效率低、在制品量大、生產(chǎn)周期長。 （2）、組織生產(chǎn)過程的基本要求： 生產(chǎn)過程的連續(xù)性：物料運動，時間、空間 生產(chǎn)過程的平行性：平行交叉作業(yè) 生產(chǎn)過程的比例性：各環(huán)節(jié)能力的比例 生產(chǎn)過程的均衡性：各時間間隔內(nèi)的工作量 生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性：準(zhǔn)時制，JIT （3）、零件在加工過程中的移動方式 順序移動方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序繼續(xù)加工。第二章：生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略一、企業(yè)戰(zhàn)略管理：（1）、戰(zhàn)略管理過程 　　確定使命和主要目標(biāo) IBM：我們創(chuàng)造、開發(fā)和制造工業(yè)界最先進的信息技術(shù) 　　戰(zhàn)略分析 分析外部環(huán)境以找出機會(Opportunity)和威脅 (Threats) 分析內(nèi)部環(huán)境以找出優(yōu)勢(Strength)和劣勢 (Weakness) 　　戰(zhàn)略選擇 選擇企業(yè)經(jīng)營范圍和領(lǐng)域 在個事業(yè)部之間進行資源分配 　　戰(zhàn)略實施 ：設(shè)計適當(dāng)?shù)慕M織結(jié)構(gòu)，并有效地分配資源，使組織確定的戰(zhàn)略能夠?qū)崿F(xiàn)。生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略成功的關(guān)鍵在于明確競爭的重點。將生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施建在什么地點？擴充生產(chǎn)能力 設(shè)施布置。 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略要素 時間范圍：短期 、中期 、長期； 核心：工藝技術(shù)、市場問題、批量、質(zhì)量、制造方式； 評價：成本、質(zhì)量、盈利、顧客滿意度；一致性 ：各專業(yè)職能部門、產(chǎn)品類的增多、生產(chǎn)功能的變化、明確的目標(biāo) 產(chǎn)品生命周期 ：一般產(chǎn)品壽命周期在市場上呈現(xiàn)以下規(guī)律：進入市場初期快速增長期成熟期穩(wěn)定或衰減期 工藝生命周期：單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本隨進入市場初期快速增長期成熟期穩(wěn)定或衰減期這一時間逐步減少，初期下降幅度較大，以后逐漸平緩。購買的費用=c1* x 自產(chǎn)的費用=生產(chǎn)成本= K + c2* x 其中：批量(x)，K為設(shè)備購置費用，c1為購買單價，c2為生產(chǎn)單價。 設(shè)：D = 每年需求增長量 x = 每次能力擴充的時間間隔 r = 每年的折現(xiàn)率，按連續(xù)復(fù)利計算 f (y) = 新建一個生產(chǎn)能力為 y 的工廠的費用 ert = 未來 t 年后 1 元價值在當(dāng)前所具有的價值 根據(jù)經(jīng)驗，在許多行業(yè)中，f(y) 代表規(guī)模經(jīng)濟的效益，則： 　　　　　f(y)=k*（y的a方） 其中：k為常數(shù)，一般給定，而指數(shù) a 表示每增加單位能力所帶來的平均費用增加的比率。采用術(shù)語學(xué)習(xí)曲線來解釋這種現(xiàn)象。每次完成給定的任務(wù)或單位產(chǎn)品后，下一次完成該任務(wù)或單位產(chǎn)品的時間將減少。那么學(xué)習(xí)曲線可表達為 ：f(n)=a*(n 的b方)這里, a 表示生產(chǎn)第一件產(chǎn)品所需工時。將表達式Y(jié)(n)兩邊取對數(shù)，就可得到線性關(guān)系，因此ln(Yn)= lnabln(n)。學(xué)習(xí)曲線關(guān)系并不總是有效。在定價方面應(yīng)遵循學(xué)習(xí)曲線的規(guī)律。第三章：需求預(yù)測 一、為什么要進行需求預(yù)測? 對未來需求的預(yù)測是做出生產(chǎn)計劃與調(diào)度的基礎(chǔ)。三、預(yù)測：時間跨度：短期預(yù)測（日），中期預(yù)測（周或月），長期預(yù)測（年）。 銷售人員意見法：銷售人員分布在廣大區(qū)域的不同地區(qū)，作為最基層的工作者直接面對市場和顧客，掌握著第一手資料，由他們對本地區(qū)需求作出預(yù)測。設(shè)計問卷，專家獨立判斷需求預(yù)測結(jié)果。 2. 定量方法：時間序列方法，平滑模型，季節(jié)因子等；因果關(guān)系法，回歸模型等 符號定義：D1 ,D2…Dt為周期 1, 2,…t的需求觀察值 {Dt,t1} 需要進行預(yù)測的時間序列 Ft,t+τ: 為在周期t對周期 t+τ的需求所做的預(yù)測Ft=Ft1,t時間序列方法:　 時間序列方法是基于歷史數(shù)據(jù)對將來數(shù)據(jù)進行預(yù)測的方法，因此時間序列方法可表達為: Ft,t+τ=∑an*D(tn) (n為1到無窮大)其中，a0, a1,…an為各周期歷史數(shù)據(jù)的權(quán)重。 如果平滑常數(shù)α越小，那么過去數(shù)據(jù)權(quán)重較大且預(yù)測較平穩(wěn)。 　移動平均法: 需要保存最近 N 個周期歷史數(shù)據(jù)。(n+1)(2n+1)/6 n178。 St= α*Dt+(1α)(St1+Gt1)Gt= β*( StSt1)+ (1β) Gt1其中,St可看作在周期 t 時的截距,Gt看作在周期t時的斜率,在周期 t 所作的周期τ后的預(yù)測:Ft,t+τ=St+τGt 季節(jié)性序列預(yù)測方法: 穩(wěn)定序列的季節(jié)因子：（1）、計算所有數(shù)據(jù)的樣本均值；（2）、用樣本均值除以各觀測值得到各季節(jié)因子；（3）、對每個時期季節(jié)因子進行平均得到N個時間的季節(jié)性因子，相加應(yīng)等于N。相乘式季節(jié)變動：季節(jié)變動量隨著趨勢的增長本身也在　增加。第四章：設(shè)施布局與規(guī)劃 一、設(shè)施布局問題： 減少新設(shè)備所需要的投資 縮短生產(chǎn)所需的時間 最有效地利用現(xiàn)有空間 給員工提供便利、安全和舒適的環(huán)境 保持柔性的安排 降低材料處理成本 改進生產(chǎn)過程 簡化組織結(jié)構(gòu)確定性需求下的庫存管理二、物流模式：建立兩張表，即活動關(guān)系表（rel表）。醫(yī)院屬于工藝原則布置。優(yōu)點：降低在制品庫存，減少調(diào)整時間，減少物料搬運成本，更好的流程。 分配算法: 　?。?）、找到第一行中最小的數(shù)，并將第一行中所有項減去這個數(shù)。到此，每一行和每一列都至少有一個0。但重要的是，這些線條的數(shù)目不能超過0成本分配的最大數(shù)。 　選擇未被線條覆蓋的最小數(shù)，并且： . 將所有未被覆蓋的數(shù)減去該最小數(shù) . 在線條相交處的地方加上該最小數(shù) . 重復(fù)前面的步驟五、計算機輔助設(shè)施布局相關(guān)技術(shù)（puterizal relative allocation of facilities technique）CRAFT法 CRAFT啟發(fā)式方法的目標(biāo)就是使布局的總運輸成本達到最小。縱坐標(biāo)Y=每個圖形不同的兩個縱坐標(biāo)平方差*橫坐標(biāo)差/2再除以總面積。 評價空閑時間的指標(biāo)單元組裝時間： 分配至工位 k 的總作業(yè)時間Tk 應(yīng)滿足Tk小于等于C , K= 1,2,…n損失函數(shù)BD=(∑CTk)/nC 效率函數(shù)E=∑Tk/Nc通常，BD要在10 ~ 20%以下，即E要在80~90%以上七、其他布置：倉庫布置：情況一：各種物品所需貨區(qū)面積相同 把搬運次數(shù)最多的物品貨區(qū)布置在靠近出入口之處 情況二：各種物品所需貨區(qū)面積不同； 先計算某物品的搬運次數(shù)與所需貨區(qū)數(shù)量之比，取該比值最大者靠近出入口，依次往下排列產(chǎn)品原則布置。 一是資源，泛指人、財、物、信息等有形的實物和 無形的物質(zhì)都可以屬于資源的范疇，如汽車、電視機、 服裝、電影、民航座位、醫(yī)療、咨詢等 二是有價值的資源 二、庫存占GNP總費用的2025%，其中制造業(yè)34%，農(nóng)業(yè)8%，批發(fā)22%，零售26%，其他10%。缺貨懲罰成本，包括： （1）、現(xiàn)時損失，指失去了銷售機會造成的損失；（2）、未來損失，由于缺貨所造成的顧客對商家失去信譽而帶來的潛在的損失 ；假設(shè)每次缺貨所造成的懲罰成本為p 精確地確定p值很困難，但國外有學(xué)者作過市場調(diào)查和統(tǒng)計分析，p的取值大致為持貨成本系數(shù)h的8 ~ 10倍。八、庫存管理的基本原理與方法：確定性需求下的：經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型 （economic order quanity）1913年美國提出。經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）其它模型 （1）、到貨滯后 （2）有限補充能力 （3）允許缺貨 （4）、訂貨折扣模型 （5）、。定義再訂貨點R， 當(dāng)現(xiàn)有存貨降低到該庫存水平的時候發(fā)出訂貨。 前者更為普遍(1)、總量折扣下的訂貨策略：首先根據(jù)條件建立分段折扣的分段函數(shù)，跟據(jù)不同的單價取值c,h=ic,計算各自的EOQ值，選出最大的可行值，建立年平均成本函數(shù)：G（Q）=λc+ΛK/Q+IcQ/2。第六章：不確定性需求下的庫存管理 一、不確定需求可以分解為兩部分, D= DDet+DRan 其中 DDet = 需求的確定性部分DRan =需求的隨機部分。 （3）、當(dāng)問題的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，以至于很難顯式地包含隨機因素的時候。這時最佳的控制準(zhǔn)則就不那么明顯了。正態(tài)分布由兩個參數(shù)確定: 均值和方差。符號規(guī)定:co = 每期結(jié)束后剩余庫存的單位成本 (剩余成本)。 則可推導(dǎo)出F(Q)=cu/(co+cu)時最優(yōu)，在正態(tài)分布表中差出對應(yīng)的z值，則Q=D+z*s2。對存在初始庫存情形的擴展: 當(dāng)存在初始庫存 I 0 時的最優(yōu)策略是： 如果I小于Q，則訂貨 Q－I；如果I大于Q，則不訂貨。報童模型在多周期情形下并不實用，因為一方面它不包含訂貨準(zhǔn)備成本，另一方面不允許到貨滯后。 　　 進價 $c/每件。 第一類服務(wù)水平: 在到貨滯后期內(nèi)不發(fā)生缺貨的概率 第二類服務(wù)水平: 庫存滿足需求的比例則：（1）、再訂貨量Q=EOQ=(2Kr/h) 189。確定 (s,S) 的一種簡單方法（并非最優(yōu)值） s：可參照安全庫存的方法制定 S：可參照EOQ的方法制定S= s+ EOQ則：（1）、安全庫存為服務(wù)水平下的正態(tài)分布值*訂貨周期+提前期的樣本方差（提前期天數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)差再開根號