填料箱蓋工藝課程設(shè)計(jì)-wenkub
2022-09-02 23:08:16 本頁面
【正文】 箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。為了使加工方便并有足夠的加工余量，所以毛坯的每個(gè)加工面比零件的基本尺寸大46mm，具體數(shù)據(jù)如下圖：3加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程的制定原則：按照先加工基準(zhǔn)面，先面后孔、先粗后精的原則，布置工藝路線。.尺寸為78的孔底面與 ,，須研磨；以孔為中心均勻分布的12孔,；深20，孔深24；及.3. 其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面質(zhì)量即可。 零件的結(jié)構(gòu)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用的要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)之一。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。摘 要在機(jī)械制造的機(jī)械加工，檢驗(yàn)，裝配，焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以保證零件和工件的質(zhì)量。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，生產(chǎn)效率高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭巧w體類零件，選擇鉆床加工，考慮諸多因素?cái)M訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性涉及加工時(shí)的裝夾、對(duì)刀、測量和切削效率等。 2毛坯的制造方法 毛坯的選擇毛坯類型:毛坯是用來加工各種工件的坯料，毛坯主要有：鑄件，鍛件，焊件，沖壓件及型材等。①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時(shí)也給孔加工帶來方便。例如，軸類零件頂尖孔的加工。在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。具體原則有以下幾方面：①如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。⑤粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是由于孔的加工，使大端的中心孔消失，因此必須重新建立外圓的加工基面，其方法如下：當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。 （1）選用機(jī)床設(shè)備參數(shù)：車床CK7150A，銑床XK7132SD,鉆床Z3025，磨床MD1158。加工余量是指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度。 3）內(nèi)孔。 5)底面溝槽。確定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量簡明手冊(cè)》,當(dāng)?shù)稐U，時(shí),以及工件直徑為時(shí)取。 工序30：粗車65及其端面、80、7100外圓以及槽和倒角：1）切削深度:先將和分別車至以及。2） 精鏜孔至mm2Z=， Z=f=v=80m/min3） 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對(duì)稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。 則軸向力：見《工藝師手冊(cè)》F=Cdfk…………………………………… 式中： C=420， Z=, y=, f= k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=,
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