【正文】 毒有害氣體等防護(hù)用品； 檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí) 6 提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。 維修方案一般 可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行 考慮編寫(xiě) ： 熟悉需維修部位的材料性質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用狀態(tài)、接觸介質(zhì)等，按特性擬定維修工藝； 對(duì)于上次的缺陷經(jīng)檢測(cè)有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類(lèi)缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理； 對(duì)于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除， 當(dāng)缺陷預(yù)計(jì)深度超過(guò)板厚度 2/3 時(shí)，則應(yīng)在另一側(cè)清除；缺陷消除后超過(guò)許可的深度時(shí)應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)焊，但對(duì)于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換 ：（ 1） 容器筒體 或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的 25%； （ 2）多條裂紋 聚集 在一起的密集裂紋； （ 3）管板上呈封閉狀的裂紋； （ 4）管孔向外呈輻射狀的裂紋； （ 5）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。 一般的作業(yè)（工藝）技術(shù)文件（如施工技術(shù)交底、施工工藝卡等），由相關(guān)專(zhuān)業(yè)技 7 術(shù)人員編寫(xiě)后，由分公司主任工程師審批。 壓力容器 維修 的告知和報(bào)監(jiān)檢 壓力容器 的 維修 ，必須在辦理 維修 告知和報(bào)監(jiān)檢程序 并取得同意 后進(jìn)行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和監(jiān)檢部門(mén)受理認(rèn)可，不得開(kāi)工 修理 。 各種材料擺放應(yīng)整齊規(guī)一，嚴(yán)防丟失和混用，并按公司《工程標(biāo)識(shí)與可追朔性管理規(guī)定》 規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止材料混用和確保各種材料使用后的可追朔性。 設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》 GB4159 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 焊接受壓元件的、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)于焊條、焊絲的規(guī)定。 對(duì)有異議的焊材應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)。 9 6 壓力容器維修實(shí)施 缺陷消除 依據(jù)已批準(zhǔn)的維修方案，對(duì)缺陷進(jìn)行消除。 焊工考試的單位必須是省特種設(shè)備監(jiān)檢部門(mén)備案的具有焊工培訓(xùn)考試資格的單位。 焊接施工過(guò)程控制 壓力容器焊接要求嚴(yán)格，對(duì)受壓元件，焊接 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行施焊并做好焊接記錄。 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)筒節(jié)間 焊縫 及圓筒與封頭的焊縫。 維修部位應(yīng)繪制部位圖 ，其內(nèi)容包括焊縫 編號(hào) 、 維修部位及編號(hào) 、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè) 記錄 、熱處理記錄等。 熱處理施工前，應(yīng)編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施 ， 向 熱處理 作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 恒溫后的降溫速度不 應(yīng)超過(guò)（ 260 25/t） ℃ /h， 且不 得 大于 205℃ /h。 進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱(chēng)布置。 遵照自檢互檢責(zé)任制，焊工清渣刷掃后，自檢焊縫外觀質(zhì)量，質(zhì)檢員再作抽查。 外觀檢查及無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫， 必須進(jìn)行返修， 視缺陷情況決定進(jìn)行 局部修補(bǔ)或全割重焊 ，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn) ，直至合格。 壓力試驗(yàn)前，下列資料齊全并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢單位復(fù)查： ? 受壓元件 、材料 、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)； ? 受壓元件、材 料、 焊材的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； ? 閥門(mén)試壓記錄； ? 隱蔽工程記錄； ? 焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖； ? 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； ? 熱處理報(bào)告（焊接接頭的熱處理自動(dòng)記錄曲線及硬度值檢測(cè)記錄）； ? 靜電接地測(cè)試記錄； ? 陰極保護(hù)測(cè)試記錄； 焊縫及其他待檢部位尚未隱蔽，但焊接及熱處理工作已全部完成。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或 沸 點(diǎn)。公式中的試驗(yàn)壓力系數(shù)η取值如下： 壓力容器的材料 液（水）壓 氣壓、氣液 鋼和有色金屬 14 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 所有焊縫（包括附著件上的焊縫） 進(jìn)行磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè) 。 試驗(yàn)時(shí) 壓力 應(yīng) 緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后， 保壓時(shí) 間一般不少于 30min。 液壓試驗(yàn)完畢后， 應(yīng)將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 初次泄漏檢查合格后，在繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%的級(jí)差逐級(jí)增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力需緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定范圍，并有明顯標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 工 程交工驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)組織交工技術(shù)文件和維修技術(shù)檔案（ 容器維修前檢測(cè)報(bào)告、缺陷鑒定報(bào)告、 維修方案、維修工藝卡、技術(shù)交底卡、維修總結(jié)、自檢記錄、維修日志等資料）的整理歸檔。 對(duì)維修工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好有關(guān)維修質(zhì)量的記錄工作，妥善保存維修資料和見(jiàn)證材料， 并及時(shí) 將有關(guān)技術(shù)資料完整移交給 設(shè)備 使用單位存檔。 壓力容器 維修 現(xiàn)場(chǎng)符合下列要求： 組織員工進(jìn)場(chǎng)前的 HSE 教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各工程的特點(diǎn)，為作業(yè)人員提供 符合要求的勞保用品， 如安全帽、安全帶、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防塵面具。進(jìn)入受限空間應(yīng)辦理許可證，動(dòng)火作業(yè)要辦理動(dòng)火證。 19 氣壓試驗(yàn)時(shí) ，試壓方案應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，試壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)安全閥并采取可靠安全措施。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。 xx 表 施工單位： 工程名稱(chēng) 施工項(xiàng)目部門(mén) 承接施工單位或 班 組 技術(shù)交底內(nèi)容： 承接人： （簽名） 年 月 日 交底單位或部 門(mén)： 交底人： （簽名） 年 月 日 27 SH/T 3503J113 合格焊工登記表 工程名稱(chēng)： 序號(hào) 焊工姓名 焊工代號(hào) 證書(shū)編號(hào) 合格項(xiàng)目代號(hào) 有效期 限 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 制表人： 日期： 年 月 日 28 SH/T 3503J114 無(wú)損檢測(cè)人員登記表 工程名稱(chēng)： 序號(hào) 姓 名 證書(shū)編號(hào) 合格項(xiàng)目代號(hào) 級(jí)別 有效期 限 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 檢 測(cè) 單 位 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 制表 人 ： 日期： 年 月 日 29 XX 斜坡，并做防潮層密封 管支、托架處的隔熱層結(jié)構(gòu)不影響活動(dòng)面的自由伸縮 隔 熱 層 成型制品同層錯(cuò)縫、內(nèi)外層壓縫，伸縮縫留置正確，嵌縫充填或粘貼緊密 、厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 纏裹材料同層靠緊，內(nèi)外層纏裹方向相反，接縫錯(cuò)開(kāi)，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 散狀材料和澆 注 材料，填充密實(shí)、均勻，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 防 潮 層 粘貼于 隔熱 層上，無(wú)脫落和鼓包現(xiàn)象，表面平整，厚度符合規(guī)范規(guī)定 保 護(hù) 層 金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，搭接縫、表面平整度符合規(guī)范 規(guī)定 ，無(wú)脫殼和凹凸不平 卷材保護(hù)層應(yīng)緊貼表面，無(wú)褶皺和開(kāi)裂 抹面保護(hù)層應(yīng)平整、光滑，端部棱角整齊，無(wú)顯著裂紋，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定 驗(yàn)收結(jié)論： 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專(zhuān)業(yè)工程師： 質(zhì)量檢驗(yàn)員： 施工班組長(zhǎng)： 日期： 年 月 日 38 SH/T 3503J111 隱蔽工程記錄 工程名稱(chēng)： 單元名稱(chēng)： 隱蔽項(xiàng)目 施工圖號(hào) 隱 蔽 內(nèi) 容 及 簡(jiǎn)