車間生產(chǎn)過程與品質(zhì)管理-wenkub
2023-01-27 16:06:29 本頁(yè)面
【正文】 檢討評(píng)價(jià) PDCA 四、過程管理關(guān)鍵點(diǎn)及其管理方法： ： 欲使生產(chǎn)管理順暢 ， 現(xiàn)場(chǎng)干部必須針對(duì)制程中相關(guān)關(guān)鍵點(diǎn) ， 作稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)之全程監(jiān)控 。 訓(xùn)練 教育與重復(fù)性的練習(xí)。 2）從日常的瑣事開始進(jìn)入話題 。 2）避開爭(zhēng)論以防對(duì)方產(chǎn)生心理防備 。 誘導(dǎo)對(duì)方面對(duì)現(xiàn)實(shí) 不強(qiáng)加自己的意見、助言、忠告、要 對(duì)方自我判斷、行事。 “思想工作法 10條 ” 與部下搞好人際關(guān)系 10法則 一、多去發(fā)現(xiàn)部下的優(yōu)點(diǎn)，莫要抓住對(duì)方的缺點(diǎn)、弱點(diǎn)不放。 五、 尊重部下的自言性、不強(qiáng)性改變對(duì)方。 九、 要自我控制自己的言行。（ GB19000： 2022） 說明：檢驗(yàn)判定 “ 合格 ” 、 “ 不合格 ” 是符合性判定；而不合格處理是適用性判定，不是檢驗(yàn)的職能。 ? 各種質(zhì)量特性（缺陷）的重要性（嚴(yán)重性）規(guī)定。 ? 檢驗(yàn)人員的技能、資格要求。 ?驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，如長(zhǎng)度、溫度、電阻、缺陷數(shù)等。 不允許不良品存在，該不良品對(duì)制品有致命影響時(shí)。 2. 破壞性測(cè)試。 6. 滿足消費(fèi)者要求時(shí)。 4. 未填的多余字段要?jiǎng)澋簦▊渥诳刹挥脛澋簦?，若有某些字段長(zhǎng)期多余，可申請(qǐng)修改格式。 8. 一些小項(xiàng)目：序號(hào)、編號(hào)、日期、單位等不要遺漏。 6. 涂改時(shí)在涂改處劃上一、二條刪除線即可，要留意美觀，不可涂成黑團(tuán)，甚至涂破紙。 2. 窗體涉及字段的簽名者，均要簽名且簽全名，且均要帶日期簽名，且要符合簽名樣式。 4. 欲減少時(shí)間和經(jīng)費(fèi)時(shí)。 為了解該批制品實(shí)際品質(zhì)狀況時(shí)。 全檢適用范圍 批量太小，失去抽檢意義時(shí)。 (二 )檢驗(yàn)的過程 第三步：檢驗(yàn)記錄，內(nèi)容包括 ?檢驗(yàn)對(duì)象的記錄，其產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批量、編號(hào)等。 ? 抽樣方案（計(jì)數(shù)或計(jì)量，樣組大小，ＡＱＬ，取樣方法） ? 檢查手段的精度、功能要求（如工具、儀器、量具等）。 (二 )檢驗(yàn)的過程 主要分三步 A．檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)（品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)） B．檢驗(yàn)方法和規(guī)范 C．檢驗(yàn)記錄 (二 )檢驗(yàn)的過程 第一步：檢驗(yàn)合格判定標(biāo)準(zhǔn)是單個(gè)產(chǎn)品之檢驗(yàn)判定的依據(jù)，是產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)涵的體現(xiàn)，內(nèi)容包括： ? 檢驗(yàn)的質(zhì)量特性（項(xiàng)目）的描述。 (一 )檢驗(yàn)的基本概念 定義：對(duì)實(shí)體的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量、檢查、試驗(yàn)或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。 七、不以個(gè)人的好惡差
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1