【正文】 分析設備（ MTBF, 總成本等）并根據(jù)事實基礎制定決策 ? 優(yōu)化不同維修工作的頻率，最大程度地降低成本和提高可用性 維修工作表 設備歷史數(shù)據(jù)庫 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 44 確定并推動必要的變革：心態(tài)和行為的改變 恰當?shù)哪芰? ? 將“責任心”行為列入全方位反饋內(nèi)容 ? 開展責任心方面的學習研討會 ? 針對確保人員職責明確，對經(jīng)理進行專門培訓 ? 替換不能完成此任務的經(jīng)理 模范帶頭作用 ? CEO 每個季度親自根據(jù)關(guān)鍵職責對前 35位總經(jīng)理的業(yè)績進行評估 ? 召開高層小組會議，重新調(diào)整他們的職責 ? 在廠房各入口處張貼安全生產(chǎn) 、 優(yōu)質(zhì)服務和產(chǎn)量記錄等 說服力強、鼓舞人心的“故事” ? 在“故事”里面增加“閉環(huán)” 用語，根據(jù)“授權(quán)和職責明確” 引入新的價值觀 ? 就新的責權(quán)模式與每個人員進行溝通，為何發(fā)生、意義 ? CEO 就個人職責和故事與下面兩層人員分享， 其他人仿效 強化正規(guī)的機制 ? 各個業(yè)務流程新決策權(quán)力； 通過業(yè)績合同，重新設定關(guān)鍵業(yè)績指標、目標和記錄責任 ? 使用業(yè)績管理矩陣明確正負面結(jié)果 ‘如果 …, 我就會改變心態(tài) ’ 從 ? 明確的職責帶來的麻煩勝過效果 ? 提出問題比解決方案更好 ? 避免失敗就是成功 ? 責任不在我，是系統(tǒng)造成的 ? 其他人都必須在決策之前考慮 到 ? 我們保證人員各司其職，這樣可以使我們更強大 ? 我希望完成任務 我會敦促人們盡快拿出解決方案 ? 處理好了失敗就是成功 ? 我參與創(chuàng)造這個系統(tǒng)，負責對其施加影響 ? 我負責制定決策然后堅持執(zhí)行 職責明確范例 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 45 客戶示例 設置明晰的組織結(jié)構(gòu)以保證設備策略分析推廣和實施 小組領導 ? 談 設備策略小組 ? 江 (100%) 工廠 1 ? 李 (100%) ? 4個維修主管 (15%) ? 1個操作主管 (5%) 工廠 2 ? 李 (100%) ? 4個維修主管 (15%) ? 1個操作主管 (5%) 支持 ? 數(shù)據(jù)庫 /分析 –吳 (10%) –王 (10%) ? 設計 –2個工程師 (50%) ? 實施 –檢修方 –其他 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 46 有明確的崗位和職責 設備策略小組組長 ? 確保實施設備策略改善建議并跟蹤實施情況 ? 協(xié)調(diào)設備策略分析的推廣工作 ? 以小組成員身份參與設備策略分析小組的分析工作 職責： ? 每周與建議負責人會面，跟蹤建議實施情況并記錄實施中遇到的困難 ? 確保故障資料庫負責人正確記錄故障情況并在每月例會前填寫故障跟蹤表 ? 每周總結(jié)所有設備策略小組工作進度，并確保所有建議經(jīng)過審核 ? 每月準備有關(guān)分析進度的總結(jié) (分析跟蹤表 ) ? 參與設備策略小組的工作 ? 每周向設備室主任匯報工作進度 ? 在設備策略每月例會上向管理層和副廠長匯報工作進度 主要工作： ? 進行的分析次數(shù) /24 ? 推遲的建議數(shù) ? 停機時間 /目標 關(guān)鍵業(yè)績指標 (KPI)： ? 2022年對所有 24個設備策略分析進行推廣 ? 準時實施改善建議 ? 達到停機時間目標 ? 設備策略形成慣例 達成業(yè)績指標的描述： 客戶示例 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 47 發(fā)展設備策略分析推廣計劃 設備 ? 精軋進出口導板 ? 精軋液壓系統(tǒng) ? 活套裝置 ? G輥道 ? F2 軋機 ? R1軋機 ? R2軋機 ? F4 軋機 ? F5 軋機 ? F3 軋機 ? F6 軋機 ? 飛剪 ? F1軋機 ? 除鱗機 ? F3軋機 ? 夾送輥裝置 ? 進爐輥道 ? 精軋除鱗機 ? SP軋機 ? R2軋機 ? 卷取機 ? F2軋機 ? F6軋機 ? 精軋活套裝置 工廠 1小組 工廠 2 小組 2022 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 12月 11月 客戶示例 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 48 并且制定詳細的小組工作計劃來進行設備策略分析 工作 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 周 1 周 2 周 3 周 4 周 5 ? 具體功能部件和可維修項目 小組成員 ? 列出失效模式 小組成員 + 主管 ? 收集設備維修工作數(shù)據(jù) 小組成員 ? 填充事實數(shù)據(jù) 小組成員 + 主管 ? 打印出 5年的故障記錄和完整的事實情況 吳 ? 審核、驗證事實基礎 小組成員 + 主管 + 經(jīng)理 ? 計算 MTBF （ 針對關(guān)鍵失效模式） 小組成員 ? 根據(jù)成本對失效模式進行優(yōu)先排序 小組成員 ? 組織問題解決研討會 小組領導 ? 更新想法列表，評估成本、節(jié)約 負責事實數(shù)據(jù)的小組成員 ? 與負責人員制定想法實施計劃 小組成員 + 想法負責人 ? 每周進展小組會議 小組成員 + 維修經(jīng)理 ? 召開問題解決研討會 – 開展根源分析 – 制定解決方案 小組成員 + 相關(guān)方 (主管、操作工、供應商、工程師等） 1 2 3 4 5 6 客戶示例 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 49 推廣籌備的幾點建議 ? 保證列出并解決所有問題： –所有在設備策略分析和解決方案制定碰到的問題（如數(shù)據(jù)遺失），以便將來能徹底優(yōu)化設備策略 –所有可能加大推廣實施難度的問題（如車間內(nèi)維修工缺乏合作，對數(shù)據(jù)記錄不重視等） ? 保證隨時更新在車間制定的預防性維修安排（如增加換線頻率等） ? 為確保長久實施，設備策略應配合以一流的工單和計劃與進度安排系統(tǒng) ? 維修軟件 (CMMS)在制定和實施設備策略時并非完全必要，大量工作可以通過紙筆或簡單的 Excel/Access表格完成。天 維修時間 188。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 ： ； :； ： SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 2 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 3 降低總維修時間，需要從四方面著手，全面降低停機時間 ? 根本原因分析并提出改善建議 ? 將改善建議存檔并與設備維修人員和操作工分享 ? … *這里指前工序產(chǎn)能有余而停機等待的時間 **此部分工作由業(yè)績管理小組展開 資料來源 : 小組分析 提高計劃保養(yǎng)效率 ? 運用計劃和進度安排來降低計劃保養(yǎng)時間 ? 嚴謹持續(xù)的運用單分換模 (SMED)原則 ? 設計嚴格的計劃和進度安排流程并固化 ? … 設備策略 ? 設備戰(zhàn)略全面深入培訓 ? 選擇關(guān)鍵設備試點設備戰(zhàn)略 ? 成立推廣小組并將設備戰(zhàn)略推廣到其它設備 ? … 提高故障搶修效率 實際 /計劃 計劃時間 故障次數(shù) 平均搶修 時間 年修、計劃保養(yǎng)時間 故障 時間 總維修時間 總停機時間 計劃停機 * 其它停機 (動力 ) 1 2 3 ? 重新涉及維修 /設備組織的結(jié)構(gòu)，并清晰描述關(guān)鍵崗位的職責和關(guān)鍵業(yè)績指標 ? 定期進行培訓以提高各項技能 ? 建立設備管理良好的基礎設施和 IT支持系統(tǒng) ? … 組織能力建設和持續(xù)改善 ** 4 平均小時 /年 x x + + + + SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 4 設備策略旨在通過三大杠桿來最大程度地降低成本和減少由此造成的停機時間 設備策略的目的是 : ? 最大程度地降低設備維修的總成本 ? 某些情況下盡量減少維修停機時間 1 消除代價昂貴的設備故障： ?對設備重新設計，消除故障根源 ?確保操作和維修工作不造成和 /或加速故障的發(fā)生 （ 如卡車超載） 2 優(yōu)化維修活動（預防性維修與故障維修） ?平衡故障維修成本和預防性維修成本 ?確定預防性維修實施的正確類型和頻率 3 優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總成本 ?確定可使設備生命周期內(nèi)備件總成本最小化的恰當?shù)膫浼? SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 5 優(yōu)化后設備策略的典型成果 客戶案例 5 . 73 . 43516熱軋廠（入口導板試點） 最初總成本 預期總成本 最初故障停機時間 預期故障停機時間 總節(jié)約成本 百萬元人民幣 停機時間減少 小時 37% 55% 2 . 70 . 42 . 92 . 0不銹鋼廠試點 最初總成本 預期總成本 熱交換試點 百萬泰幣（銖） 85% 涂刷單元試點 百萬泰幣（銖） 最初總成本 預期總成本 33% 37816399336426830E 液壓 830E 輪內(nèi)馬達 830E 支柱 /壓桿 830E 制動 Wiseda 引擎 Wiseda 支柱 /壓桿 Wiseda 制動 Wiseda 輪內(nèi)馬達 平均 29% 總節(jié)約成本 % 卡車車間試點和一期推廣 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 6 故障 常發(fā)生在同樣的地方 …… 17145161004432116每年故障停機時間，百分比 漿板烘干線舉例 生產(chǎn)線上三分之二的故障停機時間都發(fā)生在同樣的 4臺機器上 感應器 自動折級機 DWP 包裝生產(chǎn)線 HP泵 牽引輥 PLC HDP 輥 1 其他 生產(chǎn)線總計 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 7 …… 但是通?？梢韵鷥r昂貴的設備故障 消除代價 昂貴的設 備故障 定義 典型例子 重新設計設備 ? 消除 失效模式 ? 降低 失效模式 造成危害的程度 ? 提高更換速度 ? 利用 PTFE 在液壓升降板上包裝 ? 改變管道工作設置，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性 ? 將滾筒篩重新定位，以便放取方便 ? 改進問題診斷 ? 減少維修的時間成本 ? 提高維修質(zhì)量 ? 采用簡潔明了的問題說明標簽 ? 確保由泵專家來更換 葉輪 ? 在重新投入使用之前，對維修完的入口 /出口閥門進行流速測試 改進維修做法 ? 改善設備的啟動 /安裝