汽車制造工藝課程設(shè)計(已修改)
2024-11-08 04:06 本頁面
【正文】 《汽車制造工藝》課程設(shè)計 機電學院 車輛工程 07 級 3 班 xxx 目錄 一、 設(shè)計目的 ????????????????? 2 二、 設(shè)計要求 ????????????????? 2 三、 設(shè)計步驟 ????????????????? 2 四、 設(shè)計注意點 ? ??????????????? 10 五、 工藝規(guī)程的設(shè)計過程 ???????????? 11 六、 夾具設(shè)計過程 ??????????????? 11 七、 方案綜合評價與結(jié)論 ???????????? 12 八、 課程設(shè)計體會 ??????????????? 12 九、 參考文獻 ????????????????? 12 1 序言 汽車制造工藝學課程設(shè)計是綜合運用《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》、《機械設(shè)計》、《金屬切削機床概論》、《金屬工藝學》、《汽車制造工藝學》、《金屬切削原理與刀具》等經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達到以下目的： 能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定 位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。 2 一、設(shè)計目的 ： 1. 培養(yǎng)學生運用機械制造工藝學及有關(guān)課程的知識，分析和解決工藝問題的能力，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 2. 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原 理和方法，學會擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 3. 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料的能力。 4. 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 二、設(shè)計要求： 如零件圖所示，為一小軸，材料： 45 鋼；方頭部分淬火硬度 36HRC，按成批生產(chǎn)制定工藝路線。 1. 零件圖一張 （見附圖 1） 2. 某一給定零件的機械加工工藝規(guī)程一套 (包括封面、工藝路線卡、多張工序卡片 ) 3. ProE 畫一道工序的夾具二維圖（ A3）和三維總裝圖 （見附圖 4） 4. 夾具主要零件圖，用 A4 輸出 （見附圖 5） 5. 課程設(shè)計說明書，用 A4 輸出 三、設(shè)計步驟： 1. 確定生產(chǎn)類型 (一般為中批或大批生產(chǎn) )，對零件進行工藝分析，畫零件圖； 根據(jù)設(shè)計要求可知，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因此，依據(jù)設(shè)計要求及零件圖對零件進行工藝分析如下： 通過對圖樣的仔細審查，確認該零件視圖完整、正確，尺寸、公差及技術(shù)要求合理、齊全。該零件屬軸類零件，零件各部分結(jié)果合理，各表面的加工工藝成熟，沒有特殊加工要求，不存在加工困難。 2. 確定毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖； 從該零件的使用場合來看， 是一個傳動零件，在使用過程中 要承受一定的沖擊力和傳遞一定的扭矩。根據(jù)設(shè)計要求，所用材料為 45 鋼，整個零件的輪廓外形尺寸不大，所以模鍛成形。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，在毛坯制作時可考慮毛坯形狀與零件盡量接近，制成階梯軸。 （ 1） 毛坯主要尺寸及其允許偏差： （ mm） 零件尺寸 毛坯及其偏差 零件尺寸 毛坯及其偏差 79 83+ 65 68+ Φ16h7 Φ20+ □ 24 Φ27+ （ 2） 零件毛坯圖 按上述要求繪制小軸毛坯圖（見附圖 2） 3. 擬訂零 件的機械加工工藝路線，完成工藝路線卡； 定位基準的選擇： 粗基準， Φ16h7mm 處的毛坯外圓及端面；精基準：已加工的 □ 24mm表面及端面。 零件表面的加工方法選擇和工藝路線制定： 該零件的結(jié)構(gòu)雖然并不復(fù)雜，但仍涉及很多表面加工工藝。 因此，根據(jù)零件要求及零件機械加工工藝性，制定了如下加工方法和工藝路線： 工序 1 以毛坯 Φ27+ mm 外圓及其端面作為工序基準，車另一端端面 ，保證尺寸 65+ 0 mm，滿足設(shè)計要求 。粗 車外圓 到尺寸 Φ170 3 4. 針對每道工序，確定加工設(shè)備和 工藝裝備，確定各工序加工余量和工序尺寸，填寫工序卡片； 1) 不同表面的工序尺寸確定 （ mm） 加工表面 工序余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 粗加工 半精加工 精加工 □ 24 + 0 □ 24+ □ 24+ Φ16h7（ + ） Φ170 Φ16h9（ 0 ） Φ
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