【正文】 構(gòu)想愈多愈好 4. 歡迎搭便車 四大原則 2020/7/6 Jack Hsu Page19 46 兩 歧 圖 : 集 思 廣 益 2020/7/6 Jack Hsu Page20 47 婚前婚後 : 愛情 和 面包 2020/7/6 Jack Hsu Page21 48 改善提案 與 品管圈 改善提案 (結(jié)果 ) QCC (過程 ) ． 純改善 ． 臨時性 ． 個人或團體 ． 成果較不可預(yù)期 ． 改善 ⊕ 管理 (PDCA) ． 計劃性 、 持續(xù)性 ． 圈 /小組 /小團隊 ． 成果可預(yù)期 若要獲得豐碩的改善提案成果，則務(wù)必重視 QCC平時的努力過程 。 第 2周 : 提出現(xiàn)場問題點決定活動主題。 第 6周 : 把握影響問題點的重要要因。 2020/7/6 Jack Hsu Page71 二十四． QCC實際演練案例 : 原石 → 粗碎 → 粉碎 → 分級 → 包裝 → 堆棧 → 積存 → 出貨 。 ?改善費用： 支桿一支 15元。 (2)無形成果： 二十四． QCC實際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page82 17. 標準化： 一、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業(yè)規(guī)範。5cm，並畫黃線以區(qū)別。 二十四． QCC實際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page84 二十五．品管圈活動推行成功的關(guān)鍵要素 三心 管理幹部 — 關(guān)心 圈長 — 熱心 圈員 — 恆心 兩意 員工滿意 ! 公司更滿意 ! 三 心 兩 意 2020/7/6 Jack Hsu Page85 敬請批評指教 ! 謝 謝 ! 。 視野更寬， 精神更育實。 三、駕駛堆高機速度不得超過 10公里 /小時。 ?因圈會的進行，使圈員相處更為融洽。 : 問 題 點 檢 討 上級指示 本圈問題 圈員參與度 本期達成可能性 重要度 包裝量無法掌握 △ ○ △ ○ B 包裝錯誤 △ △ ○ ○ B 包裝紙袋破裂太多 ○ ○ ○ ○ A 環(huán)境太亂 △ ○ C 人員流動率 △ ○ C :防止包裝紙袋破裂 2020/7/6 Jack Hsu Page72 二十四． QCC實際演練案例 工作分擔1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151. 組 圈2. 選定主題3. 要因分析4. 數(shù)據(jù)收集5. 把握現(xiàn)狀及設(shè)定目標6. 改善對策提出7. 改善對策8. 實施與效果確認9. 實施與改善提案10. 標準化11. 成果比較12. 成果報告書13. 活動總檢討14. 發(fā)表會準備15. 發(fā)表及交流實施線 計劃線 月別項目 周別 2020/7/6 Jack Hsu Page73 二十四． QCC實際演練案例 材料 潮 濕 棧板 變形 操作方法 其他 設(shè)備 為何紙袋會破裂 紙袋 不良 駕駛不良 品質(zhì) 積存 堆棧 不齊 插破 破裂 風壓太大 捆不牢 運搬 疏忽 包裝 破裂 摔損 卡車 漏水 堆棧場 太牢 故障 齒太長 堆高機 包裝機 臘脹機 2020/7/6 Jack Hsu Page74 二十四． QCC實際演練案例 : 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 61. 積存時插破 412. 包裝時破裂 273. 堆棧時不齊傾倒 194. 紙袋不良 75. 搬運時破裂 76. 其他 33/1合 計 104查檢數(shù) pcs1200 3600 3600 3600 1200 1200 3600 1200 1200 1200 3600 3600 3600 3600 3600 3600 43200破損率 %( 每 100pcs) 25 25 25 25 25 %合 計不良數(shù) 日期 2 月 3 月項目?查檢人 :呂寶茵、何寒梅 ?查檢期間 :二月十九日 ~三月六日 ?查檢時間 :每日 11:00~16:30 ?查檢周期 :每日一次 ?查檢總數(shù) :43200pcs ?查檢方式 :全檢 ?記錄方式 : ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2020/7/6 Jack Hsu Page75 二十四． QCC實際演練案例 : 包裝破裂數(shù) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 3/1 2 3 4 5 6 :由目前的 %降到 12 2020/7/6 Jack Hsu Page76 積存時插破 包裝時破裂 堆棧不齊傾倒 紙 袋 不 良 搬 運 時 破 裂 其 他累 計 影 響 度 二十四． QCC實際演練案例 不良項目 破損數(shù) (PC) 破損率 ( 每 100PCS) 累計破損率 影響度 % 累積影響度%積存時插破 41 39 39包裝時破裂 27 26 65堆棧不齊傾倒 19 18 83紙 袋 不 良 7 7 90搬 運 時 破 裂 7 7 97其 他 3 3 100合 計 104 100包裝破裂柏拉圖查檢期間： 2/19~3/6 檢驗總數(shù)： 43200PCS 100% 83% 破損率（ ) ％ 100 Pcs 2020/7/6 Jack Hsu Page77 ： 不良項目 原因分析 對策方法 對策評級 提案人 實施期限 負責人 A C E 時插破 11駕駛技術(shù)不熟速度過快 111舉辦駕駛專業(yè)訓(xùn)練 ? 李彥玲 李彥玲 112速度限 10KM/HR ? 3/7~3/15 12堆棧距離太小 121堆棧距離由原有 10公分加大至 25公分 ? 何寒梅 3/7起 呂寶茵 122在倉庫地面劃黃線 ? 時插破 21 膨脹管緊定不良 211改良緊定裝置 ? 呂寶茵 3/15 何寒梅 22操作條件未固定風壓過大 221 設(shè)立標準操作確實遵行 ? 黃曉丹 3/7~3/15 黃曉丹 23疏忽 231統(tǒng)計破袋數(shù) ,提高警覺 ? 齊傾倒 31 人工操作費力且 誤差較大 311改用自動堆棧作業(yè)後當能平坦整齊 ? 黃曉丹 3/12~3/15 黃曉丹 312未修改前盡力矯正作業(yè)之缺失 ? 呂寶茵 3/12起 呂寶茵 二十四． QCC實際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page78 ( 略 ) 二十四． QCC實際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page79 前 後 柏拉圖比較 不良項目破損數(shù) 破損率累計破損率 %影響度 %累計影響度積存時插破41 39 39包裝時破裂27 26 65堆棧不齊傾倒19 18 83紙袋不良7 7 90運揮時破裂7 7 97其他 3 3 100合計 104 100改善前查