【正文】 聲檢測時，其合格級別為Ⅰ級。 第88條壓力容器的無損檢測按JB4730《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。 搪玻璃設備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭，、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術負責人或總工程師批準后嚴格招待上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應做滲漏試驗。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： 第81條 無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則〉進行考核，取得次格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行。 ３．沖擊試驗 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗項目、合格標準要求如下： ２．當設計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 6．凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。 （9）產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲）檢測，如不合格允許返修。 （1）產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)； （4）近同一設計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器，連續(xù)手產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過凌晨年）每不超過10臺，同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 （2）設計壓力大于等于10Mpa的壓力容器； 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理，如有特殊要求需進行熱處理時，應在圖樣上注明。 3．焊后熱處理應在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后，于耐壓試驗前進行。 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應符合下列要求： 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應按GB150的有關規(guī)定進行焊后熱處理。 7．壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。 2．返修應編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施。 4．受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應按受壓元件的焊縫要求施焊。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。 4．移動式壓力容器還應提供產(chǎn)品使用說明書（含安全附件使用說明書）、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。 2．產(chǎn)品質(zhì)量證明書（內(nèi)容見附件三）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 1．竣工圖樣。 一、一 般 要 求 氣態(tài)介持的鑄造壓力容器，也應在設計圖樣上提出氣密性試驗的要求。 5．換熱器。 3．無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。 1．筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應符合相應設計規(guī)范和標準的規(guī)定.許用應力可按照相應國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，也可按照相應的國家標準和行業(yè)標準提供的力學性能和表34規(guī)定的安全系數(shù)計算。移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設計壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表33選取。 1．介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算： W=фVρt 式中W儲存量，t；ф裝量系數(shù)，對容器容積經(jīng)實際測定者，；V 壓力容器的容積，m3；ρt設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。 2．固定式液化石油氣儲罐的設計壓力應按不低于50℃時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定，設計單位應在圖樣上注明限定的組分和對應的壓力。 2．用戶需要時，壓力容器設計或制造單位還應向壓力容器的使用單位提供安裝、使用說明書 第32條 壓力容器的設計文件，包括設計圖樣、技術條件、強度計算書，必要時還應包括設計或安裝、使用說明書。 （5）對有耐熱襯里的反應容器，應注明防止受壓元件超溫的技術措施； 12．包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。 10．安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。 8．無損檢測要求。 6．熱處理要求。 4．主要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。 2．設計條件[包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎條件等]，對儲液化石油氣的儲罐應增加裝量系數(shù)；對有應力腐蝕傾向的材料應注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應考慮工作介質(zhì)的相容性，還應注明壓力容器使用年限。 第三章 設 計 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用，原則上應事先取得設計單位出具的設計更改批準文件，對改動部位應在竣工圖上做詳細記載。 3．鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應嚴橋控制加熱溫度。 （3）鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫。 4．有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應采用機械方法加工，其表面不得有裂紋、分層和夾渣等缺陷。 2．制造單位必須建立嚴格的保管制度，并設專門場所存放。5Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件。材料生產(chǎn)單位應按相應標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志，至少包括材料制造標準代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志。 注1：通過一定周期的試用驗證，進行型式試驗或技術鑒定，報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案。 （1）中壓容器； （8）使用強度級別較高（指相應標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的壓力容器； （4）中壓反應容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘各大于等于0。 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責壓力容器安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： （7）電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器（電容壓力容器）； （2）。 第2條 本規(guī)程適用范圍如下： 第二章壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 安裝、使用管理與修理改造 （4）螺旋板換熱器； 3．本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等安全附件。 2．各類氣瓶。 4．核壓力容器、般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力 容器）、各項鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設備（如煙道式余熱鍋爐等）。 6．機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)是機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。 第4條 壓力容器的設計、制造（組焊）、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。 （5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，）； （6）壓力容器。 第7條 設計、制造壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時，應在學習借鑒和實驗研究的基礎上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準，方可進行試制、試用。 回 壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準。 第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下： 不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，以及設計壓力大于等于0。 1．設計壓力不應大于8Mpa，設計溫度范圍為零下269~200℃ 5．鈦材壓力容器的下列焊縫應進行滲透檢測： 1．設計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應高于650℃鎳銅合金不應高于480℃，鎳鉻鐵合金不應高于650℃，鎳鐵鉻合金不應高于900℃。 （3）Inconel(NS312)為470～550℃； （3）鎳鋼復合板的復層焊接接頭。 第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應用實例的進口材料）或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器，材料的研制生產(chǎn)單位應將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術委員會進行技術評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件（應注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)。 （2）用戶要求復驗的； （2）對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應進行力學性能復驗； （2）裝有觸媒的反應容器和裝有充填物的大型壓力容器，應注明使用過程中定期檢驗的技術要求；月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)。 V罐體實際容積，m3。有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算（注）可參照GB150或有關標準規(guī)定進行。 ；可鍛鑄鐵、。并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)，；使用溫度大于300℃時，并乘以鑄造系數(shù)。檢查孔包括人孔、手孔。 3. 檢查孔的開設位置要求如下： 1. 對每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測（射線或超聲）。 3. 相應短檢驗周期。 第49條 快開門式壓力容器的快開門（蓋）應設計安全聯(lián)鎖裝置并應具有以下功能：必要時，圖樣上應提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求。對材料有特殊熱處理要求的，應在設計圖樣上注明。 第58條 當壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時，設計時應提出壓力容器氣密性試驗的要求。 第68條 焊接壓力容器的焊工，必須按照《鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則》進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。 第75條 筒體（含球殼、多層壓力容器內(nèi)筒）和封頭制造的主要控制項目如下： （2）上述（1），咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 五、 產(chǎn)品試板與度樣要求 （7）GB150中規(guī)定應每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器。 （6）圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接； 拉伸試樣的搞拉強度應符合下列規(guī)定之一： 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應不少于兩個。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。 ９．使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器。 ２．壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應附加局部射線檢測。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。壓力容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件）所用材料不同時，計算耐壓試驗應取各元件格料[243。 ２．氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積。 ２．以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。如需投用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應在壓力容器質(zhì)量證明書的氣官性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 第103條 有色金屬制壓力容器的耐壓試驗和氣密性試驗，應符合相應標準規(guī)定或設計圖樣的要求。脹接操作人員應嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹接操作。貼脹時管板孔內(nèi)表面可不開槽。 九 鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼以及有色金屬制壓力容器的要求0%。 第108條 不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造，必須有專用的制造車間或?qū)Ｓ玫墓ぱb和場地，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜生產(chǎn)。 ２．接觸腐蝕介質(zhì)的表面，不應有機構(gòu)損傷和飛濺物。 ４．焊接接頭的坡口面應彩機構(gòu)方法加式，表面應光潔平整，在焊接前應做專門清洗。 １．焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。 ３．承擔焊接接頭組對的操作為員，必須戴潔凈的手套，不得角摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域。 ８．在焊接過程中，每焊完一道，都必須進行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應呈銀白色或金共黃色。 （6）銅基材料應采用中性到微氧化性火焰，銅鎳合金應采用中性到微還原性火焰；層間溫度一般不應高于150℃。 ２．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。 第120條 壓力容器操作人員應持證上崗。壓力容器的生大的修理或改造方案應經(jīng)原設講單位或具務相應資格的設計單位同意并報施工所在地的地、市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。 第125條 壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，做好準備和清理工作。 １．壓力容器的挖補、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術要求。