【正文】 卷 號(hào) 冊(cè) 號(hào) 資 料 名 稱 頁(yè) 數(shù) 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 23 SH/T 3503Jxx 交工技術(shù)文件目錄 工程名稱： 單元名稱： 序號(hào) 文件編號(hào) 資 料 名 稱 頁(yè) 次 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 24 SH/T 3503Jxx 交工技術(shù)文件說明 工程名稱： 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 25 SH/T 3503JxxB 開 工 報(bào) 告 工程名稱： 合 同 號(hào) 設(shè) 計(jì) 單 位 計(jì)劃開工日期 年 月 日 計(jì)劃竣工日期 年 月 日 工 程 內(nèi) 容 開 工 條 件 審 查 意 見 質(zhì) 量 監(jiān) 督 意 見 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長(zhǎng)： （公章） 日期： 年 月 日 建 設(shè) 單 位 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目 總監(jiān) ： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 26 施工質(zhì)量技術(shù)交底 焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。 液壓試驗(yàn)時(shí)，升壓前應(yīng)將 容器 內(nèi)空氣排凈，試壓合格后應(yīng)排凈積水，排水時(shí)應(yīng)引到指定地方，防止污染現(xiàn)場(chǎng)。 維修作業(yè)場(chǎng)所每天由專職安全員進(jìn)行 HSE 符合性檢查和確認(rèn)。 維修 機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。 壓力容器 維修 時(shí)必須執(zhí)行 相關(guān)國(guó)家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 本公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理文件規(guī)定。 ? 合金鋼材料的分析復(fù)查記錄 ? 熱處理報(bào)告（包括溫控儀自動(dòng)打印記錄的溫控曲線、焊縫硬度檢測(cè)報(bào)告等） ? 維修焊接工作記錄，焊工布置、射線檢測(cè)布片圖（應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)） ? 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)記錄 ? 靜電接地測(cè)試記錄 ? 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄 ? 隔熱工程施工質(zhì)量記錄 17 ? 陰極保護(hù)裝置驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 ? 缺陷部位和返修圖（最好附上缺陷返修前、返修過程中和返修后的照片） ? 設(shè)備內(nèi)部清理及封閉記錄 ? 隱蔽工程記錄 ? 材料質(zhì)量證明書 ? 焊接材料質(zhì)量證明書 ? 工程交工驗(yàn)收證書 ? 監(jiān)檢單位的監(jiān)檢報(bào)告 ? 交工資料移交證書 以上資料如業(yè)主（監(jiān)理公司）要求或當(dāng)?shù)卣鞴懿块T沒有規(guī)定表式，可參照附錄 1“ 壓力容器維修交工資料 推薦表式”。 維修工程監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)當(dāng)及時(shí)向 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 申請(qǐng) 出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置、管道臨時(shí)加固物并對(duì)不參加試壓元件復(fù)位，排凈 容器 內(nèi)積水。試驗(yàn)壓力 按原設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。 對(duì)于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再 維修 夾套 ， 然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。 壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于《 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG R0004 第 條中公式 （ 41）的計(jì)算值。 壓力試驗(yàn) 一般應(yīng) 以液體為 試驗(yàn)介質(zhì) ， 一般 采 用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。 13 9. 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)前，應(yīng)由 維修 單位、業(yè)主或監(jiān)理單位、 壓力容器 監(jiān)察部門委托的監(jiān)檢單位共同確認(rèn)是否具備下列條件： 容器 維修 工程除涂漆、絕熱外，已按 要求 全部完成， 維修 質(zhì)量 符合 有關(guān)規(guī)定。無(wú)損檢測(cè)工作 執(zhí)行 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備 無(wú)損檢測(cè)》 JB/T4730 的規(guī)定。 12 8 焊接 檢驗(yàn) 和返修 應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行測(cè)溫；所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或校驗(yàn)。 恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于 65℃ 。熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求： a． 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度控制箱，并應(yīng)配有自動(dòng)打印記錄儀； b． 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器； c． 熱處理應(yīng)采用 K 型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的 10%。 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，焊接電纜若引出過長(zhǎng)，還需采用鉗表核對(duì)調(diào)整焊機(jī)出口處的電流表讀數(shù)，以防衰減過大。 焊接工藝指導(dǎo)書的制定，應(yīng)由焊接技術(shù)人員參考維修的實(shí)際要求， 根據(jù) 已 評(píng)定合格的“焊接工藝評(píng)定報(bào)告” 進(jìn)行編制 。 焊接工藝 焊工培訓(xùn)與考核 從事壓力容器受壓元件 維修 工作的焊工，必須按國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z60022020 進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得 相應(yīng)的合格項(xiàng)目 后，方可進(jìn)行考試合格項(xiàng)目范圍的焊接工作。 各種焊接用氣體，采用瓶裝供應(yīng)，純度要符合工業(yè)氣體標(biāo)準(zhǔn)。從焊接材料的選擇、采購(gòu)、入庫(kù)檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有 相應(yīng)的管理控制 ，并 填寫材料驗(yàn)收、發(fā)放、跟蹤記錄，確保材料使用的可追溯性。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格（如發(fā)現(xiàn)壓力容器受壓元 件存在影響安全的質(zhì)量問題 ），必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。 壓力容器的合金材料，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其它方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。 5 維修材料和 焊接材料的管理 維修材料的管理需嚴(yán)格執(zhí)行本公司《設(shè)備材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放管理規(guī)定》 。在施工中，如需修改某些 關(guān)鍵 內(nèi)容，必須會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員共同研究 ，并報(bào)方案審批部門備案和批準(zhǔn)。高壓容器（大于 10MPa）的維修方案由相關(guān)專業(yè)的責(zé)任工程師審核， xx 公司 總工程師批準(zhǔn)。 擬定維修方案 根據(jù)壓力容器 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷 位置、形狀、數(shù)量等 ， 對(duì)缺陷進(jìn)行仔細(xì)的分析， 探究原因，擬定 維修的技術(shù)措施，并編制可行的維修方案。 缺陷的檢驗(yàn)和確認(rèn) 檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí)提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。 重點(diǎn)審查以下內(nèi)容： ? 完整的壓力容器建檔登記資料。 維修交底內(nèi)容，必須做好記錄并形成交底紀(jì)要。 各類 壓力容器維修 除執(zhí)行本 程序 外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；引進(jìn)項(xiàng)目的 壓力容器維修 工程，還應(yīng)執(zhí)行該項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的相關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 或企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。 本程序 適用于本 xx 公司 （以下簡(jiǎn)稱“公司”）承 接 的各種 壓力容器維修 工程。 本程序 的壓力容器， 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0． 1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 2． 5MPa 不得維修由未取得相 應(yīng)壓力容器制造許可的單位制造的壓力容器及其附屬產(chǎn)品；不得維修未進(jìn)行使用登記的壓力容器 。 要求使用單位提供 齊全的 壓力容器 設(shè)計(jì)圖紙和各種相關(guān)資料。 壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄； ? 與壓力容器使用安全有關(guān)的出廠、安裝、維修和改造等技術(shù)資料，并與實(shí)物相符。 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 了解 好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄； 進(jìn)行 人員 培訓(xùn)和質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底 ； 辦理作業(yè)許可證； 壓力容器內(nèi)、外表面和周圍環(huán)境的清理； 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查的需要，做好現(xiàn)場(chǎng)照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層 等配合工作，必要時(shí)配備合格的防噪聲、防塵、防有