【正文】 育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。進(jìn)入受限空間應(yīng)辦理許可證，動火作業(yè)要辦理動火證。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。 斜坡，并做防潮層密封 管支、托架處的隔熱層結(jié)構(gòu)不影響活動面的自由伸縮 隔 熱 層 成型制品同層錯縫、內(nèi)外層壓縫，伸縮縫留置正確，嵌縫充填或粘貼緊密 、厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 纏裹材料同層靠緊，內(nèi)外層纏裹方向相反，接縫錯開，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 散狀材料和澆 注 材料，填充密實、均勻，厚度偏差符合規(guī)范規(guī)定 防 潮 層 粘貼于 隔熱 層上，無脫落和鼓包現(xiàn)象，表面平整，厚度符合規(guī)范規(guī)定 保 護(hù) 層 金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，搭接縫、表面平整度符合規(guī)范 規(guī)定 ，無脫殼和凹凸不平 卷材保護(hù)層應(yīng)緊貼表面，無褶皺和開裂 抹面保護(hù)層應(yīng)平整、光滑，端部棱角整齊，無顯著裂紋，表面平整度符合規(guī)范規(guī)定 驗收結(jié)論： 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢驗員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 38 SH/T 3503J111 隱蔽工程記錄 工程名稱： 單元名稱： 隱蔽項目 施工圖號 隱 蔽 內(nèi) 容 及 簡 圖 檢 查 結(jié) 果 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程 師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 施工班組長： 日期： 年 月 日 39 SH/T 3503JxxA 工程交工證書 工程名稱： 合同 編號 實際開工日期 年 月 日 交工日期 年 月 日 工程內(nèi)容： 工程接收意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督意見： 工程質(zhì)量監(jiān)督站站長： （公章 ） 日期： 年 月 日 建 設(shè) 單 位 監(jiān) 理 單 位 施 工 單 位 設(shè) 計 單 位 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 項目總監(jiān)： 日期： 年 月 日 （公章） 項目經(jīng)理： 日期： 年 月 日 （公章） 總代表： 日期： 年 月 日 40 SH/T 3503JxxA 交工技術(shù)文件移交證書 工程名稱： 合同編號： 按《石油化工建設(shè)工程項目 交工技術(shù)文件規(guī)定》（ SH/T 3503－ 2020）向 辦理工程建設(shè)交工技術(shù)文件移 交手續(xù)，共計 卷 冊。 在壓力試驗過程中，如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。 壓力容器 試壓要符合下列規(guī)定： 壓力容器 試壓時，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進(jìn)入，安全部門派專人監(jiān)護(hù)。 維修 前，進(jìn)行 維修 方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的 HSE 注意事項。整理的資料包括但 不限于以下資料： ? 開工報告 ? 特種設(shè)備安裝（移裝、改造、維修）告知書（表） ? 合格焊工登記表及相關(guān)焊工證復(fù)印件 ? 無損檢測人員登記表及相關(guān)無損檢測人員證書復(fù)印件 ? 施工方案或施工技術(shù)措施 ? 施工質(zhì)量技術(shù)交底記錄 ? 容器維修前檢測報告、缺陷鑒定報告 ? 缺陷 返修 記錄 ? 缺陷消除檢驗記錄 ? 焊 接工作記錄 ? 相關(guān)無損檢測報告（包括缺陷檢測報告、打磨清除缺陷后 返修焊接前 確認(rèn)缺陷消除的無損檢測報告、修補焊接后的無損檢測報告）。缺陷消除后應(yīng)重新 進(jìn)行 試驗。 試驗時壓力需緩慢上升， 至規(guī)定試驗壓力的 10%， 且不超過 時， 保壓 5min，然后對所有焊縫接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄 漏， 應(yīng)卸壓后修補，嚴(yán)禁帶壓修補。 液壓試驗方法： 試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口， 充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底；按試驗 方案要求，成立統(tǒng)一試壓指揮機構(gòu)，配備足夠的人員、機具和檢測儀表，檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按 原設(shè)計文件及 現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范 的 規(guī)定， 進(jìn)行焊縫無損檢測 。 熱處理的加熱方法，應(yīng)保證內(nèi)、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任意兩測點間的溫差應(yīng)低于 50℃；厚度大于 10mm 時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。 熱處理施工前，熱處理用溫控指示儀和熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格。 10 焊接設(shè)備應(yīng)配置經(jīng)檢驗合格的電流 表、 電壓表、氣體流量計等 ，并 應(yīng)在有效期內(nèi) ，以確保焊接參數(shù)的正確 控制 。 缺陷消除后檢驗 缺陷消除后 ， 打磨刨坑并符合焊接坡口要求， 根據(jù)實際情況選擇 滲透檢驗、磁粉檢驗、超聲波檢驗、射線檢驗等檢驗方法進(jìn)行 檢驗 ， 確認(rèn) 缺陷已消除 。 要對焊接材料 使用 全過程 進(jìn)行 有效 控制 且應(yīng) 具有可追溯性。 壓力容器 受壓元件 （包括 筒體、封頭、開孔與接管、法蘭、密封元件、安全附件等 ）及支承件，必須具有制造廠的質(zhì)量 證明書或合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，無質(zhì)量證明書或合格證的不得使用，對質(zhì)量證明書、合格證與到貨產(chǎn)品不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議的，應(yīng)追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。 審批 后的 方案必須嚴(yán)格執(zhí)行。 借用各種先進(jìn)的檢測儀器進(jìn)行細(xì)致檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行性質(zhì)分析和確認(rèn) 。 全面 了 解、 審查需維修的壓力容器技術(shù)資料 、使用情況、管理情況，做好有關(guān)記錄。 壓力容器 的附屬設(shè)施 （如容器內(nèi)部管道 等 ）的維修也屬本程序規(guī)定的范圍。L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的固定式 壓力 容器。 認(rèn)真審查使用單位提供的資料是否 符合國家有關(guān)政策、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求 。 缺陷 檢驗 與確認(rèn) 檢查本體 的縱、環(huán)焊縫及焊縫的熱影響區(qū) 、腐蝕易損區(qū) ； 內(nèi)部支架等 拉撐件與被拉件的連接部位 ；高應(yīng)力或應(yīng)力集中部件 等 有無裂紋 等缺陷 。 壓力容器維修作業(yè)技術(shù)文件應(yīng)及時整理歸檔，大型或重點工程的作業(yè)技術(shù)文件和特殊工藝需送 xx 公司 工管部備案。 倉庫應(yīng)保持通風(fēng)干燥，存放塑料管和管件的倉庫溫度不超過 40℃，易燃易爆物品 應(yīng)設(shè)專門的 庫房 ，且 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備 相應(yīng)的應(yīng)急消防 器材。（如《 碳鋼焊條 》 GB/T511《 低合金鋼焊條 》 GB/T511《不銹鋼焊條》 GB98《熔化焊用鋼絲》 GB1495《 氣體保護(hù)焊用鋼絲 》 GB14958 等規(guī)定）。 缺陷消除采用機械法，還是碳弧氣刨或等離子弧刨法，具體應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的維修方案執(zhí)行。 下雨、下雪天、風(fēng)速手工焊≥ 10m/s，氬弧焊≥ 2m/s 時，應(yīng)采取措施方可進(jìn)行焊接； 濕度≥ 90％不能施焊； 焊接施工過程的 電流、電壓、極性、焊條直徑及氣體流量等，均 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。 11 7 焊接熱處理 對要求熱處理的焊縫應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱處理。 降溫過程中，溫度在 400℃以下可 自然冷卻 。 有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后 再 進(jìn)行 一次 外觀檢查 。 試驗用的壓力表必須經(jīng)校驗，并在有效使用 檢驗周 期內(nèi) ， 精度不低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ～ 倍，壓力表不得小于兩塊 ，量程必須相同 。 對接焊縫用 100%射線照相進(jìn)行檢驗。 氣壓試驗試驗方法： 氣壓試驗需嚴(yán)格控制溫度變化。 試驗中若發(fā)現(xiàn)有泄漏時，不能帶壓處理。 所用表式應(yīng)符合業(yè)主（監(jiān)理公司）要求或當(dāng)?shù)卣鞴懿块T規(guī)定。 配備符合 HSE 管理要求的 維修 設(shè)備 、機具 ， 維修 機具應(yīng)定點擺放 ，整齊有序 ，并滿足公司 HSE 的要求并合符《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160規(guī)定。不符合 HSE 要求的不得施工。 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。 建 設(shè) 單 位 監(jiān) 理 單 位 承 包 單 位 （公章） 經(jīng) 辦 人 ： 日期： 年 月 日 （公章） 經(jīng) 辦 人 ： 日期： 年 月 日 （公章） 經(jīng) 辦 人： 日期： 年 月 日 41