【正文】 b 答：圖示 a方案較好， a方案先以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)加工床腿，再以床腿為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面，這樣有利于導(dǎo)軌面的加工余量小且較均勻，提高導(dǎo)軌面的耐磨性。 11．下圖中存在結(jié)構(gòu)工藝不合理之處，說明原因并改圖。 四、計算 計算如圖所示齒輪內(nèi)孔及鍵槽加工工藝過程是：鏜孔至 ￠ 0? ，插鍵槽至尺寸 A； 熱密 封 線 內(nèi) 不 要 答 題 第 7 頁 共 21 頁 處理； 磨內(nèi)孔至設(shè)計尺寸 ￠ 40 ? 。（ 18 分） 解： (1)建立加工藝尺寸鏈， ? 為封閉環(huán) ?A A (2)列表計算 環(huán) A ES EI T 增 20 + 0 + A 45． 8 + + + 減 0 封 46 + 0 + 得工序尺寸 ??? ?? mmA 2． 有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車 半精車 淬火 粗磨 精磨，外圓設(shè)計尺寸為 0 ?? ，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。若已知各零件的基本尺寸 A1=101mm， A2=50mm， A3=A5=5mm， A4=140mm，試確定這些尺寸的公差及偏差？（ 12 分） 【答案】 解： (1) 畫出裝配尺寸鏈圖，確定各環(huán)屬性 A5 A4 A∑ A3 第 8 頁 共 21 頁 A1 A2 A∑ 為封閉環(huán)； A1， A2 為增環(huán)； A3， A4， A5 為減環(huán)， A∑ j=1， T A∑ =0、 75，則 A∑ =1 ? (2)極值法（各環(huán)設(shè)公差相等） 1）各環(huán)平均公差 TM（ Ai）＝ T A∑ ／ (n1)＝ 0、 75／ (61)=0、 15 因 A3， A5尺寸小且不難加工，可取 TA3＝ TA5＝ 0、 1 又 A1， A2較大且難加工，取 TA1＝ TA2＝ 0、 2 則 TA4=0、 15 2) 按入體原則，取 A1=101 ? ， A2=50 ? ， A3=A5=? ， A4=? 3) 驗算 ES(A∑ )＝∑ ES(Ai )－∑ EI(Ai )=0、 75 EI(A∑ )＝∑ EI(Ai )－∑ ES(Ai )=0 故結(jié)果正確。鏜孔時，為使工件裝夾方便，選擇 A 面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸 L 進行加工。 （ 10分） 第 9 頁 共 21 頁 B0.06100177。（ 10分） DCBA0 . 0 500 0 . 265 177。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。（ 12 分 ） （ 1）按設(shè)計要求畫出設(shè)計尺寸鏈并求解未知尺寸。 （ 3）當(dāng)所求位置的大孔深度尺寸為 25，套筒總長為 50 時，是否滿足設(shè)計要求？這是工序檢驗中的什么現(xiàn)象？ （ 1）設(shè)計尺寸鏈如圖， ??? ?? ?0 0A ??? ???0 50 ?20?100 0 . 3 6100 0 . 1 750100 Φ10 Φ20 ?? ?? ? ?? ?? ? )0(200 A? 第 11 頁 共 21 頁 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 0A ＝ ?? （ 2）工藝尺寸鏈如圖， 0A 為封閉環(huán)，由極值法知， 1A ＝ ?? （ 3）大孔深為 25，套筒總長為 50時，得出， 50 25＝ 75，而 75 滿足設(shè)計尺寸要求 ；這是檢驗工序中稱之的“假廢品”現(xiàn)象。 材料其余 解：工藝過程安排如下表 工序 工步 定位基準(zhǔn)（面） 1 車端面，鉆、擴、鉸 720H? 孔 外圓 2 車另一端面及外圓 20? 端面及內(nèi)孔 3 拉鍵槽 內(nèi)孔及端面 )0(100 A? ? ??1A?? ?? ?0 第 12 頁 共 21 頁 4 鉆、擴、鉸 3 710H? 孔 內(nèi)孔及 端面 一 填充題 1 機械制造工藝學(xué)的研究對象主要是機械加工中的三大問題即（ a），（ b），（ c）。 2 機械加工工藝系統(tǒng)包括（ a），（ b），（ c），（ d）等四個方面。 3 工藝過程劃分加工階段的原因是：（ a），（ b），（ c），（ d）。 4 在機械制造中，通常將生產(chǎn)方式劃分為（ a），（ b），（ c）三種類型。 5 確定毛坯加工余量的方法 有三種即（ a），（ b），（ c）。 答案： 計算法、查表法、經(jīng)驗估計法、計算法。 答案： 設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)。 答案： 先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。 答案： 加工余量、相互位置精度。 答案： 尺寸精度、幾何形狀精度、表面相互位置精度 10 零件表層的機械物理性質(zhì)包括（ a ），（ b），（ c）。 答案： 變值系統(tǒng)誤差、等值異號的誤差 12 零件的表面質(zhì)量包括（ a），（ b），（ c）、（ d）。 答案： 強迫振動、自 激振動、自激振動 14 切削加工后，引起表面殘余應(yīng)力的主要原因有（ a） ,（ b） ,（ c）。 答案： 熱平衡、恒溫室 15 彎曲的軸進行冷校直后，原來凸出處會產(chǎn)生（ a ）應(yīng)力，原來凹下處產(chǎn)生（ b）應(yīng)力。 答案： 上凸、下凹 17 解釋自激振動的原理主要有兩條（ a），（ b）。 答案： 中凹、腰鼓形 19 普通車床上對加工精度影響較大的導(dǎo)軌誤差是（ a）及（ b）。 答案： 復(fù)合工步、復(fù)合刀具 21 十大原始誤差中（ a），（ b），（ c），（ d）屬于動誤差。 答案： 鏜床、車床 25 機械加工過程所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)性質(zhì)可分為兩大類（ a）與（ b）。 答案： ： 系統(tǒng)誤差、偶然誤差、常值 系統(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差、偶然誤差 26 車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產(chǎn)生（ a）誤差，加工螺紋時將造成工件的（ b）誤差。 答案： 主軸承端面、主軸軸肩、誤差較小 28 誤差復(fù)映規(guī)律說明：（ a）是（ b）在工件上的復(fù)映，當(dāng)工件材料，切削用量選定之后，誤差復(fù)映系數(shù)的大小主要與工藝系統(tǒng)（ c）有關(guān)。其中影響刀具和工件熱變形的主要是 (d）；影響機床熱變形的主要是：（ e) 答案：切 削熱、傳動熱、環(huán)境輻射熱、 切 削熱、傳動熱。 答案： 增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖 31 機床剛度是刀具位置的函數(shù)，一般以刀具在（ a）位置的剛度值作為機床的平均剛度，測定機床剛度的方法有（ b）法與（ c）法。 答案： 試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動獲得法 33 光整加工常用的方法有四種即（ a），（ b），（ c），（ d）。 答案： 研磨、珩磨、超精加工、拋光 34 提高機床傳動鏈精度的措施是（ a），（ b）；（ c ），（ d ）；（ e）；（ f）。但不能提高（ d）精度，因此剃前加工以（ e）加工為好。 答案： 分度蝸輪精度、分齒掛輪的精度 37 選擇定位粗基準(zhǔn)要考慮（ 1） 使各加工面都有一定的和比較均勻的（ a）；（ 2）保證加工面與非加工面的（ b ）。其中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是（ c）。 答案： 調(diào)整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；調(diào)整中心、 平均尺寸，尺寸分散；調(diào)整中心，平均尺寸 40 達(dá)到裝配精度的方法有（ a），（ b），（ c），（ d），（ e）。 答案： 易裝拆，易加工，不是公共環(huán) 42 使用輔助支承的目的是為了（ a），它不起（ b）作用。 答案： 滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化 44 X均值點圖有連續(xù)大于 7點的上升趨勢，說明工藝系統(tǒng)存在著明顯的（ a）誤差；當(dāng)點子分布在中線一側(cè)過多時說明存在著（ b）誤差。 答案： 接長麻花鉆，扁鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆，套料刀 46 零件圖上進行尺寸標(biāo)注時有（ a），（ b），（ c ） 3 種類型，正確的方法是（ d ）。 答案： 查找 裝配尺寸鏈，解裝配尺寸鏈，按設(shè)計要求標(biāo)注主要尺寸和公差，按工藝要求修改，標(biāo)注自由尺寸和公差 48 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差有：（ a），（ b），（ c ），（ d ），（ e）。 2 中批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ） ； ； 算法 3 車床主軸產(chǎn)生軸向竄動，其原因可能是：（ ） ； ； ； 后端緊固螺母松動。 5 滾齒與插齒相比，滾齒的（ ） 。 。 6 使用三點式自位支承所限制的自由度數(shù)目是：（ ） ； b. 二個自由度； c. 一個自由度； 個自由度 第 14 頁 共 21 頁 7 機床主軸承內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差，對加工精度影響較大的是：（ ） ； ； ； 8 車床上加工大剛度軸外圓產(chǎn)生中凹的原因可能是：（ ） ； ； ； ； 9 當(dāng)裝配尺寸鏈組成環(huán)多，裝配精度高于 IT6大批量生產(chǎn)時，達(dá)到裝配精度的方法宜選用：（ ） ； ； ； ； 。 13 滾齒時影響齒輪運動精度的機床誤差主要有：（ ） ； ； ； 。 15 大批量生產(chǎn)中用以確定機加工余量的方法是：（ ） ； ； 。 17 保證裝配精度的修配法適用于：（ ） ； ； ； ； 。 19 研磨和珩磨加工計算工序余量時只需考慮：（ ） ； ； ； 位公差； 。 21 展成法加工錐齒輪時 ，我國除加工等高齒的機床外，都是按（ ）設(shè)計的機床。 22 加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導(dǎo)生產(chǎn)過程的是：（ ） a. 分布曲線法； b. 點圖法。 選擇題答案 ： 1:b。 3:c,d。 5:a,d: 6:c。 8:a,c。 10:d。 12:b,d。 14:b,c,d。 16:c。 18:b。 20:b,c,e。 22:b； . 23： b。 2 試述粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則 ？ 答案： 選擇粗基準(zhǔn)要求： 1 各面都有足夠的加工余量； 2 重要表面余量均勻； 3 加工面與非加工面的相互位置精度。 3 何謂可變費用與不可變費用，怎樣比較工藝方案的經(jīng)濟性 ？ 答案： 可變費用是指隨產(chǎn)量而變的費用；反之不隨產(chǎn)量而變的費用稱不變費用；當(dāng)工藝方案中多數(shù)工序不同時用全年工藝成本和投資回收期的長短比較，只有少數(shù)工序不同時用單件工藝成本比較。減少基本時間的措施有：提高切削用量；減少切削長度；合并工步與走刀；多件加工等。只有定位基準(zhǔn)和加工順序確定之后才能確定封閉環(huán)。 7 何謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律 ？ 如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測試機床剛度 ？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？ 答案： 毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。 首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。減少強迫振動的措施有哪些 ？ 答案： 由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。 9 如何用再生振動原理和振型耦合原理解釋自激振動。振型耦合原理，是把工藝系統(tǒng)視為具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負(fù)功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去，稱振型耦合原理。試切法有無定位誤差？ 答案： 工件在定位時由于定位不準(zhǔn)確所產(chǎn)生的誤差。 11 什么叫完全定位，不完全定位？ 答案： 限制工件的全部自由度 （ 6個） 叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。 使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序叫做工步。在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算 1道工序。 14 制定工藝規(guī)程時為什么要劃分加工階段 ?什么情況下可不劃分或不嚴(yán)格劃分 ? 答案：劃分加工階段是為了提高加工質(zhì)量、合理利用機床、安排熱處理工序 、及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 15 同樣條件切削鐵素體一珠光體組織、索氏體組