【正文】 事實上， CMMS 往往使客戶的情況更糟，令他們困惑不解 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 50 制定變革實施和維修策略分析計劃，監(jiān)督實施進度 監(jiān)督設備故障及其對成本的影響 解決問題 /排除障礙 我們改進設備策略的可行做法 1 2 3 主要工作 ? 將設備細分為可維修的項目，并進行失效模式分析 ? 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修成本 ? 根據(jù)總成本，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 ? 對主要失效模式進行統(tǒng)計分析 完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序 建立數(shù)據(jù)庫并進行分析 舉辦改進專題研討會 ? 確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 ? 制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去 ? 最終確定培訓內(nèi)容 實施變革并推廣設備策略 1 周 46 周 1 周 后續(xù) 試點設備 23 準備推廣 試點設備 1 ? 收集有關(guān)停機時間、成本等所有數(shù)據(jù) ? 根據(jù)總持有成本、停機時間和 /或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益 ? 對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣 ? 進行初步培訓 ? 分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式 ? 對主要可維修項目的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化 ? 優(yōu)化 關(guān)鍵備件在整個使用 周期內(nèi)的總成本 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 51 1 2 3 4 5 6監(jiān)督小組分析進展 所分析設備數(shù)量 預計正常運行時間 /成本節(jié)約 目標 目前 目標 目前 推廣實施工作的主要內(nèi)容 提供反饋、采取糾正行動 與維修經(jīng)理召開月會 : ? 回顧小組的設備分析進展 ? 回顧建議實施情況 ? 審核故障數(shù)據(jù) ? 解決問題 /障礙 計劃和監(jiān)督流程 監(jiān)督變革實施 建議 1 建議 2 建議 3 建議 4 階段 狀況 備注 設計 按時 進展良好 設計 延遲 完成 按時 取消 取消 – – – 制定變革實施計劃 實施計劃 建議 1 建議 2 建議 3 建議 4 1月 2月 3 月 4 月 5 月 . . . 1月 2月 3 月 4 月 5 月 目前 目標 停機時間（小時） 監(jiān)控設備故障 1 2 3 4 5 61 2 3 如由小組使用，計劃、實施情況跟蹤可通過 TEX 進行 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 52 使用跟蹤表來匯報實際故障數(shù)據(jù) 故障停機時間 (小時 ) 故障次數(shù) 故障停機時間 (小時 ) 設備 X跟蹤表 故障次數(shù) 目標 實際 2022 2022目標 2022目標 2022 2022目標 2022目標 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月2022年跟蹤曲線圖 問題區(qū) * x 問題區(qū) * 2022年跟蹤曲線圖 問題區(qū) * x 問題區(qū) * *如果實際數(shù)據(jù)在問題區(qū)，需在每月設備策略實施總結(jié)會上討論 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 53 開發(fā)工具協(xié)助解決問題 建議實施推遲時如何應對 客戶示例 問題類型 ? 未開始設計或?qū)嵤┙ㄗh 潛在原因 ? 無明確的負責人 ? 負責人不了解最后期限 ? 缺乏資源（工程師，維修人員等） 潛在的解決方案 ? 重新安排負責人，明確責任范圍 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 要求管理層提供更多資源或同意推遲解決方案的產(chǎn)生并確定新的最后期限 ? 推遲設計建議 ? 負責人不了解最后期限 ? 未配置足夠的資源（工程師） ? 解決方案的描述不夠明確 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 安排更多的工程師 /督促工程師 ? 集中產(chǎn)生建議初稿的小組成員，明確解決方案 ? 推遲實施建議 ? 財務資源未按時到位 ? 無實施建議的人力資源（維修人員） ? 負責人不了解最后期限 ? 管理層確保財務資源的配置 ? 督促施工方安排足夠的人員 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 推遲固化建議 ? 解決方案未達到預期的效果 ? 未遵從新的程序 ? 進行根本原因分析以找出解決方案無效的原因并改善建議 ? 嚴格執(zhí)行新的程序 3 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 54 推廣實施的幾點建議 ? 將設備策略目標列入業(yè)績管理系統(tǒng)，確保實現(xiàn)這些目標 ? 掌握小組分析進程、解決方案 /變革落實和設備故障情況是成功實施的關(guān)鍵所在，不可疏忽 ? 維修經(jīng)理和小組領(lǐng)導應該擔當教練 /問題解決者的角色：幫助理解建議實施推遲或故障產(chǎn)生的原因，并協(xié)助制定方案解決問題 /鏟除障礙 1 2 3 。) / 3 = 天 運行時間 3 個月 運行時間 5 個月 PF 間隔 生產(chǎn)運行情況 運行時間 2個月 運行時間 2個月 時間 4 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 28 舉例 :卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔時間計算 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2022 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 卡車轉(zhuǎn)向泵的生命周期 卡車編號 年度生命周期 （ 小時） 變更理由 431 1400 失效 431 5400 無 432 300 失效 432 4500 泄漏 433 9400 泄漏 433 4400 無 434 6100 失效 434 9900 失效 434 2200 過熱 434 2100 失效 435 4600 無 435 8800 泄漏 436 8800 無 436 7200 泄漏 437 5100 無 437 7100 泄漏 437 6300 失效 438 7200 泄漏 438 129 失效 438 1300 無 438 6300 無 439 3500 失效 439 5600 泄漏 439 6200 泄漏 440 8600 泄漏 440 8700 Leaks 441 6200 Leaks 441 200 Overheat 442 1700 Leaks 442 3200 Leaks 生命周期（小時） 相關(guān)的正態(tài)分布 ? 平均維修間隔時間 (MTBF) = 5,000 小時 ? 標準方差 = 2,700 小時 零部件生命周期數(shù)據(jù) …… …… 便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計算平均維修間隔時間 * 實時生命周期分布 零部件數(shù)量 客戶舉例 4 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 29 ? 分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式 ? 對主要可維修項目的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化 ? 優(yōu)化 關(guān)鍵備件在整個使用 周期內(nèi)的總成本 我們改進設備策略的可行做法 主要工作 ? 將設備細分為可維修的項目，并進行失效模式分析 ? 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修成本 ? 根據(jù)總成本，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 ? 對主要失效模式進行統(tǒng)計分析 完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序 建立數(shù)據(jù)庫并進行分析 舉辦改進專題研討會 ? 確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 ? 制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去 ? 最終確定培訓內(nèi)容 實施變革并推廣設備策略 ?制定變革實施和維修策略分析計劃，監(jiān)督實施進度 ?監(jiān)督設備故障及其對成本的影響 ?解決問題 /排除障礙 1 周 46 周 1 周 后續(xù) 試點設備 23 準備推廣 試點設備 1 1 2 3 試點設備 1 ? 收集有關(guān)停機時間、成本等所有數(shù)據(jù) ? 根據(jù)總持有成本、停機時間和 /或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益 ? 對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣 ? 進行初步培訓 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 30 針對主要失效模式分析根本原因 導輪失效模式根本原因分析 導輪經(jīng)常發(fā)生故障 輥子卡死 表面磨損 導輥碰撞傾斜 導輥下體脫落（分體形） 軸承卡 輥子被碎片卡 產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞 導輪固定結(jié)構(gòu)設計不合理 高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹 產(chǎn)品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處 軋制時活套大，產(chǎn)品上下擺動，導輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破 操作工未及時清理 產(chǎn)品跑偏時，一側(cè)導輪易磨損 導輪材質(zhì)軟易磨損 軋制時無直接冷卻水 軋制時高溫烘烤熱膨脹 溫度高耐磨性下降 導輪固定裝置差 產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動 中間焊接點軋制后易脫焊分離 立輥對中不好 來料板形差（粗軋） 零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高） 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞 [改成另一種油質(zhì) ] 沒有冷卻 [加水嘴噴水 ] [已實施解決方案 ] 安裝時空隙偏大 [側(cè)面間隙 5mm， 底板與輪底成水平 ] 產(chǎn)品本身跑偏問題 軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大 [攻關(guān)項目，年底結(jié)束 ] 利用每天 40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理 我們沒有方法提前預測何時卡 成本緊張，材質(zhì)不合適 [選用好的材質(zhì) ] 溫度高，耐磨性下降 軋制時無直接冷卻水 軋制時高溫烘烤熱膨脹 [已實施解決方案 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 分體式比較便宜 兩塊焊接一起易脫落 [焊接處采用螺紋咬合方式 ] 導輪溫度高 [不能解決（導輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的） ] 資料來源 : 小組分析 重點 客戶示例 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 31 針對失效模式的典型的根本原因與解決方案 客戶示例 典型的根本原因 與維修相關(guān) 的失效模式 成本 與生產(chǎn)相關(guān) 的失效模式 成本 設備設計相 關(guān)的失效模 式成本 ? 備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對 ? 診斷錯誤，維修不充分 ? 備件太貴 ? 超負荷或超速運行 ? 沒有遵循啟動程序 ? 部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運行一個生命周期，導致許多更換 /故障 ? 部件的設計沒有考慮簡單、快速更換 典型的解決方案 ? 改善維修行為 ? 改善設備操作的程序 /步驟 ? 重新設計設備 客戶示例 ? 在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試 ? 用軟鋼板代替不銹鋼板 ? 對行車的操作，其負荷應在規(guī)定的最大限度以內(nèi) ? 觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序 ? 對鋼板采用 PTFE*包裝 ? 將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單 * PTFE： 滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 32 應該在對成本、節(jié)約效益和可行性進行評估的基礎上，記錄改善建議 通過改造解決聯(lián)索問題 銷子潤滑系統(tǒng)的改善 每 1年更換 1次 選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定 活塞桿與叉頭做成一體 上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 側(cè)面間隙 5mm， 底板與輪底成水平 精軋