【正文】 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 維修改善工具 — 設備策略 培訓資料 機密 ： ； :； ： SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 1 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 ： ； :； ： SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 2 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 3 降低總維修時間，需要從四方面著手，全面降低停機時間 ? 根本原因分析并提出改善建議 ? 將改善建議存檔并與設備維修人員和操作工分享 ? … *這里指前工序產(chǎn)能有余而停機等待的時間 **此部分工作由業(yè)績管理小組展開 資料來源 : 小組分析 提高計劃保養(yǎng)效率 ? 運用計劃和進度安排來降低計劃保養(yǎng)時間 ? 嚴謹持續(xù)的運用單分換模 (SMED)原則 ? 設計嚴格的計劃和進度安排流程并固化 ? … 設備策略 ? 設備戰(zhàn)略全面深入培訓 ? 選擇關鍵設備試點設備戰(zhàn)略 ? 成立推廣小組并將設備戰(zhàn)略推廣到其它設備 ? … 提高故障搶修效率 實際 /計劃 計劃時間 故障次數(shù) 平均搶修 時間 年修、計劃保養(yǎng)時間 故障 時間 總維修時間 總停機時間 計劃停機 * 其它停機 (動力 ) 1 2 3 ? 重新涉及維修 /設備組織的結(jié)構(gòu)，并清晰描述關鍵崗位的職責和關鍵業(yè)績指標 ? 定期進行培訓以提高各項技能 ? 建立設備管理良好的基礎設施和 IT支持系統(tǒng) ? … 組織能力建設和持續(xù)改善 ** 4 平均小時 /年 x x + + + + SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 4 設備策略旨在通過三大杠桿來最大程度地降低成本和減少由此造成的停機時間 設備策略的目的是 : ? 最大程度地降低設備維修的總成本 ? 某些情況下盡量減少維修停機時間 1 消除代價昂貴的設備故障： ?對設備重新設計，消除故障根源 ?確保操作和維修工作不造成和 /或加速故障的發(fā)生 （ 如卡車超載） 2 優(yōu)化維修活動（預防性維修與故障維修） ?平衡故障維修成本和預防性維修成本 ?確定預防性維修實施的正確類型和頻率 3 優(yōu)化生命周期內(nèi)的備件總成本 ?確定可使設備生命周期內(nèi)備件總成本最小化的恰當?shù)膫浼? SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 5 優(yōu)化后設備策略的典型成果 客戶案例 5 . 73 . 43516熱軋廠（入口導板試點） 最初總成本 預期總成本 最初故障停機時間 預期故障停機時間 總節(jié)約成本 百萬元人民幣 停機時間減少 小時 37% 55% 2 . 70 . 42 . 92 . 0不銹鋼廠試點 最初總成本 預期總成本 熱交換試點 百萬泰幣（銖） 85% 涂刷單元試點 百萬泰幣（銖） 最初總成本 預期總成本 33% 37816399336426830E 液壓 830E 輪內(nèi)馬達 830E 支柱 /壓桿 830E 制動 Wiseda 引擎 Wiseda 支柱 /壓桿 Wiseda 制動 Wiseda 輪內(nèi)馬達 平均 29% 總節(jié)約成本 % 卡車車間試點和一期推廣 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 6 故障 常發(fā)生在同樣的地方 …… 17145161004432116每年故障停機時間，百分比 漿板烘干線舉例 生產(chǎn)線上三分之二的故障停機時間都發(fā)生在同樣的 4臺機器上 感應器 自動折級機 DWP 包裝生產(chǎn)線 HP泵 牽引輥 PLC HDP 輥 1 其他 生產(chǎn)線總計 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 7 …… 但是通常可以消除代價昂貴的設備故障 消除代價 昂貴的設 備故障 定義 典型例子 重新設計設備 ? 消除 失效模式 ? 降低 失效模式 造成危害的程度 ? 提高更換速度 ? 利用 PTFE 在液壓升降板上包裝 ? 改變管道工作設置，以降低對單個環(huán)節(jié)的依賴性 ? 將滾筒篩重新定位，以便放取方便 ? 改進問題診斷 ? 減少維修的時間成本 ? 提高維修質(zhì)量 ? 采用簡潔明了的問題說明標簽 ? 確保由泵專家來更換 葉輪 ? 在重新投入使用之前，對維修完的入口 /出口閥門進行流速測試 改進維修做法 ? 改善設備的啟動 /安裝 ? 改善設備操作 ? 觀察制造商對所有泵的啟動步驟 ? 按照設定的載荷操作行車 改善設備操作 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 8 有一系列可采取的維修工作 …… 造紙廠舉例 基于狀態(tài)的維修 ?振動分析后發(fā)現(xiàn)不良情況，則更換齒輪箱 ?根據(jù)目測液體滲漏情況，更換漿紗機缸體 基于實際使用的維修 ?在每生產(chǎn) 100,000噸紙后更換 4號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量 狀態(tài)檢查 ?目測滲漏檢查 ?油分析 ?振動分析 定期維修 ?每天設備清潔、設備潤油 ?每周緊固螺栓 ?每 40天更換 3號機的濕毯，以確保產(chǎn)品質(zhì)量 ?每 12小時更換切紙刀以確保一致性 故障維修 ?更換發(fā)生意外故障的卷取機發(fā)動機 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 9 …… 而且應得以優(yōu)化 維修總成本 總成本 定期更換成本 故障成本 定期更換頻率 示意性 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 10 3型泵可活動的部件較少，因此成本略低于目前使用的泵，而預期壽命卻是目前的兩倍 最后，在購買備件時應考慮生命周期內(nèi)的總成本 10年運作后的凈現(xiàn)值，指數(shù)化 100 120 90 75 維修車間成本 消耗品 購買價格 目前采用的泵 1型泵 2型泵 3型泵 示意性 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 11 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 12 典型客戶情況：我們做了很多但沒有實現(xiàn)降本，到底哪里出了問題？ ―維修部門經(jīng)常定期開會以解決重復發(fā)生的問題 ‖ ―我們在上一次年度停機檢修期間做了大量重新設計 ‖ ―我們有維修策略－維修周期包括一些預防性維修 ‖ ―我們采用 MAXIMO軟件來收集并保存工單 ‖ 4999漿板烘 干機維修停機時間 定修 故障 100%= 148小時 211002235589111223%機槽 2次壓榨 排水線 穿帶系統(tǒng) 精爍機 模具 自動折紙機 Sub 前箱 PLC 其他 總計 但是 我們聽見 …… 工廠目前的狀況 … 客戶實例 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 13 要使維修策略得到充分優(yōu)化，僅靠一套計算機軟件或者一些再設計還不夠 許多組織機構(gòu)缺乏準確的關鍵數(shù)據(jù)，如： ? 發(fā)生的事情沒有記錄 ? 具體信息不完備，因而難以進行分析 ? 信息散落在不同的系統(tǒng)里 由于缺乏分析工具 /技能，所以 ? 也就不能基于事實作出決策 ? 根據(jù)任務的輕重緩急作出安排的能力很弱，總體效果差 充分優(yōu)化的維修策略 保存準確的設備狀況記錄 ? 故障和停機 ? 所進行的預防性維修 廣泛使用分析工具 ?失效模式和后果的分析 ? 統(tǒng)計分析 (如：平均 維修間隔時間 → MTBF時間 ) 掌握數(shù)學成本優(yōu)化技能 ?以可靠性為中心的維修 (即：合理安排預防性維修的類型和頻率 ) ?備件在生命周期內(nèi)的總成本 通過跨職能的一線討論會進行改善 ? 讓操作工、維修工 、 設備供應商等都參加 ? 系統(tǒng)地從根本上解決問題 ? 許多公司完全依賴一套 CMMS （ 維修軟件）來計劃自己的工作，沒有完全認識到優(yōu)化的含義和益處 ? 太多的情形是預防性的維修程序已經(jīng)很多年沒有得到更新 ? 決策往往是由工程師作出的，沒有操作工等的參與 ? 許多攻關小組分析問題時并不探究問題的根源，而主要只是針對表象 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 14 我們改進設備策略的做法 主要工作 ? 收集有關停機時間、成本等所有數(shù)據(jù) ? 根據(jù)總持有成本、停機時間和 /或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益 ? 對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣 ? 進行初步培訓 ? 將設備細分為可維修的項目，并進行失效模式分析 ? 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修成本 ? 根據(jù)總成本，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 ? 對主要失效模式進行統(tǒng)計分析 完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序 建立數(shù)據(jù)庫并進行分析 舉辦改進專題研討會 ? 分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式 ? 對主要可維修項目的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化 ? 優(yōu)化 關鍵備件在整個使用 周期內(nèi)的總成本 ? 確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 ? 制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去 ? 最終確定培訓內(nèi)容 實施變革并推廣設備策略 ?制定變革實施和維修策略分析計劃，監(jiān)督實施進度 ?監(jiān)督設備故障及其對成本的影響 ?解決問題 /排除障礙 1 周 46 周 1 周 繼續(xù)