【正文】 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 7 (2)鋼筋安裝： T梁馬蹄、腹板及橫隔板鋼筋：根據(jù)底模上已放出 的 T 梁端頭線，支座中心線、橫隔板中心線作為綁扎、定位的依據(jù)。 (4)在臺座上預(yù)留直徑為 的 PVC 管預(yù)留孔，預(yù)留孔中心距臺座鋼板頂面的距離為 ，預(yù)留孔間距為 50cm，具體布置根據(jù)模板調(diào)整。 (1)梁制場場地硬化后，嚴格按照場地布置圖及臺座施工圖進行施工。由于翼緣板與橋面橫坡度相適應(yīng)，預(yù)制時要特別注意 T梁與橋面的橫坡相一致。 機械設(shè)備準備 根據(jù)現(xiàn)場施工要求我項目部抽調(diào)機械性能好的設(shè)備進場，并進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)（具體見主要施工機械設(shè)備一覽表）。該梁預(yù)制長度為 ，頂板寬 度 ，底板寬度 ，主要工程量見下表： 鋼筋直徑（ mm） 總重（ kg） C50 混凝土（ m3） Φ 28 Φ 25 Φ 20 Φ 16 Φ 14 2023 Φ 12 ?10 Φ 12 定位鋼筋 首片 T 梁施工時間安排 計劃 2020 年 9 月 10日開始首片 T梁預(yù)制施工，于 2020 年 9月 14 日完成，含養(yǎng)護7天共 12天。場區(qū)采用 20cm 厚 C20 砼進行硬化，運輸便道采用 25cm 厚 C25 砼進行硬化梁板場地四周設(shè)置排水系統(tǒng)，在場區(qū)內(nèi) 搭建鋼筋棚及臨時住房。施工組織分工如下： 生產(chǎn)負責人： XX（項目經(jīng)理） 技術(shù)負責人： XX（總工） 施工負責人： XX（勞務(wù)隊負責人） 試驗負責人： XX（試驗室主任） 質(zhì)檢負責人： XX（質(zhì)檢工程師） 現(xiàn)場技術(shù)員： XX（橋梁工程師） 專職安全員： XX（安全工程師） 施工人員： 58 人（詳見下表） 序號 工種 人員 備注 1 鋼筋工 20 鋼筋下料及加工在鋼筋加工廠集中完成。 （ 5）根據(jù)本分項工程的實際情況，我部將組織一批施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的優(yōu)秀技術(shù)、管理人員，調(diào)集先進的機械設(shè)備，配備先進的測量、試驗儀器，組建一個高效精干的項目工區(qū)。嚴格遵守工程合同文件的要求并服從業(yè)主統(tǒng)一安排。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 1 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 一、工程概況 XX 高速 X 合同段起訖樁號為 K6+300~K14+800，路線全長 ，雙向四車道高速公路，路基寬度 26 米，路線由廣福鎮(zhèn)西梗村至萬家洲。 （ 2）在認真領(lǐng)會初步設(shè)計圖紙、施工圖紙及補遺書的前提下，在原技術(shù)標書施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，優(yōu)化施工安排，保證施工質(zhì)量。 （ 6）加強施工管理，提高生產(chǎn)效率，降低工程成本，增加企業(yè)效益。 2 模板工 10 3 混凝土工 10 4 張拉工 8 5 修補工 2 6 駕駛員 4 運輸車、龍門吊操作等 7 雜務(wù)工 4 負責現(xiàn)場整理、混凝土養(yǎng)護等 合計 58 所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 預(yù)制臺座、存梁區(qū)臺座設(shè)置及模板投入 30 米 T梁設(shè)底座 12 個，投入 2 套半 30 米 T梁模板； 25 米箱梁底座設(shè) 8個，投入 1套半 25米箱梁模板； 20m 箱梁底座設(shè) 12 個，投入 2 套半 20m 箱梁模板； 13m 板梁底座設(shè) 16個，投入 2 套半 13m 板梁模板。其中安裝鋼筋 1 天，安裝波紋管及檢查、安裝模板 1 天，安裝頂面鋼筋 1天 ，澆筑混凝土 1 天，拆模板 1天，養(yǎng)護時間 7 天。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 4 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 進場日期 技術(shù)狀況 擬用何處 備注 1 吊車 25T 4 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 2 發(fā)電機 125kW 3 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 3 混凝土拌 合樓 HLS90 2 2020年 11月 25日 良好 橋梁工程 4 混凝土運 輸車 AH5273GJB 8 2020年 11月 10日 良好 橋梁工程 5 龍門吊 70T 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 6 數(shù)控立式鋼筋彎曲機 2 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 7 智能張拉 機 LZ5905/2500KN 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 8 智能壓漿 機 11KW 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 9 架橋機 HD160/55 1 2020 年 6月 1日 良好 橋梁工程 八、工藝流程及施工方法 T 梁預(yù)制在預(yù)制臺座上施工完成， T 梁底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力孔道整體在臺座上安裝完成，然后進行 T 梁模板安裝，再進行頂板鋼筋綁扎，驗收合格后進行 T梁砼澆筑施工，砼采用小龍門吊裝入模，采用附著式振搗器與插入式振搗棒相結(jié)合將砼振搗密實。 T 梁預(yù)制工藝流程： 臺座制作→底板、腹板鋼筋安裝→預(yù)應(yīng)力孔道安裝→立一側(cè)鋼?！啥四！⒘硪粋?cè)鋼模→綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)生→穿束、預(yù)應(yīng)力束張拉→孔道壓漿→封錨→出坑。 (2)開口槽鋼內(nèi)安置密封橡膠管（詳見下槽鋼內(nèi)密封橡膠管安置圖），密封橡膠管外N 臺座和模板制作 擬定后張法施工方案 水泥、鋼筋、砼配合試驗比 設(shè)計、張拉設(shè)備校驗 報監(jiān)理工程師審批 鋼筋下料、加工成型 鋼筋骨架、孔道成型 自檢并報監(jiān)理工程師審批 N N N Y 模板清理 模板、安裝 N 報監(jiān)理工程師審批 留設(shè)施工試 塊與標準試塊 澆筑砼 自然養(yǎng)護 標準養(yǎng)護 養(yǎng)護、清理孔道、拆模 壓試塊 壓試塊 N 放置預(yù)應(yīng)力鋼絞線 報監(jiān)理工程師審批 Y 砼強度檢測、報監(jiān)理工程師 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工 檢測、報監(jiān)理工程師 按程序張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨固 報監(jiān)理工程師審批 采取補救措施 構(gòu)件報廢 出廠、安裝 孔道壓漿、養(yǎng)護 構(gòu)件尺寸、強度檢驗 N Y T 梁預(yù)制首件工程施工方案 6 露 3mm，與 T梁側(cè)模安裝時嚴密結(jié)合，以防止側(cè)模與底模拼接處漏漿。 (5)為了便于起吊梁體，在臺座兩端各留 30*30cm 的預(yù)留槽，槽口上鋪活動鋼板。 先安裝綁扎 “ 馬蹄 ” 部分的鋼筋， “ 馬蹄 ” 部分的箍筋數(shù)量多而密，位置不好控制，為此，采取在臺座側(cè)面劃線定位的方法，用以準確無誤地掌握箍筋的根數(shù)及間距，橫隔板在腹板鋼筋完成后再進行安裝綁扎 。 ④預(yù)埋件有支座鋼板、伸縮縫、護欄預(yù)埋筋等，按照設(shè)計位置安裝準確，使用鋼筋輔助定位，確保牢固，一次預(yù)埋到位，外露鐵件要作防銹處理。 ⑧鋼筋保護層控制： 保證鋼筋保護層厚度，除在鋼筋骨架成型時用架立鋼筋控制好間距外，再用墊塊加以控制， 保護層墊塊使用混凝土墊塊，綁扎牢固可靠，縱橫向間距不得大于 ；梁底部位間距不大于 ，每平方米墊塊數(shù)量不少于 4 塊 ,按設(shè)計要求厚度的墊塊呈梅花狀綁在鋼筋的交叉點上。波紋管端部與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，并按設(shè)計要求套螺旋筋。 ③、管道安裝完畢后， 為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取 在 每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm 外徑小于波紋管徑 2～ 3mm 硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。本合同段梁場 計劃配備 30mT梁模板 3 套（ 2套 中梁模板 1 套邊梁模板），每個 臺座月產(chǎn)梁 片，每套模板 天周轉(zhuǎn)一次。 ②模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受模板周轉(zhuǎn)、砼澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，以保證各部分形狀、尺寸準確，板面平整光潔，接縫嚴密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便、安全等特點。 模板安裝時分節(jié)采用小龍門吊裝施工，吊裝時采用人工輔助就位，先進行 T梁的一側(cè)鋼模安裝；再進行 T 梁兩端模安裝，在端模 上安裝錨墊板時，必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束面的垂直，最后安裝另一側(cè)鋼模。在每個臺座的四個角設(shè)置四根標志桿，標志桿用全站儀定位，水準儀抄平，模板檢查在標志桿上拉線即可。 ②砼各種原材料摻合物采用電子計量控制，以確保各種原材料計量的準確。 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 11 ③砼攪拌時間控制在 90s120s，以確保砼的各原材料充分攪拌均勻。澆筑混凝土前在波紋管 內(nèi)穿入塑料膠管，以防止波紋管道漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道，砼澆筑時安排專人活動塑料膠管。分層厚度不大于 30cm，分段長度不大于 5m。 附著式振動器安裝圖 砼振搗密實的標志是砼停止下沉，不冒氣泡，泛漿，表面平坦。 振搗過程中現(xiàn)場勞動力組織很關(guān)鍵，人員分工要細，責任要明確，根據(jù)振搗的難易程度可分區(qū)振搗，難振處安排責任心強，技術(shù)水平高的工人去操作。 不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免引起離析。 砼澆筑完成后要注意控制好頂板高度以及其平整度，并按要求每延米刻劃 1015道 深的凹槽。在鋼筋、波紋管密集區(qū)采用附著式振動器進行側(cè)模振搗，同時用小型振動器沿波紋管和鋼筋間間隙插入振搗，但必須嚴防振動棒碰觸波紋管和鋼筋，梁中部及頂部混凝 土，則采用插入式振動器振實，振搗時以振搗區(qū)混凝土停止下沉，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，不冒氣泡為準，并用小錘敲擊 “ 馬蹄形 ” 部分檢查混凝土是否振搗密實。模板在使用過程中加強維修保養(yǎng)，定期檢驗?zāi)０褰Y(jié)構(gòu)尺寸及面板平整度，每次拆模 后將模板安放平穩(wěn)，指派專人負責除銹去污及上油，之后再用防雨布覆蓋，以防雨、防塵和防銹。在常溫下（ 1525 度）時用普通水泥拌制的砼不得少于 7 天，每天養(yǎng)護的次數(shù)以能保證砼表面經(jīng) T 梁預(yù)制首件工程施工方案 14 常濕 潤為宜。 （一）、張拉工藝流程圖 梁體砼檢查 檢查處理錨墊板及板下砼 準備工作 張拉設(shè)備安裝 通訊設(shè)備準備 張 拉勞動力組織 錨具、孔道、千斤頂三心對中 初應(yīng)力 記錄夾片外露量 劃伸長量基點 2倍初應(yīng)力 核對伸長量 控制張拉應(yīng)力 核對伸長量 回油卸載退楔 核對夾片回縮量 張拉設(shè)備檢驗 T 梁預(yù)制首件工程施工方案 15 （二）張拉施工 （ 1）張拉前的工作 張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔道、制束、制錨、穿束和張拉機具設(shè)備的準備工作。制孔時，先將鍍