【正文】 問題區(qū) * x 問題區(qū) * *如果實際數(shù)據(jù)在問題區(qū)，需在每月設備策略實施總結(jié)會上討論 2 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 53 開發(fā)工具協(xié)助解決問題 建議實施推遲時如何應對 客戶示例 問題類型 ? 未開始設計或?qū)嵤┙ㄗh 潛在原因 ? 無明確的負責人 ? 負責人不了解最后期限 ? 缺乏資源（工程師，維修人員等） 潛在的解決方案 ? 重新安排負責人，明確責任范圍 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 要求管理層提供更多資源或同意推遲解決方案的產(chǎn)生并確定新的最后期限 ? 推遲設計建議 ? 負責人不了解最后期限 ? 未配置足夠的資源（工程師） ? 解決方案的描述不夠明確 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 安排更多的工程師 /督促工程師 ? 集中產(chǎn)生建議初稿的小組成員，明確解決方案 ? 推遲實施建議 ? 財務資源未按時到位 ? 無實施建議的人力資源（維修人員） ? 負責人不了解最后期限 ? 管理層確保財務資源的配置 ? 督促施工方安排足夠的人員 ? 重申最后期限，督促負責人 ? 推遲固化建議 ? 解決方案未達到預期的效果 ? 未遵從新的程序 ? 進行根本原因分析以找出解決方案無效的原因并改善建議 ? 嚴格執(zhí)行新的程序 3 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 54 推廣實施的幾點建議 ? 將設備策略目標列入業(yè)績管理系統(tǒng)，確保實現(xiàn)這些目標 ? 掌握小組分析進程、解決方案 /變革落實和設備故障情況是成功實施的關鍵所在，不可疏忽 ? 維修經(jīng)理和小組領導應該擔當教練 /問題解決者的角色：幫助理解建議實施推遲或故障產(chǎn)生的原因，并協(xié)助制定方案解決問題 /鏟除障礙 1 2 3 。天 維修時間 188。設備策略可通過 3個杠桿加以優(yōu)化 –通過重新設計、操作方式改變來減少高成本的故障 –權(quán)衡、優(yōu)化預防性和故障維修 –在整個生命周期內(nèi)優(yōu)化備件成本 ? 很多客戶都在努力實施并完善他們的設備策略；為此我們制定了一套實用的方法和完整的工具 –多數(shù)公司在落實、全面完善其設備策略時碰到大量問題（如缺少數(shù)據(jù)、決策時過于依賴維修軟件等） –此方法和工具可以在 3－ 4周實現(xiàn)所要求的設備策略的一輪試點分析 ? 設備策略工具包括 –工作計劃 –詳細的模板和電子表格 –范例 /案例研究 ： ； :； ： SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 2 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。) / 3 = 天 運行時間 3 個月 運行時間 5 個月 PF 間隔 生產(chǎn)運行情況 運行時間 2個月 運行時間 2個月 時間 4 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 28 舉例 :卡車轉(zhuǎn)向泵的平均維修間隔時間計算 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1000 2022 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 卡車轉(zhuǎn)向泵的生命周期 卡車編號 年度生命周期 （ 小時） 變更理由 431 1400 失效 431 5400 無 432 300 失效 432 4500 泄漏 433 9400 泄漏 433 4400 無 434 6100 失效 434 9900 失效 434 2200 過熱 434 2100 失效 435 4600 無 435 8800 泄漏 436 8800 無 436 7200 泄漏 437 5100 無 437 7100 泄漏 437 6300 失效 438 7200 泄漏 438 129 失效 438 1300 無 438 6300 無 439 3500 失效 439 5600 泄漏 439 6200 泄漏 440 8600 泄漏 440 8700 Leaks 441 6200 Leaks 441 200 Overheat 442 1700 Leaks 442 3200 Leaks 生命周期（小時） 相關的正態(tài)分布 ? 平均維修間隔時間 (MTBF) = 5,000 小時 ? 標準方差 = 2,700 小時 零部件生命周期數(shù)據(jù) …… …… 便于發(fā)現(xiàn)生命周期分布和計算平均維修間隔時間 * 實時生命周期分布 零部件數(shù)量 客戶舉例 4 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 29 ? 分析并解決各主要失效模式的問題根源，以消除代價高昂的失效模式 ? 對主要可維修項目的維修工作類型和頻率進行優(yōu)化 ? 優(yōu)化 關鍵備件在整個使用 周期內(nèi)的總成本 我們改進設備策略的可行做法 主要工作 ? 將設備細分為可維修的項目，并進行失效模式分析 ? 收集維修工作數(shù)據(jù)并計算每個失效模式的總維修成本 ? 根據(jù)總成本，對失效模式進行優(yōu)先排序，以備后續(xù)調(diào)查 ? 對主要失效模式進行統(tǒng)計分析 完成準備工作，對設備進行優(yōu)先排序 建立數(shù)據(jù)庫并進行分析 舉辦改進專題研討會 ? 確定和推動系統(tǒng)、心態(tài)和行為等的必要變革 ? 制定推廣實施日程表，將維修策略結(jié)合進維修小組的日常工作中去 ? 最終確定培訓內(nèi)容 實施變革并推廣設備策略 ?制定變革實施和維修策略分析計劃，監(jiān)督實施進度 ?監(jiān)督設備故障及其對成本的影響 ?解決問題 /排除障礙 1 周 46 周 1 周 后續(xù) 試點設備 23 準備推廣 試點設備 1 1 2 3 試點設備 1 ? 收集有關停機時間、成本等所有數(shù)據(jù) ? 根據(jù)總持有成本、停機時間和 /或定性分析改進潛力，估計設備的潛在節(jié)約效益 ? 對設備進行優(yōu)先排序，以進行試點和推廣 ? 進行初步培訓 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 30 針對主要失效模式分析根本原因 導輪失效模式根本原因分析 導輪經(jīng)常發(fā)生故障 輥子卡死 表面磨損 導輥碰撞傾斜 導輥下體脫落（分體形） 軸承卡 輥子被碎片卡 產(chǎn)品跑偏頭尾部碰撞 導輪固定結(jié)構(gòu)設計不合理 高溫烘烤，導輪軸承熱膨脹 產(chǎn)品跑偏，碰撞導輪與襯板間隙處 軋制時活套大，產(chǎn)品上下擺動，導輪與新板間隙處產(chǎn)品邊部易刮破 操作工未及時清理 產(chǎn)品跑偏時，一側(cè)導輪易磨損 導輪材質(zhì)軟易磨損 軋制時無直接冷卻水 軋制時高溫烘烤熱膨脹 溫度高耐磨性下降 導輪固定裝置差 產(chǎn)品跑偏易撞，固定裝置易松動 中間焊接點軋制后易脫焊分離 立輥對中不好 來料板形差（粗軋） 零調(diào)精度偏差大（薄板跑偏比例高） 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 高溫烘烤導致軸承缺油，軸承損壞 [改成另一種油質(zhì) ] 沒有冷卻 [加水嘴噴水 ] [已實施解決方案 ] 安裝時空隙偏大 [側(cè)面間隙 5mm， 底板與輪底成水平 ] 產(chǎn)品本身跑偏問題 軋制穩(wěn)定性不好，零件活套擺動過大 [攻關項目，年底結(jié)束 ] 利用每天 40分鐘清理，軋制過程邊部有問題才清理 我們沒有方法提前預測何時卡 成本緊張，材質(zhì)不合適 [選用好的材質(zhì) ] 溫度高，耐磨性下降 軋制時無直接冷卻水 軋制時高溫烘烤熱膨脹 [已實施解決方案 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 目前結(jié)構(gòu)靠螺絲緊固，承受不了產(chǎn)品撞擊 [上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 ] 分體式比較便宜 兩塊焊接一起易脫落 [焊接處采用螺紋咬合方式 ] 導輪溫度高 [不能解決（導輪本來用來解決產(chǎn)品跑偏問題的） ] 資料來源 : 小組分析 重點 客戶示例 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 31 針對失效模式的典型的根本原因與解決方案 客戶示例 典型的根本原因 與維修相關 的失效模式 成本 與生產(chǎn)相關 的失效模式 成本 設備設計相 關的失效模 式成本 ? 備件質(zhì)量差，維修/安裝方法不對 ? 診斷錯誤，維修不充分 ? 備件太貴 ? 超負荷或超速運行 ? 沒有遵循啟動程序 ? 部件的設計使之不能在目前操作環(huán)境工作，或運行一個生命周期，導致許多更換 /故障 ? 部件的設計沒有考慮簡單、快速更換 典型的解決方案 ? 改善維修行為 ? 改善設備操作的程序 /步驟 ? 重新設計設備 客戶示例 ? 在重新使用維修過的閥門之前，進行性能測試 ? 用軟鋼板代替不銹鋼板 ? 對行車的操作，其負荷應在規(guī)定的最大限度以內(nèi) ? 觀察生產(chǎn)人員對泵的啟動程序 ? 對鋼板采用 PTFE*包裝 ? 將滾筒篩重新定位，以便放取方便、簡單 * PTFE： 滲四氟乙烯燒結(jié)青銅軸承 1 SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 32 應該在對成本、節(jié)約效益和可行性進行評估的基礎上，記錄改善建議 通過改造解決聯(lián)索問題 銷子潤滑系統(tǒng)的改善 每 1年更換 1次 選擇質(zhì)量可靠的廠家，并固定 活塞桿與叉頭做成一體 上下插入式結(jié)構(gòu)＋軸承改型 側(cè)面間隙 5mm， 底板與輪底成水平 精軋攻關項目，孟文旺負責，年底結(jié)束 焊接處采用螺紋咬合方式 設備員嚴格按周期更換 管理組作業(yè)廠加強檢查 充分利用 40分鐘停要時間 給軟管排序，按計劃進行檢查 固定制造廠，提高制造廠管理水平 對原材料加強檢查選用性價比較高的材料 4年更換 1次 列出計劃分步檢查每周可全部檢查一遍 易斷部位選用更高強度的螺絲 14 2 2 19 2 30 7 7 15 4 2 1 2 39 1 1 油缸 油缸 油缸 油缸 油缸 導輪 導輪 導輪 導輪 導輪 導輪 導輪 導輪 絲桿、絲母 導板本體與襯板 導板本體與襯板 油缸損壞 油缸損壞 油缸損壞 油缸損壞 油缸損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 軸承損壞 變形或粘鋼 變形或粘鋼 根本原因 解決方案 節(jié)約 成本 切實可行性 等級 見解 ? 可以設計，但效果須反復試驗（可能花費較多時間） ?很容易設計，很容易加工 ?只需將變更放入計劃 /或系統(tǒng)中即可 ?牽扯太多部門，我們無法直接決策 ?國內(nèi)質(zhì)量可靠的廠家少 ?質(zhì)量高可能增加成本 ?易設計，易加工 ?正計劃實施，但設計上基本沒問題，成本可能高些 ?易實施。 + 188。SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 維修改善工具 — 設備策略 培訓資料 機密 ： ； :； ： SVA/031224/SHEquipment Strategy(2022GB) 1 綜述 ? 設備策略是世界一流維修系統(tǒng)的關鍵組成部 分 ， 旨在最大程度地降低設備維修的總成本和由此造成的停機時間。天 示例 (3 + 5 + 2 + 2) / 4 = 3 個月 (1 + 189。嚴格規(guī)定安裝時的測量 ?正在攻關軋制穩(wěn)定性的問題 ?等 1效果達到要求后，全部改成插入式結(jié)構(gòu) ?容易實施 ?可以實施 ?更換本身花費時間但