模具實(shí)用培訓(xùn)資料-閱讀頁(yè)
2025-04-21 04:07本頁(yè)面
【正文】 粒細(xì)化；使鋼在高溫下保持一定強(qiáng)度硬度及耐腐蝕、耐疲勞的性能。 1）增強(qiáng)鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度 4）增加切削抗力鉻（Cr） 1）Cr能增加鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度加入（Cr） 2）降低鋼的延伸率和沖擊值 3）隨著Cr↑，可以改善淬透性和耐磨性一般說(shuō)來(lái)鋼中同時(shí)添加鉻和鎢更能提高效果。鎢（W）當(dāng)W的含量不高時(shí)，與鉻的性質(zhì)大致相同。 1）W與C化合生成很硬的碳化物，提高鋼的硬度和耐磨性鎳（Ni） 2）增加了強(qiáng)度、硬度、沖擊韌性和淬透性經(jīng)常是同時(shí)加入鉻、鉬等元素增加鋼的韌性 1）增加了鋼的淬透性加入M 釩（V） 1）使鋼的晶粒細(xì)化 2）熔入鐵素體組織可增強(qiáng)鋼硬化能力和抗回火軟化能力常與鉻、鎢、鉬同時(shí)使用，更能發(fā)揮作用。鈷（Co）Co溶入鐵素體，增強(qiáng)了高溫強(qiáng)度和高溫硬度。冷作模具用鋼：▲ 冷作模材料主要是在室溫條件下使用。對(duì)冷作模具鋼的要求：主要冷作模具鋼分類(lèi)： 碳素工具鋼（如：T8A、T10A）低合金工具鋼（如：CrWMn。9GrSi）高合金工具鋼（如：Cr1Cr12Mo）高速工具鋼（如：W18Cr4V）硬質(zhì)合金（如：YG1）日本SK53 9GrWMn 含碳量表示方法—一般在版號(hào)的頭部用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，若平均含碳量小于1%時(shí)，可用一位數(shù)字表示含碳量（以千分之幾計(jì)），9/1000= 按品質(zhì)分 高級(jí)優(yōu)質(zhì)低合金工具鋼 雜質(zhì)少，Cos、WP均%以?xún)?nèi)。退火后的金相組織分 組織為游離碳化物+珠光體。按化學(xué)成份 按主要合金種類(lèi)分 合金工具鋼 工具鋼低 合金鋼 鐵碳合金 轉(zhuǎn)爐鋼合金元素的作用： 1）增加鋼的抗拉強(qiáng)度和硬度Cr 2）降低鋼的延伸率和沖擊值3）隨著Cr含量↑，改善淬透性和耐磨性 2）高溫下提高了鋼的抗軟化性 2）溶入鐵素體組織中可增強(qiáng)鋼的硬化能力和抗回火軟化能力 T7 T8 T8Mn T9 T10 SKSK3 SK3 SK2 SK1 T8A T9A高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T11A 1）在模具鋼中，碳素工具鋼價(jià)格便宜；2）切削加工性能好，易于制造模具；3）含碳量高，淬火后純獲得較高的表面硬高，一般約為HRc58~62；4）淬透性差，硬化層淺，故其耐磨性能差；5）淬火變形大，容易淬裂。低合金工具鋼：（冷作模具鋼） 日本 5CrNiMo 低合金工具鋼 SKS3 1）淬硬性、淬透性較好，耐磨性高；2）淬火變形較小，價(jià)格便宜。高合金工具鋼：（冷作模具鋼） 中國(guó) 日本 Cr12Mo1V SKD11(DC53) SKD11 SKD12高合金工具鋼 —— 6Cr4W3Mo2VNb—— 9Cr2 8Cr3說(shuō)明：▲ 適于制造形狀復(fù)雜或硬而韌性又大的模具。高速工具鋼：（冷作模具鋼） 中國(guó) W18Cr4V W6Mo5Cr4VCo5SKH55高速工具鋼 W2Mo9Cr4V2 W12Cr4V5Co5說(shuō)明：因合金元素含量較高，所以在高溫下仍能保持高硬度、高強(qiáng)度和韌性?！?適于制造高強(qiáng)度、耐磨的模具。 中國(guó) 日本硬質(zhì)合金 YG8 日本 （1）CrWV ≈SKD11簡(jiǎn)單（輕載） (3)Cr12MnSiWMoV(4)Cr12（1）CrWV ≈SKD11硅鋼片沖模 (3)Cr12MnSiWMoV(4)Cr12 (5)Cr4W2V重載 T10A9Mn2V 簡(jiǎn)單（輕載） ≈SKD119SiCr 9Cr2VCrWMn 復(fù)雜（輕載） 9GWMn Cr12Mov重載 SKD11(DC53) Cr4W2MoV 中國(guó) 日本 簡(jiǎn)單（輕載） T10A 彎曲模G6CWVGr12 重載 Cr12MoV C4W2MovT8A簡(jiǎn)單（輕載） T10A 9Mn2V拉深模 Cr12Mov重載 中國(guó) 日本 SUJ2凹模 GrWMn 復(fù)雜（載輕）Cr4W2MoV 冷擠壓模簡(jiǎn)單（輕載） CrWMnGCr15 凹模 Cr12Mov 復(fù)雜（載輕）Cr6MV Gr4W2MoV SKH2 W6Mo5Cr4V2 中國(guó) 日本 復(fù)雜（輕載） 重載 日本簡(jiǎn)單“輕載” TOA 9Mn2V 復(fù)雜（輕載） W18Cr4V 6W6Mo5Cr4V(二)、模具其他零件常用材料熱處理工藝及硬度要求： 度上下模座HT350Q235AQT40017ZG45FC350SS400FCD400模柄Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45凸凹模固定板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45卸料板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45導(dǎo)料板Q235A45SS400S45C冷卻劑：水HRc：41~45側(cè)刃Cr12HRc56~62HRc58~62T10AHRc56~60導(dǎo)柱20SUJ2滲碳淬火深度~HRc58~62導(dǎo)套GCr15SUJ2HRc43~48墊板45T7AS45C冷卻劑:水HRc41~45盡管不同結(jié)構(gòu)的模具，使用各種不同的鋼材或采用不同的機(jī)械加工或電加工方法，它們都需要采用熱處理的方法使其獲得較高的硬度和耐磨性以及其他的機(jī)械性能，一般說(shuō)來(lái)模具的使用壽命及生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，在很大程序上取決于熱處理加工質(zhì)量的好壞。 （2）提高硬度（6）提高耐磨蝕性（7）節(jié)省材料（8）減輕結(jié)構(gòu)重量（9）提高結(jié)構(gòu)使用壽命（10）降低成本（11）降低成本從而提高模具主要工作零件的硬度，并且提高韌性和其他所需要的性能。熱處理的重要因素 （1）時(shí)間重要因素 （2）溫度 同時(shí)，也是為了消除存在于金屬內(nèi)部的殘余應(yīng)力?！?退火的方法——首先是將工件加熱到相變臨界點(diǎn)以上的某一溫度（723℃）——相變臨界溫度，在此溫度下保溫一定的時(shí)間，然后再隨爐冷卻或在保溫絕熱材料中緩慢冷卻，以保證得到穩(wěn)定的組織結(jié)構(gòu)。 號(hào)裝爐溫度℃加熱溫度℃等溫溫度℃熱透時(shí)間h等溫時(shí)間h工藝說(shuō)明30~40≤500840~860溫結(jié)束后隨爐冷卻即可。根據(jù)含碳量選取加熱溫度，含碳量低則溫度高一些。T9T13≤500750~770640~6803~51~2Cr12≤500850~870720~750~54~5退火以后表面硬度容易高，要十分注意熱透和等溫時(shí)間。5GNiMo▲應(yīng)用范圍——主要應(yīng)用于模具當(dāng)中的凸模、凹模、凸凹模、以及其它需要，硬度高而且耐磨的零件。淬火工藝應(yīng)注意的問(wèn)題：在加熱或冷卻時(shí)由于熱脹冷縮的緣故，常在淬火件內(nèi)產(chǎn)生一種有害的熱應(yīng)力，且在各個(gè)方向上呈現(xiàn)不均勻狀態(tài)，容易使工件淬裂或變形，同時(shí)還呈現(xiàn)出過(guò)分的脆性，從而使加工的工件報(bào)廢。鋼和合金鋼淬火規(guī)范 明T7T8354560780~830830~850820~840先水后油先水后油先水后油在水中停留時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，待工作冷卻到150~250℃后，立即轉(zhuǎn)入油中冷卻，在水中停留時(shí)間一般按4mm/s計(jì)算。如果是容易變形或開(kāi)裂的零件，一定要用堿浴淬火，堿浴淬火要比水油淬火溫度高出30~40℃CrWMn5CrMnMo5CrNiMo850~870油淬火后要立即進(jìn)入固火，以防止工件開(kāi)裂。對(duì)表面粗糙度要求高的工件，要用生鐵末裝箱后加熱。（3）回火▲目的——清除工件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，適當(dāng)?shù)亟档弯摰挠捕?，提高韌性?！鼗鸬姆椒ā獙⒋慊鸬墓ぜ?，加熱到臨界點(diǎn)以下一定的溫度，保溫后冷卻，這一操作過(guò)程稱(chēng)為回火。 2）耐熱性 4）耐剝落性5）尺寸穩(wěn)定性6）耐腐蝕能力7）耐熱疲勞性8）提高抗疲勞強(qiáng)度 1)擴(kuò)散法表面處理方法 2)氣相沉淀法3)電鍍法4)電火花強(qiáng)化法擴(kuò)散法：（1）擴(kuò)散法的原理：是一種使某種元素的原于通過(guò)加熱擴(kuò)散進(jìn)入被處理金屬表面的方法。 擴(kuò)散法種類(lèi) 、硼共滲 （氮化）是為了使鋼表面硬化而在含氮的介質(zhì)中加熱以增加鋼表面氮含量的一種方法。例：① 氮化頂針：SKDIジクタピンPARTICULARIZED NITRIDED EJECTOR PINS 長(zhǎng)度：1000mm以?xún)?nèi)。內(nèi)部硬度較低，韌性特別好，適用高溫作業(yè)環(huán)境的模具。② 推管ェジエクタスリ—グEJECTOR SLEEVES材質(zhì)：SKH51→（SKH9）→W6Mo5Cr4V2材質(zhì)：SKH61→4CrMoSiV1介質(zhì)：氨氣（NH3）、甲醇[CH3（OH）]▲ 氨氣氮化法：是滲氮的一種方法，即被處理的零件裝入滲氮箱中，然后放入爐中，在通氨氣的同時(shí)，加溫500~550℃下氮化50~100h（小時(shí)）。（HRc67~69）對(duì)氮化
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