課程設(shè)計(jì)--ca6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì)-wenkub
2023-06-15 16:15:54 本頁(yè)面
【正文】 1 粗精銑 Ф 25孔下表面 工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ? mm 工序 3 粗精銑寬度為 30mm的下平臺(tái) 工序 4 鉆 Ф 工序 5 粗精銑 2M6上端面 工序 6 鉆 2M6孔，加工螺紋孔 2M6 工序 7 加工 M8螺紋孔，锪鉆 Ф 14階梯孔 工序 8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф 14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒(méi)變 化。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。工件以?? 孔及其下表面和寬度為 30mm 的下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。 用于加工杠桿的小平面和加工Φ 是立式銑床。 杠桿的Φ 25 孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求。 零件的工藝分析 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位 老師多加指教。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員 在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 CA6140車床杠桿加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 目錄 1．緒論 ???????????? ?? 3 2．杠桿加工工藝規(guī)程 ?????? ?? 6 零件的分析 ?????????? 6 零件的作用 ???????? 6 零件的工藝分析 ?????? 6 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ?????? 7 確定毛坯的制造形式 ????? 7 基面的選擇 ????????? 7 確定工藝路線 ???????? 8 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ????????? ? 9 確定切削用量 ??????? 10 確定基本工時(shí) ??????? 20 ??????????? 24 ?????????????? 27 ???????????? 27 1． 緒論 加工工藝及夾具是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容： 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類 : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。 所加工的零件圖如下所示： 2. 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用 題目給出的零件是 CA6140 的杠桿。現(xiàn)分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小頭鉆Φ ? 以及與此孔相通的Φ 14 階梯孔、 M8 螺紋孔； 2）鉆 Φ ? 錐 孔及銑Φ ? 錐孔平臺(tái) ； 3）鉆 2— M6 螺紋孔； 4）銑杠桿底面及 2— M6 螺紋孔端面?，F(xiàn)分述如下： 用于加工Φ 25 孔的是立式鉆床。工件以?? 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，加工表面：包括粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)、鉆 Ф 的錐孔，由于 30mm 的下平臺(tái)的表面、孔表面粗糙度都為 ?? 。加工 M8 螺紋底孔時(shí)，先用Φ 7 麻花鉆鉆 孔，再用 M8 的絲錐攻螺紋 。 基面的選擇 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基 準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承 ? 45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、 y 四個(gè)自由度。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。符合先加工面再鉆孔的原則。所以 工藝路線決定如下： 工序 1 粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是 采用立式鉆床 Z535。 工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф 14 階梯孔。由于毛坯用采用金屬模鑄造 ,毛坯尺寸的確定 如下： 毛坯與零件不同的尺寸有： 從 零件圖 可以看出 臺(tái)階已被鑄出 ,所以選擇 銑刀類型及尺寸可 用 6mm 的銑刀進(jìn)行粗加工 ,半精銑與精銑的加工余量都為 。可用一次粗加工 ，一次精加工 就可達(dá)到要求。 5）鉆 Ф 14 階梯孔，由于粗糙度要求 ?? ，因此考慮加工余量 2mm。 7）加工 2M6 螺紋，考慮加工余量 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1000Vn d?? 式（ ） 式中 V— 銑削速度； d— 刀具直徑。選擇各工序切削用量。 /f mm r? 。 2）確定切削速度 v 、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 及切削功率 mP ， 由插入法得： 17 / minvm?表 ， 4732FN?表 N M??表 ， kW?表 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。01000 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in 1 6 2 / m in22v mmnrd m m?? ?? ? ??表 取 195 /minnr? ， 實(shí)際切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為39。 2）確定切削速度 v 及 n ，取 25 / minvm?表。 01000 / )n v d?? 表 （ 1 0 0 0 1 1 .2 2 / m in /( 2 4 .7 )2 8 6 / m in m m m mr ?? ? ?? 取 275 /minnr? 。 010 00 /( )n v d?? 表 1 0 0 0 7 .1 4 ( / m in ) /( 2 5 )9 1 .5 / m in m m mr ?? ? ?? 取 100 /minnr? ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n? ??? 325 100 / m i n 10 / m i nm m r m? ?? ? ? ? ? （ 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔： 0 22d mm? ， /f mm r? ， 195 /minnr? ， 14 /minvm? 擴(kuò)孔： 0 mm? ， /f mm r? ， 275 /minnr? ， / minvm? 鉸孔： 0 25d mm? ， /f mm r? ， 100 /minnr? ， /minvm? 工序 3：粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) （ 1）粗銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 加工條件： 工件材料： HT200，鑄造。 （ 2）精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái) 工件材料： HT200，鑄造 機(jī)床： X52K 立式銑床 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）： 15YT ， 100D mm? ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。選擇各工序切削用量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 max 15690FN? ，允許的進(jìn)給量 /f mm r? 。 ? ， ? ，故 39。實(shí)際 切削速度為： 0 2 2 1 9 5 / m in 1 4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dn m m rvm? ? ??? ? ? MTkk??，故 47 32 1. 06 50 16 ( )F N N? ? ? 51 .69 6 54 .8T N m N m? ? ? ? ? 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 mP 為 39。修正系數(shù)： ? ， 2 4 .7 2 21 .0 2 ( / 1 .5 0 .9 )2ppRavpak a ?? ? ?根 據(jù) 故 39。實(shí)際切削速度為 30 10v d n? ??? 32 4 .7 2 7 5 / m in 1 02 1 .3 / m inm m rm??? ? ? ?? 工序 5：鉆 M8 螺紋孔锪鉆Φ 14 階梯孔 （ 1）加工 M8 底孔 工件材料為 HT200 鐵，硬度 200HBS。 切削深度 pa ： pa mm? 進(jìn)給量 f ，取 rmmf /? 切削速度 V ，取 smV /? 由式（ ）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 .4 3 6 0 1 1 7 4 / m
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