【正文】 大于 205℃ /h。 熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，其硬度值應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 返修記錄記入交工資料內(nèi)。試驗(yàn)所用介質(zhì)必須是干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 如有滲漏，修補(bǔ)后需重新試驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)：容器需經(jīng)壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 16 維修 工程 結(jié)束后，需及時(shí)組織 業(yè)主或監(jiān)理單位、有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查確認(rèn)。 編寫 壓力容器 維修 方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，制訂具體安全、環(huán)境與健康（ HSE）技術(shù)措施，并向全體 維修 人員進(jìn)行安全、環(huán)境與健康（ HSE）技術(shù)交底。 維修 作業(yè) 場所 應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。 表 10 缺陷返修記錄 工程名稱： 單元名稱： 設(shè)備位號 /管線號 焊縫編號 規(guī)格 材質(zhì) 缺陷 性質(zhì) 修磨尺寸 （長寬深 mm） 修磨人 無損檢測報(bào)告 （缺陷清除確認(rèn)） 備注 返修部位簡圖及說明： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 施工人員： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 31 XX xx 表 施工單位： 工程名稱 施工項(xiàng)目部門 承接施工單位或 班 組 技術(shù)交底內(nèi)容： 承接人： （簽名） 年 月 日 交底單位或部 門： 交底人： （簽名） 年 月 日 27 SH/T 3503J113 合格焊工登記表 工程名稱： 序號 焊工姓名 焊工代號 證書編號 合格項(xiàng)目代號 有效期 限 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 施 工 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 制表人： 日期： 年 月 日 28 SH/T 3503J114 無損檢測人員登記表 工程名稱： 序號 姓 名 證書編號 合格項(xiàng)目代號 級別 有效期 限 建 設(shè) / 監(jiān) 理 單 位 總 承 包 單 位 檢 測 單 位 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 日期： 年 月 日 專業(yè)工程師： 制表 人 ： 日期： 年 月 日 29 XX 19 氣壓試驗(yàn)時(shí) ，試壓方案應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，試壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)裝設(shè)安全閥并采取可靠安全措施。 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各工程的特點(diǎn)，為作業(yè)人員提供 符合要求的勞保用品， 如安全帽、安全帶、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防塵面具。 對維修工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，并及時(shí)做好有關(guān)維修質(zhì)量的記錄工作，妥善保存維修資料和見證材料， 并及時(shí) 將有關(guān)技術(shù)資料完整移交給 設(shè)備 使用單位存檔。 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定范圍，并有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 初次泄漏檢查合格后，在繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 50%，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10%的級差逐級增至規(guī)定的試驗(yàn)壓力。 試驗(yàn)時(shí) 壓力 應(yīng) 緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后， 保壓時(shí) 間一般不少于 30min。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或 沸 點(diǎn)。 外觀檢查及無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫， 必須進(jìn)行返修， 視缺陷情況決定進(jìn)行 局部修補(bǔ)或全割重焊 ，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn) ，直至合格。 進(jìn)行熱處理時(shí)，測溫點(diǎn)應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。 熱處理施工前，應(yīng)編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施 ， 向 熱處理 作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫應(yīng)盡量避開筒節(jié)間 焊縫 及圓筒與封頭的焊縫。 焊工考試的單位必須是省特種設(shè)備監(jiān)檢部門備案的具有焊工培訓(xùn)考試資格的單位。 對有異議的焊材應(yīng)重新檢驗(yàn)確認(rèn)。 設(shè)計(jì)文件或規(guī)范有低溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)值，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比沖擊試驗(yàn)方法》 GB4159 的規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 壓力容器 維修 的告知和報(bào)監(jiān)檢 壓力容器 的 維修 ，必須在辦理 維修 告知和報(bào)監(jiān)檢程序 并取得同意 后進(jìn)行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認(rèn)可，不得開工 修理 。 維修方案一般 可根據(jù)實(shí)際情況按下述原則進(jìn)行 考慮編寫 ： 熟悉需維修部位的材料性質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用狀態(tài)、接觸介質(zhì)等，按特性擬定維修工藝； 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴(kuò)展，或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理； 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除， 當(dāng)缺陷預(yù)計(jì)深度超過板厚度 2/3 時(shí)，則應(yīng)在另一側(cè)清除；缺陷消除后超過許可的深度時(shí)應(yīng) 進(jìn)行補(bǔ)焊，但對于下述裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換 ：（ 1） 容器筒體 或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的 25%； （ 2）多條裂紋 聚集 在一起的密集裂紋； （ 3）管板上呈封閉狀的裂紋； （ 4）管孔向外呈輻射狀的裂紋； （ 5）因疲勞產(chǎn)生的裂紋。 壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運(yùn)行記錄； ? 與壓力容器使用安全有關(guān)的出廠、安裝、維修和改造等技術(shù)資料，并與實(shí)物相符。 不得維修由未取得相 應(yīng)壓力容器制造許可的單位制造的壓力容器及其附屬產(chǎn)品；不得維修未進(jìn)行使用登記的壓力容器 。 本程序 適用于本 xx 公司 （以下簡稱“公司”）承 接 的各種 壓力容器維修 工程。 維修交底內(nèi)容，必須做好記錄并形成交底紀(jì)要。 缺陷的檢驗(yàn)和確認(rèn) 檢查時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢查工作，及時(shí)提供檢驗(yàn)人員需要的其他資料。高壓容器（大于 10MPa）的維修方案由相關(guān)專業(yè)的責(zé)任工程師審核， xx 公司 總工程師批準(zhǔn)。 5 維修材料和 焊接材料的管理 維修材料的管理需嚴(yán)格執(zhí)行本公司《設(shè)備材料驗(yàn)收、保管及發(fā)放管理規(guī)定》 。 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格（如發(fā)現(xiàn)壓力容器受壓元 件存在影響安全的質(zhì)量問題 ），必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識和隔離。 各種焊接用氣體，采用瓶裝供應(yīng)，純度要符合工業(yè)氣體標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工藝指導(dǎo)書的制定，應(yīng)由焊接技術(shù)人員參考維修的實(shí)際要求， 根據(jù) 已 評定合格的“焊接工藝評定報(bào)告” 進(jìn)行編制 。其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100 mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的 10%。 恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)小于 65℃ 。 12 8 焊接 檢驗(yàn) 和返修 應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 13 9. 壓力試驗(yàn) 試驗(yàn)前，應(yīng)由 維修 單位、業(yè)主或監(jiān)理單位、 壓力容器 監(jiān)察部門委托的監(jiān)檢單位共同確認(rèn)是否具備下列條件： 容器 維修 工程除涂漆、絕熱外，已按 要求 全部完成， 維修 質(zhì)量 符合 有關(guān)規(guī)定。 壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于《 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG R0004 第 條中公式 （ 41）的計(jì)算值。 對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再 維修 夾套 ， 然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力 按原設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。 維修工程監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)當(dāng)及時(shí)向 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 申請 出具監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 壓力容器 維修 時(shí)必須執(zhí)行 相關(guān)國家安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和 本公司安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理文件規(guī)定。 維修作業(yè)場所每天由專職安全員進(jìn)行 HSE 符合性檢查和確認(rèn)。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。 表 11