基礎(chǔ)工業(yè)工程標準作業(yè)方法教學課件ppt-wenkub
2023-04-06 04:53:28 本頁面
【正文】 看出該工序中影響效率的是機床設(shè)備還是手工操作，是改善活動的突破口。標準化作業(yè)n標準在制品216。標準作業(yè)書Takt Time 必須在幾分或幾秒內(nèi)生產(chǎn)一臺或一個產(chǎn)品 （ 每月不同 ） 以滿足客戶需求 ?。?每班工作時間 （定時） 247。以操作人員的動作為中心216。n 標準化作業(yè)主要包括三個內(nèi)容：216。開篇案例 豐田公司將標準化這項工作去蕪存菁，原本被視為微笑或沒有利益的項目，在豐田模式變得 更加有利、有效益 的項目，同時建立了 管理人員和員工共同合作的團隊 ，而不是勞資雙方的沖突。這使得工業(yè)工程的作用得到很大程度的詬病，但是 日本的豐田汽車在運用工作標準化的過程中成功地避免了上述情形。工作效率和時間研究結(jié)果往往會改變職務(wù)說明與責任，導致工會不滿，最終演變?yōu)?勞資沖突 的主要原因。他們測量操作者執(zhí)行作業(yè)的標準時間，分秒計較，試圖擠壓出哪怕一點點的勞動生產(chǎn)率。那些坦誠地和工業(yè)工程師分享工作實務(wù)心得的員工很快發(fā)現(xiàn)工作的標準提高了，它們的 工作更加辛苦，但工資并未提高 。一汽轎車總裝線開篇案例 現(xiàn)在企業(yè)使用 計算機 來 準確監(jiān)視 人的動作，立即就知道個別員工的效率。在豐田汽車公司，制造工作的標準化概念被廣泛認同，并非只是操作員工必須遵守的工作步驟。 豐田從未刻意的將工作標準化作為強加于員工的一項管理工具。 標準周期時間 （時間研究）216。循環(huán)往復的作
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