汽車制造工藝課程設(shè)計(jì)-wenkub
2022-11-03 04:06:38 本頁面
【正文】 6201 型車床上進(jìn)行加工時(shí)，選用硬質(zhì)合金車刀。 （ 1） 毛坯主要尺寸及其允許偏差： （ mm） 零件尺寸 毛坯及其偏差 零件尺寸 毛坯及其偏差 79 83+ 65 68+ Φ16h7 Φ20+ □ 24 Φ27+ （ 2） 零件毛坯圖 按上述要求繪制小軸毛坯圖（見附圖 2） 3. 擬訂零 件的機(jī)械加工工藝路線，完成工藝路線卡； 定位基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)， Φ16h7mm 處的毛坯外圓及端面；精基準(zhǔn)：已加工的 □ 24mm表面及端面。該零件屬軸類零件，零件各部分結(jié)果合理，各表面的加工工藝成熟，沒有特殊加工要求，不存在加工困難。 4. 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。同時(shí)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的： 能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定 位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。 2 一、設(shè)計(jì)目的 ： 1. 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，分析和解決工藝問題的能力，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 二、設(shè)計(jì)要求： 如零件圖所示，為一小軸，材料： 45 鋼；方頭部分淬火硬度 36HRC，按成批生產(chǎn)制定工藝路線。 2. 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 從該零件的使用場(chǎng)合來看， 是一個(gè)傳動(dòng)零件，在使用過程中 要承受一定的沖擊力和傳遞一定的扭矩。 零件表面的加工方法選擇和工藝路線制定： 該零件的結(jié)構(gòu)雖然并不復(fù)雜，但仍涉及很多表面加工工藝。其中，粗加工時(shí)用 YT5，半精加工時(shí)用 YT15，精加工時(shí)用 YT30； 工序 6，在 XA5032 型銑床上加工，選擇 標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端 銑刀 工序 8， 在 Z525X 型立式鉆床上加工 ，選擇高速鋼麻花鉆 d) 量檢具選擇： 根據(jù)不同工序，按實(shí)際情況選擇合適的量檢具 4) 切削用量及基本時(shí)間的確定： 工序 1： 由要求可知，零件材料為 45 鋼，模鍛件，加 工設(shè)備為C6201 型臥式車床，所用夾具為三爪自定心卡盤。據(jù)文獻(xiàn)【 1】表，查得切削功率修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算的 Pme=。據(jù)文獻(xiàn)【 1】表，查得切削 功率修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算的 Pme=。根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，鉆頭的直接為 、 6mm， 幾何形狀為： a) 進(jìn)給量： 按加工要求決定進(jìn)給量：查表得， f=~。 c) 切削速度： 查文獻(xiàn)【 2】表 ， 當(dāng)加工性為第 5 類時(shí)， f=，標(biāo)準(zhǔn)刃鉆頭， d=4mm， Vc=26mm/min 9 可知切削速度修正系數(shù)依次為 、 、 、 ，所以切削速度為 ， n=1759r/min. 根據(jù)鉆床說明書及刀具壽命， n=1350r/min f=Vc=17mm/min d) 實(shí)驗(yàn) 機(jī)床 扭矩及 功率 據(jù)文獻(xiàn)【 1】表 查得， 扭矩為 由于 l/d=16/4=4，所以修正系數(shù)為 ， f=~按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：查表得， f=按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)決定進(jìn)給量：查表的 f=綜合上述結(jié)果，以及 Z525 鉆床說明書， f=由于加工通孔，為了避免空即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在空即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給，而改為手動(dòng)進(jìn)給。 M，扭矩修正系數(shù)為 ，此扭矩明顯小于鉆床說明書限制扭矩。 6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書。 具體要求是： （ 1）僅繪出本工序完成后的形狀； （ 2）根據(jù)零件加工情況可選某向視圖、剖視圖或局部視圖，力求簡(jiǎn)明； （ 3）圖上工件的位置應(yīng)是加工時(shí)的工作位置，允許不按比例繪制； （ 4）本工序的加工表面用粗實(shí)線表示，非加工面用細(xì)實(shí)線表示； （ 5）只標(biāo)注本工序加工面的尺寸精度、形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度和有關(guān)技術(shù)要求； （ 6）定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號(hào)標(biāo)出； （ 7）大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出，附在工序卡片后面。 其次按制圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零件圖的繪制。 （ 3）繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求 1）確定視圖關(guān)系，應(yīng)盡可能少。 由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后 ， 可以不必在加工前劃線 ， 而能正確、快速地將工件安裝 (定位和夾緊 )到相對(duì)于刀 具所需要加工位置 ， 因而既可簡(jiǎn)化加工手續(xù) ， 又可大大縮短機(jī)械加工單件的時(shí)間 ， 提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率 ； 可以避免工人在定位時(shí)所產(chǎn)生的誤差 ， 穩(wěn)定地保證加工精度 ，使工件能夠互換 ； 可以降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他課程的基本理論和方法，正確的制定一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程中，鍛煉了自己獨(dú)立思考問題，獨(dú)立工作的能力。在設(shè)計(jì)過程中能夠比較熟練的運(yùn)用工藝計(jì)算方法，正確的進(jìn)行工藝計(jì)算，如工藝參數(shù)、切削力、切削功率、切削速度、定位誤差、夾緊力等。 八、課程設(shè)計(jì)體會(huì) 通過這次課程設(shè)計(jì)，使得我能將所學(xué)到的理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到解決問題和分析問題能力的初步培養(yǎng)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。 七、方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)
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