【正文】 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 配備符合 HSE 管理要求的 維修 設(shè)備 、機具 ， 維修 機具應(yīng)定點擺放 ，整齊有序 ，并滿足公司 HSE 的要求并合符《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160規(guī)定。 試驗中若發(fā)現(xiàn)有泄漏時，不能帶壓處理。 對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后 再 進行 一次 外觀檢查 。 11 7 焊接熱處理 對要求熱處理的焊縫應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行熱處理。 缺陷消除采用機械法，還是碳弧氣刨或等離子弧刨法，具體應(yīng)嚴格按已批準的維修方案執(zhí)行。 倉庫應(yīng)保持通風干燥，存放塑料管和管件的倉庫溫度不超過 40℃，易燃易爆物品 應(yīng)設(shè)專門的 庫房 ，且 應(yīng)按有關(guān)標準配備 相應(yīng)的應(yīng)急消防 器材。 缺陷 檢驗 與確認 檢查本體 的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū) 、腐蝕易損區(qū) ； 內(nèi)部支架等 拉撐件與被拉件的連接部位 ；高應(yīng)力或應(yīng)力集中部件 等 有無裂紋 等缺陷 。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式 壓力 容器。 全面 了 解、 審查需維修的壓力容器技術(shù)資料 、使用情況、管理情況，做好有關(guān)記錄。 審批 后的 方案必須嚴格執(zhí)行。 要對焊接材料 使用 全過程 進行 有效 控制 且應(yīng) 具有可追溯性。 10 焊接設(shè)備應(yīng)配置經(jīng)檢驗合格的電流 表、 電壓表、氣體流量計等 ，并 應(yīng)在有效期內(nèi) ，以確保焊接參數(shù)的正確 控制 。 熱處理的加熱方法，應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50℃；厚度大于 10mm 時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 試驗方案已經(jīng)批準，并已進行技術(shù)交底；按試驗 方案要求，成立統(tǒng)一試壓指揮機構(gòu)，配備足夠的人員、機具和檢測儀表，檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 試驗時壓力需緩慢上升， 至規(guī)定試驗壓力的 10%， 且不超過 時， 保壓 5min，然后對所有焊縫接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄 漏， 應(yīng)卸壓后修補，嚴禁帶壓修補。整理的資料包括但 不限于以下資料： ? 開工報告 ? 特種設(shè)備安裝（移裝、改造、維修）告知書（表） ? 合格焊工登記表及相關(guān)焊工證復印件 ? 無損檢測人員登記表及相關(guān)無損檢測人員證書復印件 ? 施工方案或施工技術(shù)措施 ? 施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄 ? 容器維修前檢測報告、缺陷鑒定報告 ? 缺陷 返修 記錄 ? 缺陷消除檢驗記錄 ? 焊 接工作記錄 ? 相關(guān)無損檢測報告（包括缺陷檢測報告、打磨清除缺陷后 返修焊接前 確認缺陷消除的無損檢測報告、修補焊接后的無損檢測報告）。 壓力容器 試壓要符合下列規(guī)定： 壓力容器 試壓時，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部門派專人監(jiān)護。 斜坡，并做防潮層密封 管支、托架處的隔熱層結(jié)構(gòu)不影響活動面的自由伸縮 隔 熱 層 成型制品同層錯縫、內(nèi)外層壓縫，伸縮縫留置正確，嵌縫充填或粘貼緊密 、厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 纏裹材料同層靠緊，內(nèi)外層纏裹方向相反，接縫錯開，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 散狀材料和澆 注 材料，填充密實、均勻，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 防 潮 層 粘貼于 隔熱 層上，無脫落和鼓包現(xiàn)象，表面平整，厚度符合規(guī)范規(guī)定 保 護 層 金屬保護層應(yīng)壓邊，搭接縫、表面平整度符合規(guī)范 規(guī)定 ，無脫殼和凹凸不平 卷材保護層應(yīng)緊貼表面，無褶皺和開裂 抹面保護層應(yīng)平整、光滑，端部棱角整齊，無顯著裂紋，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定 驗收結(jié)論： 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢驗員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 38 SH/T 3503J111 隱蔽工程記錄 工程名稱： 單元名稱： 隱蔽項目 施工圖號 隱 蔽 內(nèi) 容 及 簡 圖 檢 查 結(jié) 果 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程 師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 39 SH/T 3503JxxA 工程交工證書 工程名稱： 合同 編號 實際開工日期 年 月 日 交工日期 年 月 日 工程內(nèi)容： 工程接收意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長： （公章 ） 日期： 年 月 日 建 設(shè) 單 位 監(jiān) 理 單 位 施 工 單 位 設(shè) 計 單 位 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項目總監(jiān)： 日期： 年 月 日 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 總代表： 日期： 年 月 日 40 SH/T 3503JxxA 交工技術(shù)文件移交證書 工程名稱： 合同編號： 按《石油化工建設(shè)工程項目 交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH/T 3503－ 2020）向 辦理工程建設(shè)交工技術(shù)文件移 交手續(xù)，共計 卷 冊。進入受限空間應(yīng)辦理許可證，動火作業(yè)要辦理動火證。 工 程交工驗收后，應(yīng)及時組織交工技術(shù)文件和維修技術(shù)檔案（ 容器維修前檢測報告、缺陷鑒定報告、 維修方案、維修工藝卡、技術(shù)交底卡、維修總結(jié)、自檢記錄、維修日志等資料）的整理歸檔。 液壓試驗完畢后， 應(yīng)將液體排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 壓力試驗前，下列資料齊全并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理單位）、監(jiān)檢單位復查： ? 受壓元件 、材料 、焊材的制造廠質(zhì)量證明書； ? 受壓元件、材 料、 焊材的檢驗性檢查或試驗記錄； ? 閥門試壓記錄； ? 隱蔽工程記錄； ? 焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測布片圖； ? 無損檢測報告； ? 熱處理報告（焊接接頭的熱處理自動記錄曲線及硬度值檢測記錄）； ? 靜電接地測試記錄； ? 陰極保護測試記錄； 焊縫及其他待檢部位尚未隱蔽，但焊接及熱處理工作已全部完成。 恒溫后的降溫速度不 應(yīng)超過（ 260 25/t） ℃ /h， 且不 得 大于 205℃ /h。 焊接施工過程控制 壓力容器焊接要求嚴格，對受壓元件，焊接 應(yīng)嚴格執(zhí)行已批準焊接工藝進行施焊并做好焊接記錄。 焊接受壓元件的、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準規(guī)范關(guān)于焊條、焊絲的規(guī)定。 一般的作業(yè)（工藝）技術(shù)文件（如施工技術(shù)交底、施工工藝卡等），由相關(guān)專業(yè)技 7 術(shù)人員編寫后，由分公司主任工程師審批。 要求使用單位提供 齊全的 壓力容器 設(shè)計圖紙和各種相關(guān)資料。 各類 壓力容器維修 除執(zhí)行本 程序 外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范和設(shè)計圖紙的技術(shù)要求；引進項目的 壓力容器維修 工程，還應(yīng)執(zhí)行該項目設(shè)計要求的相關(guān)國際標準 或企業(yè) 標準。 擬定維修方案 根據(jù)壓力容器 檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷 位置、形狀、數(shù)量等 ， 對缺陷進行仔細的分析， 探究原因，擬定 維修的技術(shù)措施，并編制可行的維修方案。 壓力容器的合金材料，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其它方法進行半定量分析復查，并作好標識。 焊接工藝 焊工培訓與考核 從事壓力容器受壓元件 維修 工作的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)督 檢驗檢疫總局頒發(fā)的 《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》 TSG Z60022020 進行培訓、考試，取得 相應(yīng)的合格項目 后，方可進行考試合格項目范圍的焊接工作。熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求： a． 熱處理應(yīng)采用自動溫度控制箱，并應(yīng)配有自動打印記錄儀； b． 熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器； c． 熱處理應(yīng)采用 K 型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補償導線。無損檢測工作 執(zhí)行 現(xiàn)行標準《 承壓設(shè)備 無損檢測》 JB/T4730 的規(guī)定。試驗過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。 壓力試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除臨時盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置、管道臨時加固物并對不參加試壓元件復位，排凈 容器 內(nèi)積水。 維修 機具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓合格，熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進行操作。 20 附錄