【正文】 定相應(yīng)的考核表，并定期檢查。 2. 物品的放置場所采用有顏色的區(qū)域線和標(biāo)識加以區(qū)分，使物品容易區(qū)分、辨別。 5. 物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化，以便過目知數(shù)。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 二 目視管理的內(nèi)容 （一）內(nèi)容 1. 生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化和公開化。 目視管理要把握三要點： 1. 透明化 2. 狀態(tài)視覺化 3. 狀態(tài)定量化 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）目視管理的目的 1. 使管理形象直觀，有利于提高工作效率。 還有： “目視管理 ”、 “５Ｓ管理 ”、 “定置管理 ”、 “工廠設(shè)計 ”、 “工作地布置 ”、 “人機工程 ”、 “計劃與生產(chǎn)過程控制 ”、 “成本控制 ”等。 ＭＥＳ下層，是 生產(chǎn)控制系統(tǒng) 。 現(xiàn)場信息管理是針對信息流的管理 基礎(chǔ)工業(yè)工程 現(xiàn)場管理的步驟： 1. 全面采集現(xiàn)場信息 2. 加工現(xiàn)場信息 3. 傳遞現(xiàn)場信息 4. 儲存現(xiàn)場信息 5. 查詢、檢索現(xiàn)場信息 6. 輸出現(xiàn)場信息 現(xiàn)場管理信息系統(tǒng)示例 如圖 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?要想贏得市場、贏得用戶就必須全面提高企業(yè)的綜合素質(zhì)。 由于有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。 產(chǎn)生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 浪費之三 : 過渡生產(chǎn)的浪費 ◆ TPS強調(diào)的是 “ 適時生產(chǎn) ” 。 現(xiàn)場管理就是指運用有效資源，通過眾人的智慧與努力，實現(xiàn)Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目標(biāo)。 交期 : Delivery客戶就是上帝，而且是不懂得寬恕的上帝 ！ 效率 : Production效率是部門績效的量尺，工作改善的標(biāo)竿。 一個成功的企業(yè)既要抓市場，也要抓現(xiàn)場，提升企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)立于不敗之地 。 現(xiàn)場是由人、機、物、環(huán)境、信息、制度等各 生產(chǎn)要素 和質(zhì)量 Q（ Quality）、成本 C（ Cost）、交貨期D（ Delivery）、效率 P（ Production）、安全 S（Safety）、員工士氣 M（ Morale）六個重要的 管理目標(biāo)要素 構(gòu)成的一個 動態(tài)系統(tǒng) 。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 現(xiàn)場管理 是指運用科學(xué)的管理手段，對現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素和管理目標(biāo)要素進行 設(shè)計 和 綜合治理 ，達到全方位的配置優(yōu)化 ，最終達到提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟效益的目的。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 現(xiàn)場管理的目標(biāo) 好的現(xiàn)場管理人員必須從以下六大管理目標(biāo) 方面進行管理。 安全 : Safety工作是為了生活好，安全是為了活到老。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ?現(xiàn)場管理的內(nèi)容 如圖 一流現(xiàn)場管理 經(jīng)營管理 計劃管理 品質(zhì)管理 效率管理 設(shè)備管理 安全管理 人力資源 士氣管理 精益生產(chǎn) 成本管理 基礎(chǔ)工業(yè)工程 嚴(yán)重制約企業(yè)發(fā)展的問題： （１） 浪費嚴(yán)重 ： 過量生產(chǎn)、等待、搬運、加工、 動作、庫存和倉儲、產(chǎn)品質(zhì)量 （２） 秩序混亂 （３） 環(huán)境臟、亂、差 基礎(chǔ)工業(yè)工程 七大浪費 (Waste) 等待 過量生產(chǎn) 運輸 廢 /次品 庫存 多余動作 加工 殘次品 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 浪費之一 : 等待的浪費 等待就是閑著沒事 ,等著下一動作的來臨 ,這種浪費是無庸置疑的 . 而會造成等待的原因通常有 : ◆生產(chǎn)線的品種切換◆工作量少時，便無所事事◆時常缺料，設(shè)備閑置 ◆上工序延誤，下游無事可做◆設(shè)備發(fā)生故障◆生產(chǎn)線工序不平衡 ◆有勞逸不均的現(xiàn)象◆制造通知或設(shè)計圖未送達 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 浪費之二 : 搬運的浪費 ◆ 大部分人皆認同搬運是一種無效的動作，也有人認為搬運是必須的。 ◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣停著？） 提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 浪費之四 : 動作的浪費 要達到同樣作業(yè)的目的 ,有不同的動作 ,那些動作是不必要的呢 ?是不是要拿上 ﹑ 拿下如此頻繁 ?有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作 ?有沒有必要有步行的動作 ?彎腰的動作 ﹑ 對準(zhǔn)的動作 ﹑ 直角轉(zhuǎn)彎的動作 ?? 等 ,若規(guī)劃得好 ,有很多浪費的動作皆可被消除哩 ! ? 12種動作浪費： ◆兩手空閑◆單手空閑◆不連貫停頓◆幅度太大◆左右手交換◆步行多◆轉(zhuǎn)身角度大◆移動中變換狀態(tài)◆不明技巧◆伸背動作◆彎腰動作◆重復(fù)不必要動作 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ? 浪費之五 : 加工的浪費 ◆定義 :指的是與工程進度及加工精度無關(guān)的不必要的加工 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 浪費七： 品質(zhì)缺陷（不良品浪費） ◆任何的不良品產(chǎn)生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。綜合素質(zhì)的提高從下面兩方面考慮： 1. 企業(yè)的設(shè)計、規(guī)劃、預(yù)測 ：通過實施生產(chǎn)資源計劃、企業(yè)資源計劃ＥＲＰ、供應(yīng)鏈管理ＳＣＭ、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ＰＤＭ來實現(xiàn)。 ＭＥＳ上層，是 管理計劃系統(tǒng) 。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （六）現(xiàn)場管理的評價 １、現(xiàn)場管理評價的步驟 （１）明確評價的對象及目標(biāo) （２）確立評價指標(biāo)體系 （３）確定現(xiàn)場管理評價方法 （４）評價軟件的設(shè)計與開發(fā) （５）評價結(jié)果分析 基礎(chǔ)工業(yè)工程 ２、常用的綜合評價方法 （１）專家評價法 （２）評分法： 包括①評定級別法②失效率法③分別填寫 “現(xiàn)場調(diào)查記錄卡 ”，然后將所有人員的記錄卡匯總，求平均值，求出所有參評人員的總評價 （ ３）數(shù)據(jù)包絡(luò)分析（ＤＥＡ）法 （４）層次分析法 （５）模糊綜合評價法 （６）基于ＢＰ人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的評價法 基礎(chǔ)工業(yè)工程 一、目視管理概述 （一）目視管理的概念與基本要求 目視管理 是一種以 公開化 和 視覺顯示 為特征的管理方式。 2. 使管理透明化，便于現(xiàn)場人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵作用。 2. 規(guī)章制度、工作標(biāo)準(zhǔn)和時間標(biāo)準(zhǔn)的公開化。 6. 現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化，實行掛牌制度。 3. 物品的放置方法應(yīng)能保證順利地進行先入先出。 3. 評審出結(jié)果并與利益掛鉤 ：成立考核、評價的組織機構(gòu)，確定其職責(zé)范圍，制定公正、合理的考核、評價方法。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （四）看板管理 看板管理 就是利用 看板 進行 現(xiàn)場管理 和作業(yè)控制 的方式。 2. 用顏色清楚地表示出應(yīng)該進行維持保養(yǎng)的機能部位。 。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 四 目視管理的實施 （一）目視管理的實施步驟 1. 成立目視管理推行領(lǐng)導(dǎo)小組，制定目視管理的推行計劃，并進行宣傳、教育等工作。 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二）目視管理的實施要點 1. 目標(biāo)明確 2. 全員參與 3. 建立激勵機制 4. 常抓不懈 5. 領(lǐng)導(dǎo)重視 基礎(chǔ)工業(yè)工程 第三節(jié) “ 5S”管理 一、“ 5S”管理概述 二、“ 5S”管理的內(nèi)容 三、 開展“ 5S”管理的方法 四、“ 5S”管理的應(yīng)用案例 基礎(chǔ)工業(yè)工程 日文漢字 日文發(fā)音 英文 舉例 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的東西放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30s內(nèi)就可以找到要找的東西 清掃 SEISO Cleaning 誰使用誰負責(zé)清理 清潔 SEIKETSU Erasure 環(huán)境隨時保持整潔 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團隊精神 一、 “5S”管理概述 （一） “5S”的含義 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （二） “ 5S”的形成 50年代 整理整頓（ 2S ） 80年代，日本生產(chǎn)方式引進 ——5S 清掃、清潔、素養(yǎng)（ 3S） 基礎(chǔ)工業(yè)工程 （三） “ 5S”的作用 （ 1）提升企業(yè)核心競爭力 （ 2）提高工作效率 （ 3）保證產(chǎn)品質(zhì)量 （ 4）消除一切浪費 （ 5）保障安全 （ 6）增強企業(yè)凝聚力提升企業(yè)文化 “5S”是現(xiàn)代企業(yè)提高管理水平的關(guān)鍵和基礎(chǔ) 基礎(chǔ)工業(yè)工程 5S的八大作用 ? 虧損為零 ? 不良為零 ? 浪費為零 ? 故障為零 ? 切換產(chǎn)品時間為零 ? 事故為零 ? 投訴為零 ? 缺勤率為零 投資者滿意（ ISInvestor Satisfaction） 客戶滿意（ CSCustomer Satisfaction） 雇員滿意（ ESEmploye Satisf