【正文】 頁(yè) 處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計(jì)尺寸 ￠ 40 ? 。 9． 指出圖示哪種粗加工方案較好并說(shuō)明理由？ a b 答：圖示 a方案較好， a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。 6． 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b 答： 圖示 b方案較好，凹槽尺寸相同，可以減少刀具的種類，較少換刀的時(shí)間。試分析加工 712H? 孔時(shí)，密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 E N Nk SⅠ SⅡ Ⅱ Ⅰ 第 5 頁(yè) 共 21 頁(yè) 選用哪些表面定位比較合理？為什么？ 35 177。請(qǐng)分別回答如何選擇粗基準(zhǔn)為好？ 112 2 【答案】 （ 1） 為保證與外圓有較高的同軸度的孔應(yīng)與外圓表面，即 1為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，加工后孔壁厚薄均勻。 15．振動(dòng)對(duì) 機(jī)械加工過(guò)程的危害 ？ 【答案】 當(dāng)切削振動(dòng)發(fā)生時(shí)工件表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化，粗糙度增大，產(chǎn)生明顯的表面振痕，這時(shí)不得不降低切削用量，使生產(chǎn)率的提高受到限制，振動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，會(huì)產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，使加工過(guò)程無(wú)法進(jìn)行下去，此外，振動(dòng)將加速刀具和機(jī)床的磨損，從而縮短刀具和機(jī)床的使用壽命，振動(dòng)噪音也危害工人的健康。 13．制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則？ 【答案】 在一定的生產(chǎn)條件下，以最低的成本，按照計(jì)劃規(guī)定的速度，可靠地加工出符合圖紙要求的零件。其組成可表示為： t 休服輔基單 ＋＋＋＝ tttt 12．表面質(zhì)量的含義？ 答：任何機(jī)械加工方法所獲得的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機(jī)械性能也會(huì)發(fā)生變化。 7．淺談劃分加工階段的原因 ? （ 6分） 【答案】 為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。 4） 光整加工階段 —— 對(duì)于質(zhì)量要求很高的表面，需進(jìn)行光整加工，主要用以進(jìn)一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。 （ 5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準(zhǔn)。 影響冷作硬化的因素有： 1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響 2. 精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？ 【答案】 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 40零件加工質(zhì)量一般用 加工精度 和 加工表面質(zhì)量 兩大指標(biāo)表示； 41而加工精度包括 形狀精度 、 尺寸精度 、 位置精度 三個(gè)方面。 第 2 頁(yè) 共 21 頁(yè) 36產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的 __通用化 _____、 _標(biāo)準(zhǔn)化 ___和系列化。 32切削液的作用有 _冷卻 ___、 潤(rùn)滑、清洗 及防銹等作用。 26__加工經(jīng)濟(jì)精度 _____是指在正常的加工條件下所能保證的加工精度。 22. 精加工階段的主要任務(wù)是 使各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求 。 18. 軸類零件加工中常用兩端 中心孔 作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 13. 機(jī)械加工工藝規(guī)程實(shí)際上就是指規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的 _工藝文件 14. 工藝過(guò)程是指生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象 形狀 、 尺寸 、 相對(duì)位置 、及 性質(zhì) 的過(guò)程。 9. 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行 _刻劃 _、 __滑擦（摩擦拋光） 和 切削 三種作用的綜合過(guò)程 。 4. 表面殘余 _拉 _（拉或壓）應(yīng)力會(huì)加劇疲勞裂紋的擴(kuò)展。 第 1 頁(yè) 共 21 頁(yè) 《機(jī)械制造工藝學(xué)》試題庫(kù) 一、 填空 1. 獲得形狀精度的方法有 _軌跡法 _、成形法、 _展成法 _。 5. 車削加工時(shí)，進(jìn)給量增加會(huì)使表面粗糙度 _變大 _。 10. 產(chǎn)品裝配工藝中對(duì)“三化”程度要求是指結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、 通用化 和 系列化 。 15. 零件的 幾何精度 、 表面質(zhì)量 、 物理機(jī)械 性能是 評(píng)定機(jī)器零件質(zhì)量的主要指標(biāo)。 19. 零件的加工誤差指越 小（大） ，加工精度就越 高（低） 。 23. 零件的加工誤差值越 ?。ù螅? ，加工精度就越 高（低） 。 27主軸回轉(zhuǎn)作純徑向跳動(dòng)及漂移時(shí)，所鏜出的孔是 _橢圓形 ______。 33 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行 _刻劃 _______、 __滑擦 ______和 切削 三種作用的綜合過(guò)程 。 37．零件光整加工的通常方法有珩磨、 _研磨 ______、超精加工及 __拋光 _____等方法。 42根據(jù)誤差出現(xiàn)的規(guī)律不同可以分為 系統(tǒng)誤差 、 隨機(jī)誤差 。 （ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)來(lái)加工其他各表面。 3. 加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？ 【答案】（ P80） 1） 粗加工階段 —— 其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。 4. 什么是表面強(qiáng)化工藝，常用方法有哪些 ？ 【答案】 表面強(qiáng)化處理是通過(guò)冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強(qiáng)化方法有：噴丸強(qiáng)化，滾壓加工，液體磨料強(qiáng)化。 第 3 頁(yè) 共 21 頁(yè) 8．減小受迫振動(dòng)的措施？ 【答案】 受迫振動(dòng)是由周期性變化的激振力 所引起的，其振動(dòng)頻率等于激振力的頻率（或?yàn)榧ふ窳︻l率的倍數(shù)），可根據(jù)振動(dòng)頻率找出振源，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右韵?。包括? （ 1）表面粗糙度及波度 — 其中較小的是粗糙度，較大的是波度。 14．精密車削的必要條件？ 答：精密車削的必備條件包括： （ 1）精密車床 — 要求車床實(shí)現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和精密的直線運(yùn)動(dòng)。 三、 識(shí)圖題 1. 從結(jié)構(gòu)工藝性考慮哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ 第 4 頁(yè) 共 21 頁(yè) a b 【答案】 B結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。 （ 2）因要求內(nèi)孔 2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔 2 自為基準(zhǔn)加工，即可保證。 0 . 240177。 7． 下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不 合理之處，并說(shuō)明理由。 10． 從裝配工藝性特點(diǎn)指出圖示結(jié)構(gòu)哪個(gè)方案較好，并說(shuō)明理由？ a b 答： 圖示 b方案較好，因銷子與孔為過(guò)盈配合，當(dāng)壓入銷子時(shí)， b方案有利于空氣排出。求工序尺寸 A（設(shè)熱處理后內(nèi)孔無(wú)脹縮）。 4． 如圖所示零件，鏜孔前表面 A,B,C 已經(jīng)過(guò)加工。0.16LAC80 0280 +0.1 0 答： (1) 畫出工藝尺寸鏈圖： (2) 計(jì)算基本尺寸： L3=L+L2L1 100=L+80280 L=280+10080=300 計(jì)算 L 的上偏差 =, 下偏差 = 所以： L=300 ?? mm 5．圖示套筒工件，在車床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)在需要在銑床上以 端面 A定位銑出表面 C，保證尺寸 ? mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。 (8 分 ) 工序名稱 工序余量 工序尺寸公差 工序尺寸及偏差標(biāo)注 磨削 0、 3 0、 013， h6 0 ?? 精車 0、 9 0、 084， h10 0 ?? 粗車 8 0、 28， h12 0 ?? 毛坯 4（總余量） ?? ??? 2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機(jī)械加工路線為：車左端面 車外圓 調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計(jì)尺寸 0 ? ，鉆小孔 10? ，鏜大孔 20? 。 3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。 答案： 機(jī)床、夾具、工件、刀具。 答案： 單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。 6 根據(jù)作用的不同，基準(zhǔn)通?？煞譃椋?a）和（ b）兩大類，定位基準(zhǔn)屬于（ c）。 8 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b）。 答案： 表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織 11 刀具磨損屬于（ a ）誤差，可以通過(guò)計(jì)算后輸入（ b ）來(lái)補(bǔ)償。 答案： 塑性變形、溫度變化、金相組織變化 15 精密機(jī)床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（ a），（ b ）。 答案 ： 再生振動(dòng)、振型耦合 18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長(zhǎng)軸外圓，若機(jī)床剛度較低，則工件產(chǎn)生（ a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（ b）的誤差。 答案： 熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈 塑性變形、磨損 22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ a）類機(jī)床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)（ b）類機(jī)床的加工精度影響較大。 答案： 端跳誤差、螺距誤差 27 機(jī)床 主軸的軸向竄動(dòng)產(chǎn)生于（ a）和（ b）與主軸軸線均不垂直時(shí)，其竄動(dòng)量的大小等于其中垂直度誤差（ c）的那一個(gè)。 30 為了保證細(xì)長(zhǎng)軸的加 工精度，常采用 4 點(diǎn)措施：（ a），（ b） ,（ c），（ d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的 是（ e）和（ f）。 答案： 齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運(yùn)動(dòng)精度、滾齒 36 滾齒時(shí)影響齒輪運(yùn)動(dòng)精度的主要機(jī)床精度（ a ），（ b ）。 答案： 分布曲線法、點(diǎn)圖法、點(diǎn)圖法 39 在 XR點(diǎn)圖中，若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界內(nèi)，在 R點(diǎn)圖控制界外，則說(shuō)明機(jī)床（ a）好（ b）大，建議找出（ c）的原因；若點(diǎn)在 X點(diǎn)圖控制界外，而在 R點(diǎn)圖控制界內(nèi)，則說(shuō)明機(jī)床（ d）和（ e）不穩(wěn)，（ f）較小，建議調(diào)整機(jī)床使（ g）與（ h）重合。 答案： 提高支承剛度，定位作用 43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（ a） ,（ b） ,（ c） ,（ d） ,（ e） ,（ f）。 答案： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，根據(jù)工藝要求標(biāo)注，根據(jù)設(shè)計(jì)和工藝要求標(biāo)注，第 3種 47 尺寸標(biāo)注的步驟是：（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行 。 ； 。 14 車削一長(zhǎng)軸 外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ） ； ； ； ； e.機(jī)床垂直面導(dǎo)軌與主軸不平行。 18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（ ） ； ； 。 ； 。 2:a。 7:a,b,d。 11:c。 15:b。 19:a,b。 三 問(wèn)答題 1 為什么要求重要表面加工余量均勻？ 答案：加工 余量均勻 → 背吃刀量 ap 一致 → 切削力 F均勻 → 變形 y均勻 → 加工質(zhì)量穩(wěn)定。 4 何謂單件時(shí)間，舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施 ？ 答案： 完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。 6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況 ？ 答案： 有 3種形式： 1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。 8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。 答案： 切削時(shí)由于偶 然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂 定位誤差。 13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？ 答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件 所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程叫工序。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。使切削條件得以改善。以車床為例，