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管理干部品管圈活動推行實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)教材(存儲版)

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【正文】 u Page73 二十四. QCC實(shí)際演練案例 材料 潮 濕 棧板 變形 操作方法 其他 設(shè)備 為何紙袋會破裂 紙袋 不良 駕駛不良 品質(zhì) 積存 堆棧 不齊 插破 破裂 風(fēng)壓太大 捆不牢 運(yùn)搬 疏忽 包裝 破裂 摔損 卡車 漏水 堆棧場 太牢 故障 齒太長 堆高機(jī) 包裝機(jī) 臘脹機(jī) 2020/7/6 Jack Hsu Page74 二十四. QCC實(shí)際演練案例 : 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 1 2 3 4 5 61. 積存時插破 412. 包裝時破裂 273. 堆棧時不齊傾倒 194. 紙袋不良 75. 搬運(yùn)時破裂 76. 其他 33/1合 計(jì) 104查檢數(shù) pcs1200 3600 3600 3600 1200 1200 3600 1200 1200 1200 3600 3600 3600 3600 3600 3600 43200破損率 %( 每 100pcs) 25 25 25 25 25 %合 計(jì)不良數(shù) 日期 2 月 3 月項(xiàng)目?查檢人 :呂寶茵、何寒梅 ?查檢期間 :二月十九日 ~三月六日 ?查檢時間 :每日 11:00~16:30 ?查檢周期 :每日一次 ?查檢總數(shù) :43200pcs ?查檢方式 :全檢 ?記錄方式 : ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2020/7/6 Jack Hsu Page75 二十四. QCC實(shí)際演練案例 : 包裝破裂數(shù) 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 3/1 2 3 4 5 6 :由目前的 %降到 12 2020/7/6 Jack Hsu Page76 積存時插破 包裝時破裂 堆棧不齊傾倒 紙 袋 不 良 搬 運(yùn) 時 破 裂 其 他累 計(jì) 影 響 度 二十四. QCC實(shí)際演練案例 不良項(xiàng)目 破損數(shù) (PC) 破損率 ( 每 100PCS) 累計(jì)破損率 影響度 % 累積影響度%積存時插破 41 39 39包裝時破裂 27 26 65堆棧不齊傾倒 19 18 83紙 袋 不 良 7 7 90搬 運(yùn) 時 破 裂 7 7 97其 他 3 3 100合 計(jì) 104 100包裝破裂柏拉圖查檢期間: 2/19~3/6 檢驗(yàn)總數(shù): 43200PCS 100% 83% 破損率( ) % 100 Pcs 2020/7/6 Jack Hsu Page77 : 不良項(xiàng)目 原因分析 對策方法 對策評級 提案人 實(shí)施期限 負(fù)責(zé)人 A C E 時插破 11駕駛技術(shù)不熟速度過快 111舉辦駕駛專業(yè)訓(xùn)練 ? 李彥玲 李彥玲 112速度限 10KM/HR ? 3/7~3/15 12堆棧距離太小 121堆棧距離由原有 10公分加大至 25公分 ? 何寒梅 3/7起 呂寶茵 122在倉庫地面劃黃線 ? 時插破 21 膨脹管緊定不良 211改良緊定裝置 ? 呂寶茵 3/15 何寒梅 22操作條件未固定風(fēng)壓過大 221 設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)操作確實(shí)遵行 ? 黃曉丹 3/7~3/15 黃曉丹 23疏忽 231統(tǒng)計(jì)破袋數(shù) ,提高警覺 ? 齊傾倒 31 人工操作費(fèi)力且 誤差較大 311改用自動堆棧作業(yè)後當(dāng)能平坦整齊 ? 黃曉丹 3/12~3/15 黃曉丹 312未修改前盡力矯正作業(yè)之缺失 ? 呂寶茵 3/12起 呂寶茵 二十四. QCC實(shí)際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page78 ( 略 ) 二十四. QCC實(shí)際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page79 前 後 柏拉圖比較 不良項(xiàng)目破損數(shù) 破損率累計(jì)破損率 %影響度 %累計(jì)影響度積存時插破41 39 39包裝時破裂27 26 65堆棧不齊傾倒19 18 83紙袋不良7 7 90運(yùn)揮時破裂7 7 97其他 3 3 100合計(jì) 104 100改善前查檢期間 :2/19~8/16查檢總數(shù) :43,200Pcs不良項(xiàng)目破損數(shù) 破損率累計(jì)破損率 %影響度 %累計(jì)影響度積存時插破12 運(yùn)揮時破裂8 包裝時破裂5 紙袋不良5 堆棧不齊傾倒4 100合計(jì) 34 100改善後查檢期間 :3/22~4/6查檢總數(shù) :57,600Pcs二十四. QCC實(shí)際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page80 : ?破損率由改善前之 %降至 %。 三、駕駛堆高機(jī)速度不得超過 10公里 /小時。 二十四. QCC實(shí)際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page84 二十五.品管圈活動推行成功的關(guān)鍵要素 三心 管理幹部 — 關(guān)心 圈長 — 熱心 圈員 — 恆心 兩意 員工滿意 ! 公司更滿意 ! 三 心 兩 意 2020/7/6 Jack Hsu Page85 敬請批評指教 ! 謝 謝 ! 。 (2)無形成果: 二十四. QCC實(shí)際演練案例 2020/7/6 Jack Hsu Page82 17. 標(biāo)準(zhǔn)化: 一、操作包裝前,須檢查風(fēng)壓等操作條件符合下列作業(yè)規(guī)範(fàn)。 2020/7/6 Jack Hsu Page71 二十四. QCC實(shí)際演練案例 : 原石 → 粗碎 → 粉碎 → 分級 → 包裝 → 堆棧 → 積存 → 出貨 。 第 2周 : 提出現(xiàn)場問題點(diǎn)決定活動主題。 5. 持續(xù)不斷的進(jìn)行維實(shí) / 改善的工作 (PDCA) 6. 目的為改善企業(yè)體質(zhì)、繁榮企業(yè)。 4. 具有自我啟發(fā) / 相互啟發(fā)的自主挑戰(zhàn)精神。 2. 內(nèi)容 (時數(shù) 9小時 ) ? 品管圈活動基本概念 ? 品管圈活動實(shí)際演練法 ? 品管圈活動導(dǎo)入及營運(yùn) 2020/7/6 Jack Hsu Page32 92 品管圈活動實(shí)際演練法 第 1周 : 成立品管圈 , 決定圈名 、 圈長 — 品管圈登記。 2020/7/6 Jack Hsu Page65 二十二 . QIT活動實(shí)際演練法 1311 柏拉圖分析 : (針對上面所收集之?dāng)?shù)據(jù)作整理分析 ) 1312 改善對策實(shí)施計(jì)劃 : 1313 改善對策實(shí)施經(jīng)過與效果 : 用條文寫出盡量用圖標(biāo)說明原情形及改善,並作每項(xiàng)試行結(jié)果之檢討 不良項(xiàng)目 原因分析 對策 提案人 實(shí)施計(jì)劃 負(fù)責(zé)人 2020/7/6 Jack Hsu Page66 二十二 . QIT活動實(shí)際演練法 XXX不良率 總推移圖 1314 總效果確認(rèn) 對策前 P= 對策前 P1= 對策前 P2= 日 期 不 良 數(shù) 檢 查 數(shù) 不 良 率 2020/7/6 Jack Hsu Page67 二十二 .
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