【正文】 的加工表面，都不可能是完全理想的表面，總存在一定的幾何形狀誤差，表面層的物理機械性能也會發(fā)生變化。7．淺談劃分加工階段的原因? 【答案】為了保證加工質(zhì)量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。光整加工階段——對于質(zhì)量要求很高的表面，需進行光整加工，主要用以進一步提高尺寸精度和減小表面粗糙度值。（5）可靠、方便原則 應(yīng)選定位可靠、裝夾方便的表面做基準。影響冷作硬化的因素有：1)刀具的影響 2)切削用量的影響 3)工件材料的影響？【答案】（1）基準重合原則 應(yīng)選用設(shè)計基準作為定位基準。39衡量一個工藝是否合理，主要是從質(zhì)量、效率、生產(chǎn)耗費三個方面去評價。 卡片和工序卡片兩種基本形式。，主偏角增加會使表面粗糙度變大。、定尺寸刀具法、調(diào)整法、自動獲得尺寸法。、制造和磨損所產(chǎn)生的機床幾何誤差和傳動誤差，調(diào)整誤差、刀具、夾具和量具的制造誤差、 工件的安裝誤差 。（大），加工精度就越高（低） 。、表面質(zhì)量、物理機械性能是評定機器零件質(zhì)量的主要指標。、滑擦（摩擦拋光）和切削三種作用的綜合過程。（拉或壓）應(yīng)力會加劇疲勞裂紋的擴展?！稒C械制造基礎(chǔ)》試題庫一、填空、成形法、展成法。，進給量增加會使表面粗糙度變大?！叭背潭纫笫侵附Y(jié)構(gòu)的標準化、通用化和系列化。 是指在正常加工條件下（采用符合標準的設(shè)備，工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。、潤滑、清洗及防銹等作用?！叭背潭纫笫侵附Y(jié)構(gòu)的通用化、標準化和系列化。40零件加工質(zhì)量一般用加工精度和加工表面質(zhì)量兩大指標表示；41而加工精度包括形狀精度、尺寸精度、位置精度三個方面。（2）基準統(tǒng)一原則 應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用一組統(tǒng)一的定位基準來加工其他各表面。？【答案】粗加工階段——其主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)著重考慮如何獲得高的生產(chǎn)率。，常用方法有哪些 ？ 【答案】表面強化處理是通過冷壓使表面層發(fā)生冷態(tài)塑性變形，提高硬度，并產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力的加工方法，常見的表面強化方法有：噴丸強化，滾壓加工，液體磨料強化。8．減小受迫振動的措施？【答案】受迫振動是由周期性變化的激振力所引起的，其振動頻率等于激振力的頻率（或為激振力頻率的倍數(shù)），可根據(jù)振動頻率找出振源，并采取適當?shù)拇胧┘右韵?。包括：?）表面粗糙度及波度—其中較小的是粗糙度，較大的是波度。14．精密車削的必要條件？答：精密車削的必備條件包括：（1）精密車床—要求車床實現(xiàn)精密的回轉(zhuǎn)運動和精密的直線運動。三、識圖題，并說明理由？ a b【答案】b結(jié)構(gòu)的工藝性好，鉆頭切入和切出表面應(yīng)與孔的軸線垂直，否則鉆頭易引偏，甚至折斷。（2）因要求內(nèi)孔2的加工余量均勻，則以內(nèi)孔2自為基準加工，即可保證。選孔和A面可以符合基準重合原則。，并說明理由？ a b【答案】圖A中孔太深，加工不方便，而圖B結(jié)構(gòu)中孔加工較容易?！敬鸢浮挎I槽的尺寸、方位相同，可在一次裝夾中加工出全部鍵槽，效率較高。工序名稱工序余量經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差精磨0、013，h6粗磨0、033，h8精車084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量），根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面的軸向間隙應(yīng)在1～75mm范圍內(nèi)。為保證鏜孔 ，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標注磨削0、013，h6精車0、90、084，h10粗車80、28，h12毛坯4（總余量）2．圖示套筒零件，毛坯為棒料，機械加工路線為：車左端面車外圓調(diào)頭車右端面，保證設(shè)計尺寸，鉆小孔，鏜大孔。3．試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機械加工工藝過程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準。答案：機床、夾具、工件、刀具。答案：單件小批、中批、大批大量生產(chǎn)。6 根據(jù)作用的不同，基準通常可分為（a）和（b）兩大類，定位基準屬于（c）。8 選擇定位粗基準要考慮（1）使各加工面都有一定的和比較均勻的（a）；（2）保證加工面與非加工面的（b）。答案：表面冷硬、表層殘余應(yīng)力、表層金相組織11 刀具磨損屬于（a ）誤差，可以通過計算后輸入（b ）來補償。答案：塑性變形、溫度變化、金相組織變化15 精密機床加工精度零件為了減少熱變形，加工前應(yīng)具備兩條：（a），（b ）。答案：再生振動、振型耦合18 在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產(chǎn)生（a）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產(chǎn)生（b）的誤差。答案：熱變形、內(nèi)應(yīng)力變形、彈塑性變形、磨損22 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對（a）類機床的加工精度影響較大；內(nèi)環(huán)滾道有形狀誤差則對（b）類機床的加工精度影響較大。答案：端跳誤差、螺距誤差27 機床主軸的軸向竄動產(chǎn)生于（a）和（b）與主軸軸線均不垂直時，其竄動量的大小等于其中垂直度誤差（c）的那一個。30 為了保證細長軸的加工精度，常采用4點措施：（a），（b）,（c），（d）。其中既能提高尺寸精度又能減少表面粗糙度的是（e）和（f）。答案：齒形精度、基節(jié)精度、表面粗糙度、運動精度、滾齒36 滾齒時影響齒輪運動精度的主要機床精度（a ），（b ）。答案：分布曲線法、點圖法、點圖法39 在XR點圖中，若點在X點圖控制界內(nèi)，在R點圖控制界外，則說明機床（a）好（b）大，建議找出（c）的原因；若點在X點圖控制界外，而在R點圖控制界內(nèi)，則說明機床（d）和（e）不穩(wěn)，（f）較小，建議調(diào)整機床使（g）與（h）重合。答案：提高支承剛度，定位作用43 形成表面壓應(yīng)力的方法有：（a）,（b）,（c）,（d）,（e）,（f）。答案：根據(jù)設(shè)計要求標注，根據(jù)工藝要求標注，根據(jù)設(shè)計和工藝要求標注，第3種47 尺寸標注的步驟是：（a），（b），（c ），（d ），（e）。 4 用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產(chǎn)生了倒錐，其原因可能是：（ ） ，使軸線與導(dǎo)軌不平行。 ； 。14 車削一長軸外圓，其產(chǎn)生錐度誤差原因可能是：（ ）； ； ； ； 。18 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟性應(yīng)比較：（ ） ； ； 。； 。 2:a。 7:a,b,d。 11:c。 15:b。 19:a,b。八、 問答題1 為什么要求重要表面加工余量均勻？答案：加工余量均勻→背吃刀量ap一致→切削力F均勻→變形y均勻→加工質(zhì)量穩(wěn)定。4 何謂單件時間，舉例說明減少基本時間的工藝措施？答案：完成一個零件一個工序所用的時間稱單件時間。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進給運動，用于車床； 2 工件不動，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進給，用于深孔鉆鏜床。8 何謂強迫振動。 答案：切削時由于偶然的擾動，使刀具與工件發(fā)生相對振動，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動，便產(chǎn)生了再生振動。試切法由于是邊加工邊測量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無所謂定位誤差。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個（或一組）工人在一個工作地點或設(shè)備上對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料