【正文】 備、垃圾箱、消防設施、易燃易爆的危險品等均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來。 2. 實現(xiàn)定置管理 （ 1）定義：定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 ④目視管理的品質(zhì)管理。 ②目視管理的作業(yè)管理。 （ 2）目視管理的作用： ①迅速快捷地傳遞信息； ②形象直觀地將潛在 問題和浪費顯現(xiàn)出來； ③客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作； ④促進企業(yè)文化的形成和建設。自主創(chuàng)新方法 ㈢、員工 6S 責任 自 己的工作環(huán)境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放； 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間； 通道必須經(jīng)常維持清潔和暢通； 物品、工具及文件等放置于規(guī)定場所； 16 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、電焊機等周圍要時刻保持清潔； 物品、設備要仔細地放，正確地放，安全地放，較大較重的堆在下層； 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)域要整理； 要養(yǎng)成隨時隨地拾起地面上的紙屑、煙頭、材料屑、零件的習慣，并集中存放于規(guī)定場所； 不斷清掃，保持清潔； 自己的責任范圍內(nèi)安全監(jiān)督。 6S 是節(jié)約能手 ①降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴 時間； ②能降低工時，提高效率。 目的：提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成任何人對任何工作都持認真態(tài)度的習慣，真正實現(xiàn)“以人為本”，安全、規(guī)范作業(yè) 13 二、 6S 的效用 6S 的效用可以歸納為： 6S 可以形成溫馨、愉快的工作環(huán)境 ①明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②員工動手做改善 ，有成就感； ③員工凝聚力增強，工作更愉快。 4S—— 清潔 定義：將上面 3S 的實 施制度化、規(guī)范化，并維持效果。 2S—— 整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。 5S 是指整理（ SEIRI）、整頓（ SEITON）、清掃（ SEISO）、清潔（ SEIKETSU）、素養(yǎng)（ SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“ S”開頭，因此簡稱為“ 5S”。 為了使 6S 活動在選礦車間廣泛、深入、持久開展，讓全體員工確切了解 6S 的涵義、目的、作用、推進步驟及 其要領，使 6S 活動在我車間生根、開花、結(jié)果，車間特組織編寫并發(fā)行《選礦車間 6S 推行手冊》。 6S 管理 體現(xiàn)了健康、安全、環(huán)保 的管理理念 ，使其長期有效地推行下去。 通過目視管理， 廠房 廠區(qū) 變得漂亮了，改善了職 工的作業(yè)環(huán)境， 在一定程度上緩解了職工工作時緊張的情緒。 通過 6S 管理制度的約束，規(guī)范了職工的日常行為，使員工養(yǎng)成了良好的習慣，通過車間不斷地檢查考核，使員工素養(yǎng)得到不斷地提升。 通過目視管理， 改善了職工的作業(yè)環(huán)境，使職工工作期間身心不受壓抑，上崗作業(yè)期間心情舒暢，在一定程度上緩解了職工工作時緊張的情緒， 提高了職工的工作效率。 六 、相關 制度 管理 為使 6S 管理成果得到保持，我車間繼 09 年制定的 6s 管理制度后，又先后下發(fā)了‘設備檢修掛牌制度’ 、 ‘崗位交接班制度’ 、 ‘倉庫工具借用管理辦法’ 、‘工具箱、更衣柜定置管理考核辦法’、‘崗位工具定位擺放管理辦法’、‘活動室管理辦法’、‘ 6S 檢查標準及考核辦法 ’ 等 一系列管理制度，有效的促進了 6S 管理工作的順利進行。 三、維修班組工具箱定制管理 對維修電工 與鉗工值班室內(nèi)工具箱定制管理，講工具箱內(nèi)工具定位擺放整齊，按照各種工具的形狀對形入座，采取形式管理，諸如扳手，放入按照扳手形狀制作的工具包內(nèi) ?? 由 此減少了維修工領用工具的時間，相比原來節(jié)約了 20%的尋找工具的時間，提高了維修效率。 5 車間對廠區(qū)內(nèi)所有 雨水 井蓋進行刷漆標注 38 個 ，所屬車間轄區(qū)內(nèi)公路兩側(cè)馬路牙磚進行黃黑相間刷漆 1000 余塊 ，對廠外橋架通廊支柱進行黃黑相間刷漆安全標注，對精礦 倉兩側(cè)外圍墻進行粉刷，并附上標語，對職工起到引導與鞭策的作用。 為亮化作業(yè)環(huán)境 ， 將24 個放礦漏斗進行除銹刷漆防腐 1500m2， 規(guī)整正在使用的電纜 1200 米， 修整更換損壞的電纜橋架 30 米 ，將其平臺上墻壁及柱子進行涂料粉刷 800m2， 將平臺所有門窗玻璃進行 清洗 擦拭 30 套 ，并要求崗位工做到長效保持， 已 納入車間每周二安全文明生產(chǎn)檢查考核內(nèi)容 中， 為減少四米平臺粉塵危害，共 安裝噴霧除塵裝置 6 套 ， 使整個四米放礦平臺煥然一新 。 通過目視化管理，在皮帶所屬 設備 中標注 點檢位及點檢點 30 處 ， 由此 節(jié)省 了崗位工與維修工對設備的點檢時間， 原來兩小時點檢完的設備現(xiàn)在 1 小時點檢完畢，大大提高了點檢效率，車間 將所有供礦皮帶通廊內(nèi) 皮帶漏斗、暖氣片、管道、 鋼結(jié)構 及電纜橋架 進行除銹刷漆防腐 2020m2，將缺損的電纜橋架 50多米進行更換加裝，將通廊內(nèi)墻壁 刷漆 1000m2，將供礦系統(tǒng)皮帶通廊所有門窗玻璃 清洗 擦拭 100 余 套 ， 并要求崗位工做到長效保持， 并在每個漏斗上部安裝噴霧除塵裝置三套 ， 使 皮帶通廊內(nèi)的粉塵 濃度大大降低 ，確保職工的健康， 使皮帶通廊整體上得到了亮化 ，原來皮帶通廊雜物亂放的局面得到了改善。 北洺河鐵礦 選礦車間 6S 管理 優(yōu)化 總結(jié) 單位： 北洺河鐵礦選礦車間 姓名： 羅 世 勇 日期： 2020 年 11月 15 日 選礦車間 6S 管理優(yōu)化總結(jié) 目 錄 一、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 報告 ―――― ― 5 二、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 效益計算書 ――― 8 三、 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 用戶意見 書 ――― 9 四、 選礦車間 6S 推行手冊 ――― ――― 10 3 為全面提升車間 整體 管理水平， 提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)現(xiàn)場安全、文明生產(chǎn)，給職工創(chuàng)造一個良好的作業(yè)環(huán)境，我車間 研究決定 進一步 推進 6S 管理工作， 首先車間結(jié)合現(xiàn)場實際制定出 6S 推行手冊及考核標準，車間管理人員首先進行手冊的學習與領會， 繼而 召集班段長每周進行至少兩次學習和培訓，并要求其在班組內(nèi)大力宣傳和培訓，讓職工真正領會 6S 管理理念，全員參與， 逐步按計劃實施， 車間并嚴格按照 6S管理考核標準對班組進行強制性考核 ， 并使職工逐漸適應 6S 管理理念。 2.、 車間在 4 米放礦平臺 清掃和清潔 ，將不要的東西進行處理，要的東西擺放整齊，明確標識。 車間在主廠房 0 平膠泵、 7 米過濾平臺 、 15 米與 19 米磁選平臺 進行 清掃和清潔，實現(xiàn)前 四 個 S 的標準，將不要的東西立即處理，不可 占用作業(yè)空間， 共清除廢舊物料30 余噸，節(jié)省了約 150 m2的空間，對所有 平臺設置了 安全 綠色 通道 300 米 ，要求通廊要經(jīng)常保持清潔和暢通。 車間將廠區(qū) 東部空地進行平整 1500m2， 清理報廢備件、管道及其他廢物料約 200噸 ，在場地 制作 高 1 米 8 的鐵 柵欄 300 米 ， 并對其進行刷漆防腐，在地下設置地埋件30 個 ，將柵欄焊成一個方形的備件物料存放區(qū)， 將 有用的 備品備件 及物料 分區(qū)擺放，并 做好 標識，做到了大型備品備件定置擺放 。 四、車間辦公室清掃清潔 車間對其領導與技術組辦公室和實驗室達到 5S 標準，將不要的東西徹底清除掉，要的東西清掃干凈。 七 、檢查評比 為使 6S 管理工作能夠得到持續(xù)改進，我車間 嚴格按照‘ 6S 檢查標準及考核辦法 ’在班組之間進行考核評比打分，依照打分結(jié)果進行獎懲， 例如在 9 月份的檢查評比中，車間磨礦班組獲得了第 一名，對其進行了一定獎勵， 并采用現(xiàn)場拍照曝光形式以四定表形式下發(fā)班組，要求班組對照圖片對不合格項目進行整改，整改后將圖片連同四定表一起返回，再由主管人員進行復查，對于不整改和重復出現(xiàn)的問題，車間將按相關 7 制度對班組負責人進行 加倍 考核。 通過對設備等進行除銹刷漆防腐，延長 了設備的使用壽命，四米放礦平臺漏斗經(jīng)過刷漆防腐，相比原來減少了 30%的維修量，同時減少了設備的更換次數(shù)。 6S 管理 改善了職工作業(yè)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有利于職工 的 身心健康，提高了整個車間的安全生產(chǎn)管理水平和設備管理水平，使 員工的素質(zhì) 整體 上得到了 提高，減少了人 8 身安全和設備的故障發(fā)生率，通過工具及備件的定制管理與擺放，規(guī)范了設備及備件管理，提高了維修效率，整體提高了車間的生產(chǎn)效率。 通過對設備進行 了亮化 ， 螺栓緊固 除銹刷漆防腐，發(fā)現(xiàn)了設備的缺陷，杜絕了重大設備事故的發(fā)生，使設備管理水平進一步得到了提高 。 選礦車間 2020 年 11 月 15 日 9 選礦車間 6S 推行手冊 2020 年 12 月 10 目 錄 1．前言 2． 6S 的定義與目的 3． 6S 的效用 4． 6S 推進組織網(wǎng)絡及責任劃分 5． 選礦車間 6S 推進方針及目標 6． 選礦車間實施 6S 管理目標標準 7． 選礦車間實施 6S 管理管理方 法 8． 選礦車間實施 6S 管理分步實施要領 9．選礦車間 6S 的評分計算方法 10． 6S 的評比 附錄 一、工具柜管理規(guī)定 二、更衣柜管理規(guī)定 三、更衣室管理辦法 四、設備提示牌管理辦法 11 前 言 員工是企業(yè)的靈魂。特要求廣大職工對該手冊勤學習，深領會，常行動，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作行為。隨著管理水平的提高，人們對安全的認識和要求越來越高，安全（ SAFATY）因其英語單詞也以“ S”開頭，二者合而為一，簡稱為 6S。 目的：排除尋找的浪費。 目的：通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 6S 有助于形成和諧的人際關系 地物人和諧統(tǒng)一 關聯(lián)圖 地、 物 第 1 個 S 整 理 區(qū)分“要”