【正文】 我國(guó)自己編制較常用的成組工藝編碼主要有JCBM、JLBM等。如按回轉(zhuǎn)體類零件特征矩陣來(lái)劃分零件，即把包括0、2類的全部零件分為一組，結(jié)果組數(shù)少，每組內(nèi)的零件數(shù)很多，雖然擴(kuò)大了批量，但同組內(nèi)零件的相似性太差，同樣不能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效果。 答案：零件組劃分的主要依據(jù)是工藝相似性，因此相似程度的確定對(duì)零件組的劃分影響很大。 答案：快速自動(dòng)成型的特點(diǎn)：①可適合于CAD/CAM集成的需要；②實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造過(guò)程完全自動(dòng)化；③可直接從材料制造出零件，不需要任何切削加工；④由于不需要工藝處理，不需要工藝設(shè)計(jì)，大大方便設(shè)計(jì)工作；⑤不需要從設(shè)計(jì)到制造的信息轉(zhuǎn)換；⑥不需要工裝夾具、刀具、模具。敏捷制造不主張借助大規(guī)模的技術(shù)改造來(lái)硬性地?cái)U(kuò)充企業(yè)的生產(chǎn)能力，不主張構(gòu)造擁有一切生產(chǎn)要素、獨(dú)霸市場(chǎng)的巨型公司。 （6）“零缺陷”的工作目標(biāo)。 （4）綜合工作組和并行設(shè)計(jì)。（2）以職工為中心。當(dāng)輸入新零件的幾何形狀、精度要求等信息后，系統(tǒng)可模仿工藝人員，應(yīng)用決策邏輯規(guī)則，無(wú)需人工干預(yù)自動(dòng)地生成工藝規(guī)程。當(dāng)編制某一零件的工藝規(guī)程時(shí),根據(jù)零件分類編碼調(diào)用主樣件工藝文件加以修改,編輯成新工藝規(guī)程47 簡(jiǎn)述創(chuàng)成型CAPP的概念。46 簡(jiǎn)述派生型CAPP的概念。45 何謂智能制造系統(tǒng)（IMS）？IMS與CIMS有何異同？ 答案：智能制造系統(tǒng)具有生物的特征，是具有創(chuàng)造型智能的制造系統(tǒng)，它是以工件主動(dòng)發(fā)出信息、設(shè)備進(jìn)行應(yīng)答的展成型系統(tǒng)，是對(duì)產(chǎn)品種類和異常變化具有高度適應(yīng)性的自律系統(tǒng)，是不以整體集成為前提條件的非集中管理型系統(tǒng)。 答案：計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）就是利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行與制造系統(tǒng)有關(guān)的控制、管理、代替人去完成制造系統(tǒng)中的各種輔助工作。在考察福特公司過(guò)程中，豐田面對(duì)福特模式中存在的大量人力和物力浪費(fèi)，如：產(chǎn)品積壓、外購(gòu)件庫(kù)存量大、制造過(guò)程中廢品得不到及時(shí)處理、分工過(guò)細(xì)使人的創(chuàng)造性和進(jìn)取精神不能充分發(fā)揮，等等，結(jié)合本國(guó)社會(huì)和文化背景及企業(yè)精神，提出了一套新的生產(chǎn)管理體制即LP生產(chǎn)。43 簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)（LP）的產(chǎn)背景。面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇，雖然有些企業(yè)是因認(rèn)識(shí)遲鈍而失利，但有些企業(yè)已看到了新機(jī)遇的曙光，只是由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。主要發(fā)展方向有：① 層壓物體制造技術(shù)；②粉末燒結(jié)技術(shù)；③沉積成型技術(shù)；④聚合物燒結(jié)技術(shù)等。 答案：快速成型制造（RPM）技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動(dòng)，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維實(shí)體的技術(shù)。包括選擇加工方法,安排工序順序，計(jì)算工序尺寸及公差，選擇加工機(jī)床、刀具、夾具、量具，確定切削參數(shù)，計(jì)算工時(shí)定額，最后編制出完整的工藝文件。40 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)（CAPP）的概念。 答案：CIMS是在自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過(guò)計(jì)算機(jī)及其軟件，把制造工廠的全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來(lái)，是適合于多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效益、高柔性的制造系統(tǒng)。適合于中、小批量，多品種的機(jī)電產(chǎn)品的加工。FMS一般由多臺(tái)數(shù)控機(jī)床和加工中心組成，并有自動(dòng)上、下料裝置、自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)和輸送系統(tǒng)，在計(jì)算機(jī)及其軟件的集中控制下，實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化。答案：柔性制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱FMS，即具有柔性。如FMS的管理控制系統(tǒng)；FMS的檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)；物流系統(tǒng)；刀具傳送和管理系統(tǒng)；通信網(wǎng)絡(luò)及通信系統(tǒng)等。答案：柔性制造系統(tǒng)，至少應(yīng)包含三個(gè)基本組成部分，即：①數(shù)控（NC）機(jī)床，即主機(jī)；②物流系統(tǒng)，即毛坯、工件、刀具的存儲(chǔ)、輸送、交換系統(tǒng)；③控制整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。 答案：① 選擇適合于FMS的零件和機(jī)床；② 設(shè)計(jì)不同的FMS總體方案；③ 評(píng)審侯選的FMS總體方案；④ 編寫(xiě)對(duì)FMS的研究結(jié)果和要求的招標(biāo)書(shū)；⑤ 評(píng)審出售廠商的投標(biāo)；⑥ FMS的準(zhǔn)備、安裝和調(diào)試；⑦ FMS試運(yùn)行。就是按事先給定的評(píng)價(jià)指標(biāo)，自動(dòng)改變加工系統(tǒng)的參數(shù)（如切削用量等），使工作盡可能接近給定的指標(biāo)。34 簡(jiǎn)述適應(yīng)控制（AC）的概念。33 簡(jiǎn)述直接數(shù)字控制（DNC）的概念。即一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接連接和實(shí)時(shí)控制許多機(jī)床。32 簡(jiǎn)述計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）的概念。31 簡(jiǎn)述柔性制造系統(tǒng)（FMS）的功能。④ 采用各種消振阻尼裝置。② 合理選擇刀具角度↑前角γ0；↑主偏角Kγ；后角↓α0 都可使A↓。30 何謂自激振動(dòng)?減少自激振動(dòng)的措施有哪些？答案：在無(wú)外界干擾的情況下，由切削加工自己引起的振動(dòng)叫自激振動(dòng)。測(cè)定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強(qiáng)振（除非連續(xù)切削外）不變。29 如何區(qū)別強(qiáng)迫振動(dòng)與自激振動(dòng)？答案：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測(cè)定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強(qiáng)振。28 機(jī)加工表面硬化是如何形成的，影響因素有哪些？答案：機(jī)械加工時(shí)刀具切削→切削力→表層金屬塑性變形→金屬正常組織被破壞→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓，導(dǎo)致表層加工硬化。試切法用于單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)調(diào)整刀具；調(diào)整法主要用于大批量生產(chǎn)；定尺寸刀具法用于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工成形表面和孔系；自動(dòng)獲得法用于自動(dòng)化和數(shù)控加工。而點(diǎn)圖法則可平行指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程，建立無(wú)廢品生產(chǎn)系統(tǒng)。25 機(jī)械加工中誤差統(tǒng)計(jì)分析常用的方法有哪些，各有何特點(diǎn)？答案：常用方法有分布曲線法和點(diǎn)圖法。23 主軸軸承外環(huán)滾道有形狀誤差則對(duì)哪一類機(jī)床的加工精度影響較大，為什么？答案：對(duì)鏜床類機(jī)床影響較大，因?yàn)闈L動(dòng)軸承的外圈很薄，裝在箱體軸承孔中后，其作用相當(dāng)于滑動(dòng)軸承的內(nèi)孔，而鏜孔時(shí)切削力（徑向）的方向在不斷改變，使?jié)L動(dòng)軸承的外環(huán)滾道的誤差復(fù)映到工件上。反之屬于次要尺寸。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的多少來(lái)劃分生產(chǎn)類型。答案：應(yīng)將各部件設(shè)計(jì)成可獨(dú)立裝配的單元，減少裝配時(shí)的修配量，應(yīng)有合理的定位基面，應(yīng)便于裝拆。答案：要便于安裝，減少裝夾次數(shù)，減少刀具種類，便于進(jìn)退刀，機(jī)工孔表面應(yīng)垂直于其軸線，盡量減少內(nèi)表面的加工，減少加工面積，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)刀具等。因?yàn)橹挥凶裱嗽瓌t才能使每個(gè)尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。以車床為例，其主軸回轉(zhuǎn)誤差將影響工件的圓度；導(dǎo)軌誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度，圓柱度；傳動(dòng)鏈誤差將影響工件端面、臺(tái)階面與軸線的垂直度和螺距誤差。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。使切削條件得以改善。 答案：這是由于硬度不同所帶來(lái)的影響。批量不大或加工精度要求不高時(shí)可不劃分或不嚴(yán)格劃分。若中間穿插熱處理算2道工序。在一個(gè)工步中，刀具相對(duì)加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。一次安裝的情況下，工件在機(jī)床上所占的每一個(gè)位置稱為工位。13 何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺(tái)機(jī)床上連續(xù)完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答案：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程叫工序。12 什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答案：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復(fù)限制叫超定位。試切法由于是邊加工邊測(cè)量、調(diào)整，逐步形成工件的尺寸，所以無(wú)所謂定位誤差。10 何謂定位誤差。 答案：切削時(shí)由于偶然的擾動(dòng)，使刀具與工件發(fā)生相對(duì)振動(dòng)，從而在工件表面留下振紋，在下一次走刀時(shí)引起切削厚度周期性變化，從而引起切削力周期性變化，使工藝系統(tǒng)產(chǎn)生振動(dòng)，便產(chǎn)生了再生振動(dòng)。減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)的措施有：充分平衡運(yùn)動(dòng)部件；提高工藝系統(tǒng)的剛度；提高傳動(dòng)件精度；隔振、消振。8 何謂強(qiáng)迫振動(dòng)。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)ε，根據(jù)k=C/ε，解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。6 深孔加工的方式有哪些？分別適用于什么情況？答案：有3種形式：1 工件旋轉(zhuǎn)，刀具不旋轉(zhuǎn)只作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用于車床； 2 工件不動(dòng)，刀具邊旋轉(zhuǎn)、邊進(jìn)給，用于鉆床和大型工件的加工； 3 工件旋轉(zhuǎn)、刀具反向旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給，用于深孔鉆鏜床。5 機(jī)械制造中何謂封閉環(huán)？如何確定加工尺寸鏈的封閉環(huán)？答案：在加工、檢測(cè)和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。4 何謂單件時(shí)間，舉例說(shuō)明減少基本時(shí)間的工藝措施？答案：完成一個(gè)零件一個(gè)工序所用的時(shí)間稱單件時(shí)間。選擇精基準(zhǔn)要求：1 基準(zhǔn)重合；2 基準(zhǔn)統(tǒng)一；