【正文】 圖 檢 查 結(jié) 果 建 設 / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程 師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 39 SH/T 3503JxxA 工程交工證書 工程名稱： 合同 編號 實際開工日期 年 月 日 交工日期 年 月 日 工程內(nèi)容： 工程接收意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長： （公章 ） 日期： 年 月 日 建 設 單 位 監(jiān) 理 單 位 施 工 單 位 設 計 單 位 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項目總監(jiān)： 日期： 年 月 日 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 總代表： 日期： 年 月 日 40 SH/T 3503JxxA 交工技術(shù)文件移交證書 工程名稱： 合同編號： 按《石油化工建設工程項目 交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH/T 3503－ 2020）向 辦理工程建設交工技術(shù)文件移 交手續(xù)，共計 卷 冊。 表 10 缺陷返修記錄 工程名稱： 單元名稱： 設備位號 /管線號 焊縫編號 規(guī)格 材質(zhì) 缺陷 性質(zhì) 修磨尺寸 （長寬深 mm） 修磨人 無損檢測報告 （缺陷清除確認） 備注 返修部位簡圖及說明： 技術(shù)負責人： 質(zhì)量檢查員： 施工人員： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 31 XX 在壓力試驗過程中，如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度應滿足試驗壓力的要求。 壓力容器 試壓要符合下列規(guī)定： 壓力容器 試壓時，試壓范圍應加設圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部門派專人監(jiān)護。 維修 作業(yè) 場所 應配有足夠的照明設施。 維修 前，進行 維修 方案及有關措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的 HSE 注意事項。 編寫 壓力容器 維修 方案時應根據(jù)工程特點，制訂具體安全、環(huán)境與健康（ HSE）技術(shù)措施，并向全體 維修 人員進行安全、環(huán)境與健康（ HSE）技術(shù)交底。整理的資料包括但 不限于以下資料： ? 開工報告 ? 特種設備安裝（移裝、改造、維修）告知書（表） ? 合格焊工登記表及相關焊工證復印件 ? 無損檢測人員登記表及相關無損檢測人員證書復印件 ? 施工方案或施工技術(shù)措施 ? 施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄 ? 容器維修前檢測報告、缺陷鑒定報告 ? 缺陷 返修 記錄 ? 缺陷消除檢驗記錄 ? 焊 接工作記錄 ? 相關無損檢測報告（包括缺陷檢測報告、打磨清除缺陷后 返修焊接前 確認缺陷消除的無損檢測報告、修補焊接后的無損檢測報告）。 16 維修 工程 結(jié)束后，需及時組織 業(yè)主或監(jiān)理單位、有關質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查確認。缺陷消除后應重新 進行 試驗。 氣密性試驗：容器需經(jīng)壓力試驗合格后方可進行氣密性試驗。 試驗時壓力需緩慢上升， 至規(guī)定試驗壓力的 10%， 且不超過 時， 保壓 5min，然后對所有焊縫接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄 漏， 應卸壓后修補，嚴禁帶壓修補。 如有滲漏，修補后需重新試驗。 液壓試驗方法： 試驗時容器頂部應設排氣口， 充液時應將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗所用介質(zhì)必須是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底；按試驗 方案要求，成立統(tǒng)一試壓指揮機構(gòu)，配備足夠的人員、機具和檢測儀表，檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 返修記錄記入交工資料內(nèi)。 焊縫外觀檢查合格后，應按 原設計文件及 現(xiàn)行 標準 規(guī)范 的 規(guī)定， 進行焊縫無損檢測 。 熱處理后應測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應符合相關規(guī)定。 熱處理的加熱方法，應保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應低于 50℃；厚度大于 10mm 時應采用感應加熱或電阻加熱。 升溫、降溫速度，一般 應符合下列規(guī)定： 當加熱溫度升至 400℃ 時，升溫速度不應大于 （ 205 25/t） ℃ /h（ t為焊件焊后熱處理的厚度）， 且不 得 大于 205℃ /h。 熱處理施工前，熱處理用溫控指示儀和熱電偶應經(jīng)檢定合格。 用標準抗拉強度下限值σ b＞ 540MPa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系 數(shù)為 1 的容器，其焊縫表面不得有咬邊。 10 焊接設備應配置經(jīng)檢驗合格的電流 表、 電壓表、氣體流量計等 ，并 應在有效期內(nèi) ，以確保焊接參數(shù)的正確 控制 。 若 公司現(xiàn)有的焊接工藝評定能覆蓋應用，可不必進行新的焊接工藝評定。 缺陷消除后檢驗 缺陷消除后 ， 打磨刨坑并符合焊接坡口要求， 根據(jù)實際情況選擇 滲透檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗、射線檢驗等檢驗方法進行 檢驗 ， 確認 缺陷已消除 。倉庫內(nèi)焊接材料離墻、離地距離大于 300mm，有溫濕度計，并有除濕裝置，每天 有記錄。 要對焊接材料 使用 全過程 進行 有效 控制 且應 具有可追溯性。對有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》 ～ 9 中有關規(guī)定進行補項試驗。 壓力容器 受壓元件 （包括 筒體、封頭、開孔與接管、法蘭、密封元件、安全附件等 ）及支承件，必須具有制造廠的質(zhì)量 證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的不得使用，對質(zhì)量證明書、合格證與到貨產(chǎn)品不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議的，應追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 工程項目應積極配合 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 的監(jiān)察和檢驗部門的監(jiān)督檢驗 工作 。 審批 后的 方案必須嚴格執(zhí)行。 維修方案審批程序如下： 中、低壓的壓力容器維修方案由公司（分公 司）工程科長或具工程師職稱以上的專業(yè)人員負責審核，分公司主任工程師批準。 借用各種先進的檢測儀器進行細致檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行性質(zhì)分析和確認 。 必須 核查 使用單位提出的維修 要求 （包括相關的 特殊 維修 方法 、 措施 ） 是否可行。 全面 了 解、 審查需維修的壓力容器技術(shù)資料 、使用情況、管理情況，做好有關記錄。 4 3 維修工藝流程 核查壓力容器 技術(shù)資料 、運行檔案 壓力容器內(nèi)、外部檢驗 缺陷確認 擬定維修 工藝 方案 維修告知、接受監(jiān)檢 維修材料 查 驗 缺陷消除 維修 施工 無損檢驗 焊縫熱處理 壓力試驗 清洗 防腐 保溫 交工驗收 5 4 維修 準備 壓力容器運行情況調(diào)查 壓力容器 維修 前，工程項目部應請 使用 單位（或監(jiān)理公司）組織相關部門對參與維修的 人員進行 技術(shù)、安全 交底，由 甲方 人員介紹 需 維修 的容器情況 ，提出 相關的 維修 質(zhì)量 要求等。 壓力容器 的附屬設施 （如容器內(nèi)部管道 等 ）的維修也屬本程序規(guī)定的范圍。 0 壓力容器維修 工藝規(guī)程 1 目 錄 1 總則 ..................................................................................................... 2 2 編制依據(jù) .............................................................................................. 3 3 維修工藝流程 .....................................................................