【正文】 示，按GB150附錄E〈產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)地。 １．當(dāng)設(shè)計溫度低于３８mm 16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 ３．采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應(yīng)符合表41的規(guī)定。 第82條 壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測。 （3）。 拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若成表前進(jìn)行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測。 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。 對壓力容器對接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級別為Ⅲ級，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測時，其合格級別為Ⅱ級。 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm。 ２．容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備，連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以每15臺為一批，每批抽1臺做液壓試驗（用戶特殊要求除外），如不合格 ，必須恢復(fù)逐臺進(jìn)行液壓試驗。 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求，且不小于下式計算值： Pr=ηP式中p壓力容器的設(shè)計壓力（對在用壓力容器一般為最高工作壓力，或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力，Mpa；pr耐壓試驗壓力，Mpa；η耐壓試驗壓力系數(shù)，按表42選用；[σ試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；[σ]設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa。 ４．碳素鋼、16MnR和正火15MnVR制壓力容器在液壓試驗時，液體溫度不昨低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于15℃。 ２．試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣，氮氣或其他惰性氣體。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。脹接全部完畢后，必須進(jìn)行耐壓試驗，檢查脹口的嚴(yán)密性。 有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，做酸洗、鈍化處理。 第110條 鈦及鈦合金制壓力容器的其他要求如下： ４．焊件組對清洗完成后應(yīng)立即進(jìn)行焊接。 （5）在焊條或被焊接頭上，應(yīng)涂有適當(dāng)?shù)暮竸?１．材料的切割應(yīng)采用剪切、機械加工或合適的熱切割方法（如等離子切割）。焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色應(yīng)呈銀白色或黃色。 返 ２．容積大于等于10m3的壓力容器。 ４．成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器。 ６．醫(yī)用氧艙。 ２．制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。 ４．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況。 ６．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。 ８．壓力容器事故的搶救、報千、協(xié)助調(diào)查和善后處理。 １０．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。 １．壓力容器檔案卡（見附件四）。 ３．第63條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和資料。 ５．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料。 ７．安全附件校驗、修理和更換記錄。 第118條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，到安全監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)的部門逐臺輸使用登記續(xù)。 第121條壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向有關(guān)部門報告。 壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。 過量充裝。 壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行。 第122條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進(jìn)行任何修理。 第126條 采用焊接方法對壓力容器進(jìn)行修理或改造時，一般應(yīng)采用挖補或更換，不應(yīng)采用巾補或補焊方法，且應(yīng)符合以下要求： ２．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，確認(rèn)缺陷已完全消除。 ５．主要受壓元件焊補濃度大于1/2壁厚的壓力窮人 器，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。焊接缺陷清除后的修補長度應(yīng)滿足要求。壓力容器的重大改造提指發(fā)言烴主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。 第123條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不應(yīng)投入運行。%，不得用焦炭或煤加熱。中間焊道表面的氧化物應(yīng)用砂輪打麻清除，直至露出金屬光澤。 （7）焊接環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于0℃，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱； １０．焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。 ７．應(yīng)采取有效措施避免在焊接時造成鋼與鈦互熔。必須嚴(yán)格控制表面機械損傷和飛濺物。 ５．首次試制的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行液壓破壞試驗，以驗證設(shè)計的合理性，若試驗不合格，則不得轉(zhuǎn)入指生產(chǎn)。 ３．鑄鐵壓力容器的抗拉強度和硬度要求，必須滿足設(shè)計圖樣的規(guī)定。 第106條 無縱向焊縫希鋼制壓力容器的要求如下：度脹時，應(yīng)對度樣進(jìn)行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有突變，嗽叭口根部與管壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管板孔與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強度。脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷。 ４．氣密性試驗所用氣體，應(yīng)符合本規(guī)程第100條第2款的規(guī)定。對設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應(yīng)在設(shè)計圖樣上規(guī)定。 第102條 壓力容器氣密性試驗的要求如下： ６．氣壓試驗過程中，壓力容器元異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。如元泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%。 第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格： ５．換熱壓力容器液壓試驗程序按GB151規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)采用水。 第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可、耐壓試驗過程中，不得進(jìn)行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進(jìn)行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的Ⅰ級要求。 第90條 進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。 ８．采用電渣焊的壓力容器。 ６．（無縫管制筒體除外）。 ４．。 ２．第三類壓力容器。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。 （1） 不低于母材材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限；如不返修，可避開缺陷部位截取度樣。 （7）鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； 2．屬于下列情況之一的，每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板： 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下： 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下： 5．球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量。 3．多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量。局部熱處理的焊縫，要包括整條焊縫。采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件，應(yīng)在焊后進(jìn)行細(xì)化晶料的正火處理。 6．有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性 4．返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等、和施焊者及其鋼印等。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，并做好記錄。 第66條 制造單位對原設(shè)計和修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文件，并對改動部位作詳細(xì)記載（符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外）?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收，應(yīng)有當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。 ℃時，按照20℃的性能計算。 注：，可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈，參照國我相近或類同的材料計算圖表進(jìn)行計算。 第55條 深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠，移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理，罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運輸中的振動、沖擊，并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度。 6．直接受火焰加熱的壓力容器。 4．低溫壓力容器。 2．氣壓試驗的壓力容器。鋼制壓力容器的接管（凸緣）與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計，可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進(jìn)行。 3．具有與上述動作同步的報警功能。 1．當(dāng)快開門達(dá)到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能。 （1） 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀察或清理內(nèi)部； 第39條 移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分三種： 強度計算書的內(nèi)容，至少應(yīng)包括：設(shè)計條件、所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、材料、腐蝕裕量、計算厚度、名義厚度、計算應(yīng)力等。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。 （3）由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗的，應(yīng)注明計算厚度、使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的，應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求；設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。原設(shè)計單位有異議時，應(yīng)及時向制造單位反饋意見。 第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗和選用。 （3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。 （3）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的； 4．國內(nèi)首次使用且標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 2．制造單位首次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行復(fù)驗，滿足作用要求后，才能投料制造。 （4）Hastelloy(NS334)為930～1200℃。 （1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫； 4．鈦材壓力容器一般不要求進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。 第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下列要求： 2．設(shè)計溫度大于65℃時，一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金。 必須在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。用于本條第第第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅱ級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于Ⅲ級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定 移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測： 在特殊條件下，%的鋼材，%，由制造單位征得用戶同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。 第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。 注2：P代表設(shè)計壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。 第9條 進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書。 （6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4） （5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡汗沫）壓力罐； （2）內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸),且容積(V)(注2)。 定 期 檢 驗 目 第一章 安全附件 　 （6）水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱； （7）中壓搪玻璃壓力容器； 2．下列情況之一的，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外） 直接采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定。但應(yīng)按照每個壓力腔進(jìn)行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。 注4：包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量。 1．盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。 3．最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。 5．移動式壓力容器。壓力容器筒體、封前沿不宜選用鑄鋼材料（壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)的除外）。 1．設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230℃鈦合金不應(yīng)高