【正文】 冊 號(hào) 資 料 名 稱 頁 數(shù) 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 23 SH/T 3503Jxx 交工技術(shù)文件目錄 工程名稱： 單元名稱： 序號(hào) 文件編號(hào) 資 料 名 稱 頁 次 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 24 SH/T 3503Jxx 交工技術(shù)文件說明 工程名稱： 編制人： 日 期： 年 月 日 審核人： 日 期： 年 月 日 25 SH/T 3503JxxB 開 工 報(bào) 告 工程名稱： 合 同 號(hào) 設(shè) 計(jì) 單 位 計(jì)劃開工日期 年 月 日 計(jì)劃竣工日期 年 月 日 工 程 內(nèi) 容 開 工 條 件 審 查 意 見 質(zhì) 量 監(jiān) 督 意 見 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長： （公章） 日期： 年 月 日 建 設(shè) 單 位 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目 總監(jiān) ： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項(xiàng)目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 26 施工質(zhì)量技術(shù)交底 液壓試驗(yàn)時(shí)，升壓前應(yīng)將 容器 內(nèi)空氣排凈，試壓合格后應(yīng)排凈積水，排水時(shí)應(yīng)引到指定地方，防止污染現(xiàn)場。 維修 機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。 ? 合金鋼材料的分析復(fù)查記錄 ? 熱處理報(bào)告（包括溫控儀自動(dòng)打印記錄的溫控曲線、焊縫硬度檢測報(bào)告等） ? 維修焊接工作記錄，焊工布置、射線檢測布片圖（應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測方法、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)） ? 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)記錄 ? 靜電接地測試記錄 ? 防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄 ? 隔熱工程施工質(zhì)量記錄 17 ? 陰極保護(hù)裝置驗(yàn)收報(bào)告 ? 缺陷部位和返修圖（最好附上缺陷返修前、返修過程中和返修后的照片） ? 設(shè)備內(nèi)部清理及封閉記錄 ? 隱蔽工程記錄 ? 材料質(zhì)量證明書 ? 焊接材料質(zhì)量證明書 ? 工程交工驗(yàn)收證書 ? 監(jiān)檢單位的監(jiān)檢報(bào)告 ? 交工資料移交證書 以上資料如業(yè)主（監(jiān)理公司）要求或當(dāng)?shù)卣鞴懿块T沒有規(guī)定表式，可參照附錄 1“ 壓力容器維修交工資料 推薦表式”。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置、管道臨時(shí)加固物并對不參加試壓元件復(fù)位，排凈 容器 內(nèi)積水。 修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。 壓力試驗(yàn) 一般應(yīng) 以液體為 試驗(yàn)介質(zhì) ， 一般 采 用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。無損檢測工作 執(zhí)行 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備 無損檢測》 JB/T4730 的規(guī)定。 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度記錄儀進(jìn)行測溫；所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或校驗(yàn)。熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求： a． 熱處理應(yīng)采用自動(dòng)溫度控制箱，并應(yīng)配有自動(dòng)打印記錄儀； b． 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器； c． 熱處理應(yīng)采用 K 型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線。 現(xiàn)場施工時(shí)，焊接電纜若引出過長，還需采用鉗表核對調(diào)整焊機(jī)出口處的電流表讀數(shù)，以防衰減過大。 焊接工藝 焊工培訓(xùn)與考核 從事壓力容器受壓元件 維修 工作的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z60022020 進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得 相應(yīng)的合格項(xiàng)目 后，方可進(jìn)行考試合格項(xiàng)目范圍的焊接工作。從焊接材料的選擇、采購、入庫檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有 相應(yīng)的管理控制 ，并 填寫材料驗(yàn)收、發(fā)放、跟蹤記錄，確保材料使用的可追溯性。 壓力容器的合金材料，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其它方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。在施工中，如需修改某些 關(guān)鍵 內(nèi)容，必須會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員共同研究 ，并報(bào)方案審批部門備案和批準(zhǔn)。 擬定維修方案 根據(jù)壓力容器 檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷 位置、形狀、數(shù)量等 ， 對缺陷進(jìn)行仔細(xì)的分析， 探究原因，擬定 維修的技術(shù)措施，并編制可行的維修方案。 重點(diǎn)審查以下內(nèi)容： ? 完整的壓力容器建檔登記資料。 各類 壓力容器維修 除執(zhí)行本 程序 外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求；引進(jìn)項(xiàng)目的 壓力容器維修 工程，還應(yīng)執(zhí)行該項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn) 或企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)。 本程序 的壓力容器， 是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 0． 1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 2． 5MPa 要求使用單位提供 齊全的 壓力容器 設(shè)計(jì)圖紙和各種相關(guān)資料。 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 了解 好壓力容器技術(shù)檔案資料、運(yùn)行記錄、使用介質(zhì)中有害雜質(zhì)記錄； 進(jìn)行 人員 培訓(xùn)和質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底 ； 辦理作業(yè)許可證； 壓力容器內(nèi)、外表面和周圍環(huán)境的清理； 根據(jù)現(xiàn)場檢查的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)、局部拆除保溫層 等配合工作，必要時(shí)配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護(hù)用品； 檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí) 6 提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。 一般的作業(yè)（工藝）技術(shù)文件（如施工技術(shù)交底、施工工藝卡等），由相關(guān)專業(yè)技 7 術(shù)人員編寫后，由分公司主任工程師審批。 各種材料擺放應(yīng)整齊規(guī)一，嚴(yán)防丟失和混用，并按公司《工程標(biāo)識(shí)與可追朔性管理規(guī)定》 規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止材料混用和確保各種材料使用后的可追朔性。 焊接受壓元件的、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)于焊條、焊絲的規(guī)定。 9 6 壓力容器維修實(shí)施 缺陷消除 依據(jù)已批準(zhǔn)的維修方案，對缺陷進(jìn)行消除。 焊接施工過程控制 壓力容器焊接要求嚴(yán)格，對受壓元件，焊接 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行施焊并做好焊接記錄。 維修部位應(yīng)繪制部位圖 ，其內(nèi)容包括焊縫 編號(hào) 、 維修部位及編號(hào) 、焊工代號(hào)、無損檢測 記錄 、熱處理記錄等。 恒溫后的降溫速度不 應(yīng)超過（ 260 25/t） ℃ /h， 且不 得 大于 205℃ /h。 遵照自檢互檢責(zé)任制，焊工清渣刷掃后，自檢焊縫外觀質(zhì)量，質(zhì)檢員再作抽查。 壓力試驗(yàn)前，下列資料齊全并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢單位復(fù)查： ? 受壓元件 、材料 、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； ? 受壓元件、材 料、 焊材的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄； ? 閥門試壓記錄； ? 隱蔽工程記錄； ? 焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； ? 無損檢測報(bào)告； ? 熱處理報(bào)告（焊接接頭的熱處理自動(dòng)記錄曲線及硬度值檢測記錄）； ? 靜電接地測試記錄； ? 陰極保護(hù)測試記錄； 焊縫及其他待檢部位尚未隱蔽，但焊接及熱處理工作已全部完成。公式中的試驗(yàn)壓力系數(shù)η取值如下： 壓力容器的材料 液（水）壓 氣壓、氣液 鋼和有色金屬 14 當(dāng)現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替： 所有焊縫（包括附著件上的焊縫） 進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測 。 液壓試驗(yàn)完畢后， 應(yīng)將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。試驗(yàn)時(shí)壓力需緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。 工 程交工驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)組織交工技術(shù)文件和維修技術(shù)檔案（ 容器維修前檢測報(bào)告、缺陷鑒定報(bào)告、 維修方案、維修工藝卡、技術(shù)交底卡、維修總結(jié)、自檢記錄、維修日志等資料）的整理歸檔。 壓力容器 維修 現(xiàn)場符合下列要求： 組織員工進(jìn)場前的 HSE 教