【正文】 審批并加蓋公司印章，由項目部派專業(yè)人員報工程所在地 質(zhì) 監(jiān)部門辦理 維修 告知。 工程項目應(yīng)積極配合 質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門 的監(jiān)察和檢驗部門的監(jiān)督檢驗 工作 。 5 維修材料和 焊接材料的管理 維修材料的管理需嚴(yán)格執(zhí)行本公司《設(shè)備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定》 。 各種材料擺放應(yīng)整齊規(guī)一，嚴(yán)防丟失和混用，并按公司《工程標(biāo)識與可追朔性管理規(guī)定》 規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，防止材料混用和確保各種材料使用后的可追朔性。 倉庫應(yīng)保持通風(fēng)干燥，存放塑料管和管件的倉庫溫度不超過 40℃，易燃易爆物品 應(yīng)設(shè)專門的 庫房 ，且 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備 相應(yīng)的應(yīng)急消防 器材。 壓力容器 受壓元件 （包括 筒體、封頭、開孔與接管、法蘭、密封元件、安全附件等 ）及支承件，必須具有制造廠的質(zhì)量 證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的不得使用，對質(zhì)量證明書、合格證與到貨產(chǎn)品不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議的，應(yīng)追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 壓力容器的合金材料，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其它方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識。 設(shè)計文件或規(guī)范有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗值，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》 GB4159 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。 8 設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕 試驗的元件，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計文件的規(guī)定。對有耐晶間腐蝕要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》 ～ 9 中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項試驗。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格（如發(fā)現(xiàn)壓力容器受壓元 件存在影響安全的質(zhì)量問題 ），必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 焊接受壓元件的、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范關(guān)于焊條、焊絲的規(guī)定。（如《 碳鋼焊條 》 GB/T511《 低合金鋼焊條 》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB98《熔化焊用鋼絲》 GB1495《 氣體保護(hù)焊用鋼絲 》 GB14958 等規(guī)定）。 要對焊接材料 使用 全過程 進(jìn)行 有效 控制 且應(yīng) 具有可追溯性。從焊接材料的選擇、采購、入庫檢驗、標(biāo)識、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有 相應(yīng)的管理控制 ，并 填寫材料驗收、發(fā)放、跟蹤記錄，確保材料使用的可追溯性。 對有異議的焊材應(yīng)重新檢驗確認(rèn)。 施工現(xiàn)場 的 焊條按要求進(jìn)行烘烤、發(fā)放、回收，并有記錄。倉庫內(nèi)焊接材料離墻、離地距離大于 300mm，有溫濕度計，并有除濕裝置，每天 有記錄。 各種焊接用氣體，采用瓶裝供應(yīng)，純度要符合工業(yè)氣體標(biāo)準(zhǔn)。 9 6 壓力容器維修實施 缺陷消除 依據(jù)已批準(zhǔn)的維修方案，對缺陷進(jìn)行消除。 缺陷消除采用機(jī)械法，還是碳弧氣刨或等離子弧刨法，具體應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的維修方案執(zhí)行。 缺陷消除后檢驗 缺陷消除后 ， 打磨刨坑并符合焊接坡口要求， 根據(jù)實際情況選擇 滲透檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗、射線檢驗等檢驗方法進(jìn)行 檢驗 ， 確認(rèn) 缺陷已消除 。 焊接工藝 焊工培訓(xùn)與考核 從事壓力容器受壓元件 維修 工作的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗檢疫總局頒發(fā)的 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》 TSG Z60022020 進(jìn)行培訓(xùn)、考試，取得 相應(yīng)的合格項目 后，方可進(jìn)行考試合格項目范圍的焊接工作。 焊工考試的單位必須是省特種設(shè)備監(jiān)檢部門備案的具有焊工培訓(xùn)考試資格的單位。 焊接工藝 評定 在進(jìn)行維修焊接工作前，應(yīng)根據(jù)所使用的鋼材、規(guī)格、焊接及檢驗要求，給合 參與維修焊接的 人員素質(zhì)和生產(chǎn)能力進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝指導(dǎo)書，并按 公司標(biāo)準(zhǔn) 《焊接工藝評定管理規(guī)定》 進(jìn)行審批后才能實施。 若 公司現(xiàn)有的焊接工藝評定能覆蓋應(yīng)用，可不必進(jìn)行新的焊接工藝評定。 焊接工藝指導(dǎo)書的制定，應(yīng)由焊接技術(shù)人員參考維修的實際要求， 根據(jù) 已 評定合格的“焊接工藝評定報告” 進(jìn)行編制 。 焊接施工過程控制 壓力容器焊接要求嚴(yán)格，對受壓元件，焊接 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行已批準(zhǔn)焊接工藝進(jìn)行施焊并做好焊接記錄。 下雨、下雪天、風(fēng)速手工焊≥ 10m/s，氬弧焊≥ 2m/s 時，應(yīng)采取措施方可進(jìn)行焊接； 濕度≥ 90％不能施焊； 焊接施工過程的 電流、電壓、極性、焊條直徑及氣體流量等，均 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 10 焊接設(shè)備應(yīng)配置經(jīng)檢驗合格的電流 表、 電壓表、氣體流量計等 ，并 應(yīng)在有效期內(nèi) ，以確保焊接參數(shù)的正確 控制 。 現(xiàn)場施工時，焊接電纜若引出過長，還需采用鉗表核對調(diào)整焊機(jī)出口處的電流表讀數(shù)，以防衰減過大。 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間 焊縫 及圓筒與封頭的焊縫。凡被修補(bǔ)補(bǔ)丁板覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平并應(yīng)進(jìn)行無損檢測。 用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σ b＞ 540MPa 的鋼材及 CrMo 低合金鋼和不銹鋼材制造的容器以及焊接接頭系 數(shù)為 1 的容器，其焊縫表面不得有咬邊。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10%。 維修部位應(yīng)繪制部位圖 ，其內(nèi)容包括焊縫 編號 、 維修部位及編號 、焊工代號、無損檢測 記錄 、熱處理記錄等。 11 7 焊接熱處理 對要求熱處理的焊縫應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱處理。 熱處理施工前，熱處理用溫控指示儀和熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格。熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求： a． 熱處理應(yīng)采用自動溫度控制箱，并應(yīng)配有自動打印記錄儀； b． 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠(yuǎn)紅外線加熱器； c． 熱處理應(yīng)采用 K 型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補(bǔ)償導(dǎo)線。 熱處理施工前，應(yīng)編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施 ， 向 熱處理 作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 熱處理過程中，升溫、降溫速度 必須 符合規(guī)定 。 升溫、降溫速度，一般 應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)加熱溫度升至 400℃ 時，升溫速度不應(yīng)大于 （ 205 25/t） ℃ /h（ t為焊件焊后熱處理的厚度）， 且不 得 大于 205℃ /h。 恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于 65℃ 。 恒溫后的降溫速度不 應(yīng)超過（ 260 25/t） ℃ /h， 且不 得 大于 205℃ /h。 降溫過程中，溫度在 400℃以下可 自然冷卻 。 熱處理的加熱方法，應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50℃；厚度大于 10mm 時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 熱處理應(yīng)采用自動溫度記錄儀進(jìn)行測溫；所用儀表、熱電偶及其附件，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行檢定或校驗。 進(jìn)行熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。 焊 縫 熱處理后，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記。 熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 12 8 焊接 檢驗 和返修 應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。 遵照自檢互檢責(zé)任制，焊工清渣刷掃后，自檢焊縫外觀質(zhì)量，質(zhì)檢員再作抽查。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后 再 進(jìn)行 一次 外觀檢查 。 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按 原設(shè)計文件及 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 的 規(guī)定， 進(jìn)行焊縫無損檢測 。無損檢測工作 執(zhí)行 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《 承壓設(shè)備 無損檢測》 JB/T4730 的規(guī)定。 外觀檢查及無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫， 必須進(jìn)行返修， 視缺陷情況決定進(jìn)行 局部修補(bǔ)或全割重焊 ，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗 ，直至合格。 焊縫同一部位返修的次數(shù)最多三次 ，且第三次修補(bǔ)方案應(yīng)由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可 進(jìn)行。 返修記錄記入交工資料內(nèi)。 13 9. 壓力試驗 試驗前，應(yīng)由 維修 單位、業(yè)主或監(jiān)理單位、 壓力容器 監(jiān)察部門委托的監(jiān)檢單位共同確認(rèn)是否具備下列條件： 容器 維修 工程除涂漆、絕熱外，已按 要求 全部完成， 維修 質(zhì)量 符合 有關(guān)規(guī)定。 壓力試驗前，下列資料齊全并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢單位復(fù)查： ? 受壓元件 、材料 、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； ? 受壓元件、材 料、 焊材的檢驗性檢查或試驗記錄； ? 閥門試壓記錄； ? 隱蔽工程記錄； ? 焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； ? 無損檢測報告； ? 熱處理報告（焊接接頭的熱處理自動記錄曲線及硬度值檢測記錄）； ? 靜電接地測試記錄； ? 陰極保護(hù)測試記錄； 焊縫及其他待檢部位尚未隱蔽，但焊接及熱處理工作已全部完成。 試驗用的壓力表必須經(jīng)校驗，并在有效使用 檢驗周 期內(nèi) ， 精度不低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 倍，壓力表不得小于兩塊 ，量程必須相同 。 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底；按試驗 方案要求，成立統(tǒng)一試壓指揮機(jī)構(gòu)，配備足夠的人員、機(jī)具和檢測儀表，檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 壓力試驗 一般應(yīng) 以液體為 試驗介質(zhì) ， 一般 采 用水，需要時也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應(yīng)低于其閃點或 沸 點。 氣壓試驗需經(jīng) 建設(shè)單位同意，并有公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施， 并需在公司 安全部門 的檢查監(jiān)督進(jìn)行。試驗所用介質(zhì)必須是干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。 壓力試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于《 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG R0004 第 條中公式 （ 41）的計算值。公式中的試驗壓力系數(shù)η取值如下： 壓力容器的材料 液（水）壓 氣壓、氣液