【正文】 （ 12）設(shè)備提示牌檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 （ 4）設(shè)備提示牌須按設(shè)備類別及設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行懸掛，懸掛必須正確，不得出現(xiàn)措掛現(xiàn)象。 （ 12）更衣室檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 (4)職工嚴(yán)禁在更衣室內(nèi)抽煙。 (12)更衣柜檢查、考核將納入車間每周二的設(shè)備、安全文明生產(chǎn)檢查項(xiàng)目當(dāng)中，由 技術(shù)組負(fù)責(zé)考核。 35 （ 4）更衣柜內(nèi)物品必須按擺放整齊，不允許混亂擺放。 各工段、班組必須對(duì)工具柜編號(hào)，并建立工具柜管理臺(tái)帳。 選礦車間內(nèi)各工段、班組公用工具柜、個(gè)人工具柜等。 例： 人數(shù)比率 以下 ～ ～ ～ 以上 K3 1 ④ K4：素養(yǎng)系數(shù)，主要參照該組的人數(shù)比率。 6S－素養(yǎng)階 段 診斷考核表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 等 級(jí) 得分 查 檢 狀 況 1 日常 5S 活動(dòng) 一級(jí)（差） 0 沒有活動(dòng) 二級(jí)（較差） 1 雖有清掃清潔工作，但非 5S計(jì)劃性工作 三級(jí)（合格） 2 開會(huì)有對(duì) 5S宣導(dǎo) 四級(jí)（良好） 3 有 5S培訓(xùn)、競(jìng)賽等活動(dòng) 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 活動(dòng)熱烈，大家均有感覺 2 服裝 一級(jí)（差） 0 穿著臟，破損未修補(bǔ) 二級(jí)（較差） 1 不整潔 三級(jí)（合格） 2 紐扣和鞋帶未系好 四級(jí)（良好） 3 勞保用品按規(guī)定穿戴 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 穿著依規(guī)定 ，并感覺有活力 3 儀容 一級(jí)（差） 0 不修邊幅又臟 二級(jí)（較差） 1 男士頭發(fā)、胡須過長(zhǎng)，女士化妝太濃，穿高跟鞋 三級(jí)（合格） 2 上兩項(xiàng)，其中一項(xiàng)有缸點(diǎn) 四級(jí)（良好） 3 均依規(guī)定整理 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 感覺精神有活力 4 行為規(guī)范 一級(jí)（差） 0 舉止粗暴，口出臟言 28 二級(jí)（較差） 1 衣衫不整，不守衛(wèi)生 三級(jí)（合格） 2 自己的事可做好，但缺公德心 四級(jí)（良好） 3 公司規(guī)章均能遵守 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 主動(dòng)精神，團(tuán)隊(duì)精神 5 時(shí)間觀念 一級(jí)（差） 0 大部分人缺乏時(shí)間觀念 二級(jí)（較差） 1 稍有時(shí)間觀念，開會(huì)遲到的很多 三級(jí)（合格） 2 不愿時(shí)間約束，但會(huì)盡力去做 四級(jí)（良好） 3 約定時(shí)間會(huì)全力去完成 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 約定時(shí)間會(huì)適當(dāng)提早去做好 合 計(jì) 級(jí) 分 （六）安全和諧環(huán)境及氛圍的形成 就是通過素養(yǎng)的形成（大家養(yǎng)成了能遵守規(guī)章制度等良好的工作習(xí)慣），最終達(dá)到安全和諧環(huán)境及氛圍。 6S－整頓階段 診斷考核表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 等 級(jí) 得分 查 檢 狀 況 1 設(shè)備、機(jī)器、 儀器 一級(jí)（差） 0 破損不堪，不能使用 ，雜亂放置 二級(jí)（較差） 1 不能使用的集中在一起 三級(jí)（合格） 2 能使用，但雜亂 25 四級(jí)（良好） 3 能使用，有保養(yǎng)，但不整齊 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 擺放整齊、干凈很暢通，最佳狀態(tài) 2 工具 一級(jí)（差） 0 不能使用的工具雜放 二級(jí)（較差） 1 勉強(qiáng)可用的工具多 三級(jí)（合格） 2 均為可用工具，缺乏保養(yǎng) 四級(jí)（良好） 3 工具有保養(yǎng)，有定位放置 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 工具采用目視管理 3 備品備件 一級(jí)（差） 0 失效品與正品雜放在一起 二級(jí)（較差） 1 失效品雖沒即時(shí)處理，但有區(qū)分及標(biāo)示 三級(jí)（合格） 2 只有正品，但保管方法不好 四級(jí)（良好） 3 保管有定位標(biāo)示 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 保管有定位，有圖示，任何人均很清楚 4 圖紙、作業(yè)、 標(biāo)示書 一級(jí)（差） 0 過期與使用中的雜放在一起 二級(jí)（較差） 1 不是最新的，但隨意擺放 三級(jí)（合格） 2 是最新的，但隨意擺放 四級(jí)（良好） 3 有卷宗夾保管，但無次序 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 有目錄、有次序，且整齊，任何人能很快使用 5 文件檔案 一級(jí)（差） 0 零亂擺放，使用時(shí)沒 法找 二級(jí)（較差） 1 雖顯零亂，但可以找得著 三級(jí)（合格） 2 共同文件被定位，集中保管 四級(jí)（良好） 3 以機(jī)器處理而容易檢索 五級(jí)（優(yōu)秀） 4 明確定位，使用目視管理，任何人能隨時(shí)使用 合 計(jì) 級(jí) 分 ㈢清掃的推行要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外）。 實(shí)施要點(diǎn)： ①不要讓現(xiàn)場(chǎng)的人自己貼； ②不要貼在人身上； ③理直氣壯地貼，不要顧及面子； ④紅牌要掛在引人注目處； ⑤有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌； ⑥掛紅牌要集中，時(shí)間跨度不可太長(zhǎng)，不要讓大家厭煩； ⑦可將改善前后的對(duì)比攝下來，作為經(jīng)驗(yàn)和成果向大家展示； ⑧ 掛紅牌的對(duì)象可以是：設(shè)備、備品、材料、空間等 。在推進(jìn)了標(biāo)準(zhǔn)化的工廠，如果一項(xiàng)不好的操作導(dǎo)致一個(gè)問題的出現(xiàn)，就可以讓其重復(fù)操作來確定問題的責(zé)任 —— 是作業(yè)指導(dǎo)書不好還是操作者未按指導(dǎo)書操作。 4. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理 （ 1）定義：對(duì)于一項(xiàng)任務(wù)，將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法作為標(biāo)準(zhǔn)，讓所有做這項(xiàng)工作的人執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它，整個(gè)過程稱之為“標(biāo)準(zhǔn)化”。庫(kù)存帳本應(yīng)有序號(hào)和物品目錄，注意賬物相符； ⑤檢查現(xiàn)場(chǎng)的定置要求。附件箱、零件貨架的編號(hào)必須同零件帳、卡、目錄相一致； ③工具箱的定置要求。首先要制定標(biāo)準(zhǔn)比例的定置圖。 ③目視管理的設(shè)備管理。 四、選礦車間 6S 推進(jìn)方針及目標(biāo) 選礦車間 6S 推進(jìn)長(zhǎng)期方針及目標(biāo)： 穩(wěn)扎穩(wěn)打，逐步深入；規(guī)范制度，納入考核；提高素養(yǎng)，追求完美。 第 4 個(gè) S 清 潔 人 第 5 個(gè) S 素 養(yǎng) 使員工養(yǎng)成好習(xí)慣，遵守規(guī)則， 第 6 個(gè) S 安 全 車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)環(huán)境、和諧高效的管理氛圍 14 ①照標(biāo)準(zhǔn)便于自我修正言行； ②便于正確評(píng)價(jià)每個(gè)人的勞動(dòng)成果； 6S 是安全專家 ①遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不會(huì)發(fā)生工傷事故； ②所有設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ③安全（消防）設(shè)施齊全，功能完備，任何情況下都按照規(guī)程辦事，員工生命安全得以保障。 3S—— 清掃 定義：清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生。促進(jìn)車間的 6S 活動(dòng)從“形式化”走向“行事化”，最后向“習(xí)慣化”演變，以達(dá)車間“以人為本，永續(xù)改善”的宗旨。 通過對(duì)設(shè)備、備品備件定置分區(qū)擺放，縮短了設(shè)備維修的準(zhǔn)備時(shí)間，提高了設(shè)備維修效率， 得到維修工的一致好評(píng)。 通過對(duì)設(shè)備、備品備件定置分區(qū)擺放， 減少了維修工尋找備件的時(shí)間，使維修生產(chǎn)效率提高了 20%左右。經(jīng)常保持地面的清潔，日常工作內(nèi)容與責(zé)任分工掛牌上墻，文件 6 的擺放與提取通過定義標(biāo)識(shí)箭頭來確定擺放位置，存檔的文件標(biāo)注序號(hào)和物品目錄，常用設(shè)備諸如電腦，打印機(jī)，飲水機(jī)等要保持清潔， 門窗及玻璃定期打掃、擦拭， 辦公桌水杯，筆筒要定位擺放，花卉掛牌，并使員工的素養(yǎng)提升。 各平臺(tái) 墻壁內(nèi)粉刷高 米的墻裙 約 800m2， 各水平 所有 管道、設(shè)備及 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行 除銹 刷漆防腐 約 10000m對(duì)上下樓梯處刷漆標(biāo)注 安全提示 20 余處 ，門窗玻璃進(jìn)行 清洗 擦拭 50 余套 ， 將膠泵、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)、過濾機(jī)、除渣篩及 磁選機(jī) 共 44 臺(tái)設(shè)備 定量并按順序 標(biāo)號(hào)，操作箱與其一一對(duì)應(yīng)，制作 設(shè) 備運(yùn)行提示牌 88 塊 ，并且要按照統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)懸掛， 制作 設(shè)備點(diǎn)檢位牌 8 塊， 標(biāo)注 點(diǎn)檢位及點(diǎn)檢點(diǎn) 200 余處，由此節(jié)省了崗位工與維修工對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢時(shí)間，原來三小 時(shí)點(diǎn)檢完的設(shè)備現(xiàn)在一小時(shí)點(diǎn)檢完畢，大大提高了點(diǎn)檢效率 。 一、 工作 現(xiàn)場(chǎng)整理 整頓 ，全面亮化 車間首先對(duì) 三條供礦皮帶通廊與新排巖皮帶 通廊進(jìn)行 整理、 整頓 ， 將不要的東西進(jìn)行處理，要的 東西 按 規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。將其平臺(tái)上的 24 臺(tái)電振定量標(biāo)識(shí)，要求其放礦平臺(tái)不斷整理，物品、材料不可亂放。 二、倉(cāng)庫(kù)備件備品定位擺放 將 倉(cāng)庫(kù)內(nèi) 備件材料按照電氣、機(jī)械所屬分類擺放，同一設(shè)備所需備件集中上架歸類，并對(duì)備件及材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行做牌標(biāo)識(shí) 300 套 ，通過定位 定量擺放 ，節(jié)省了維修工領(lǐng)取材料備件的時(shí)間，相比原來節(jié)省了 30%的時(shí)間，提高了維修效率，提高了生產(chǎn)效率。 通過按照 《選礦車間 6S 推行手冊(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的 現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓 、 清掃、清潔 、改善了生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng) 的環(huán)境，減少了安全事故的發(fā)生， 09 年發(fā)生輕傷事故 4 起，經(jīng)過車間 6s管理的推進(jìn)， 2020 年到目前為止沒有發(fā)生一起輕傷事故。 選礦車間 6S 管理優(yōu)化 組織 用戶意見書 選礦車間通過 6S 管理的實(shí)施 優(yōu)化 ， 既 美化亮化了現(xiàn)場(chǎng) ， 又提高了生產(chǎn)效率， 主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 通過 現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓 、 清掃、清潔 、 現(xiàn)場(chǎng) 人員素養(yǎng)的提升，保證了車間的整體安全 ，車間員工反 應(yīng)良好。6S 憑借造就安全、明朗、舒適的工作環(huán)境，激發(fā)員工團(tuán)隊(duì)意識(shí)，提升員工真、善、美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實(shí)現(xiàn)共同的夢(mèng)想。 目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。 6S安全 定義 :真正實(shí)現(xiàn)“以人為本”，安全、規(guī)范作業(yè)。 結(jié)合車間的行動(dòng)目標(biāo)，學(xué)習(xí) 6S 知識(shí)、技巧； 負(fù)責(zé)本工段、班組 6S 活動(dòng)宣傳、教育； 劃分本工段、班組內(nèi)部 6S 責(zé)任區(qū)域； 依車間 6S 活動(dòng)計(jì)劃表，制定本工段、班組活動(dòng)計(jì)劃； 擔(dān)當(dāng) 6S 活動(dòng)委員及評(píng)分委員； 分析和改善 6S 活動(dòng)中問題點(diǎn)； 督導(dǎo)部屬的清掃點(diǎn)檢及安全巡查； 檢查員工服裝儀容、行為規(guī)范。 要點(diǎn) 1：明確物品名稱及用途； 要點(diǎn) 2：決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷； 要點(diǎn) 3：物品的放置方法能保證順利地進(jìn)行先進(jìn)先出； 要點(diǎn) 4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且防止斷貨。 要點(diǎn) 1：注意有高低、突出之處； 要點(diǎn) 2：設(shè)備的緊急停止按鈕設(shè)置； 18 要點(diǎn) 3：注意車間、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的交叉之處； 要點(diǎn) 4：危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。要有相應(yīng)的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬件。首先要設(shè)計(jì)庫(kù)房定置圖。 （ 3）作業(yè)識(shí)別 識(shí)別內(nèi)容：作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè)結(jié)束）、檢驗(yàn)狀態(tài)（待檢、待判、不合格返工返修，報(bào)廢、合格）、作業(yè)類別（沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識(shí)別。如果一個(gè)員工在工作實(shí)踐中找到了做某項(xiàng)工作的最佳方法，卻沒有拿出來與他人共享，那么這個(gè)方法將隨著這位 員工的離開而流失。 ㈡、紅牌作戰(zhàn) 定義：紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到問題點(diǎn)并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理、整頓的目的。 必需品和非必需品的區(qū)分與處理方法如下表： 類別 使用頻度 處理方法 備 注 必需品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨身攜