【正文】 ● 男性的頭發(fā)、胡須不可留得過長，現(xiàn)場工作女性的長發(fā)要扎起。 ● 如受話人是旁邊的同事時應(yīng)說： “請稍等，我馬上去叫他 ”；受話人不在時說：“對不起！他走開了，請問您有什么話我可以轉(zhuǎn)告他嗎？ ”或 “對不起！她不在，請問我可以幫您什么嗎？ ”，如果要找的人同意轉(zhuǎn)告，則用筆記錄其需轉(zhuǎn)告的事情和電話內(nèi)容，事后轉(zhuǎn)交給對方要找的 人； ● 當(dāng)別人叫你接電話時，您接過話筒應(yīng)該說： “您好！我是 X X（自己的姓名） ”。 ■ 目視化場所應(yīng)選在明顯且容易被看到的地方。 ■ 物品采購規(guī)則： 在規(guī)定的日期，用規(guī)定的價格采購到規(guī)定的物品。 （ 1） 持續(xù)推動前 4S（整理、整頓、清掃、清潔）至習(xí)慣化 ■ 前 4S（整理、整頓、清掃、清潔）是基本動作，也是手段， 通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持干凈、整潔的工作習(xí)慣； ■ 作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬和員工，加強(qiáng)前 4S（整理、整頓、清掃、清潔）的執(zhí)行和改善，以改變其行為習(xí)慣； ■ 6S 活動推動一年后，基本能定型化，但輕易地放松和忽視，是很容易使其開倒車和回到公司以前的工作現(xiàn)象的； ■ 公司每年可選定某一月 份為「 6S 加強(qiáng)月」。 ■ 開展素養(yǎng)活動過程中注意的事項： ● 只在作業(yè)流程上培訓(xùn)和教員工學(xué)習(xí)具體怎么操作，對生產(chǎn)中的《作業(yè)指導(dǎo)書》不加以任何說明，或者把《作業(yè)指導(dǎo)書》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒。其實(shí)，清潔要達(dá)到猶如每天刷牙、洗澡的習(xí)慣一般，沒有做的時候會覺得不對勁的境界。同時也發(fā)現(xiàn)機(jī)器底 部相當(dāng)臟污，清掃員工對問題的解釋是怕清掃機(jī)器底部時會發(fā)生漏電。 ■ 推進(jìn) “透明管理 ”，并通過與其他公司 6S 推行水平的比較，激發(fā)員工改善的積極性。 （ 6） 貫徹和維持 6S 意識，并建立有助于 6S 推行和維持的各種激勵制度。 ■ 主管人員對工作場所的清潔進(jìn)行不定期的復(fù)查。 如：馬達(dá)或油壓泵，由于異常發(fā)熱，依事前標(biāo)箋顏色的變化而進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，可防止馬達(dá)或油泵燒壞。 ■ 充分利用教育培訓(xùn)和宣傳活動，維持新鮮的 6S 活動氣氛； ■ “整理 ”、 “整頓 ”、 “清掃 ”是動作， “清潔 ”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。 ● 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其它并無更好改善的意圖。 ■ 特別說明： 清潔是一種 “用心 ”的行為，是一種隨時隨地的工作，它不是體現(xiàn)在表面上，也不是上下班前后的工作。筆者認(rèn)為 “清掃是要用心來做的 ”，即使已經(jīng)打掃過，但只要地面上還有粉屑，走起路來還有沙沙的聲音，同時還有漏油的痕跡，面儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指導(dǎo)書黑乎乎的，寫些什么也不清楚，那么，清掃工作還得繼續(xù)。 （ 4） 分類垃圾箱： ● 設(shè)立分類垃圾箱，便于垃圾分類回收； ● 可再生的（區(qū)分塑料、金屬）； ● 不可再生的（生活垃圾）。 ● 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 ■ 工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備擦拭干凈后，應(yīng)細(xì)心進(jìn)行檢查，并定期檢查機(jī)器、設(shè)備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等： ● 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； ● 由電氣部門人員參與檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。 ■ 定期整理個人及公共檔案文件； ● 保留經(jīng)常使用和絕對必要的資料； ● 保留機(jī)密文件和公司標(biāo)準(zhǔn)書檔案文件； ● 保留必須移交的資料； ● 廢棄過時和沒有必要的文件。 ● 機(jī)器、設(shè)備上殘留的切屑，會影響到設(shè)備的精度； ● 加工削 油的流淌，會造成馬達(dá)過熱、燒壞等。 ■ 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容以及每日、每周的清掃時間和內(nèi)容； ● 安全教育：對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故（觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷）等不安全因素進(jìn)行警示和預(yù)防。 ■ 在現(xiàn)場對物品進(jìn)行清掃時注意的 事項： ● 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟污也不當(dāng)一回事，任由臟污留在原處； ● 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，跟我或別人及其它人無關(guān)； ● 把所有東西都放在現(xiàn)場里進(jìn)行清掃，這個掃干凈了，但另外一個又臟了； ● 清掃的對象難度大，高度過高過遠(yuǎn)，手和工具不容易接觸到，或者是不被大家注意的死角，于是干脆就不清掃了。 整頓的具體案例 某配件工廠，在模具管理方面非常薄弱，僅用鐵絲網(wǎng)圍出一塊模具放置區(qū)域，置放 方法也不明確，加上員工未養(yǎng)成良好的習(xí)慣，常常沒有及時將用完的模具很好地歸位，往往造成模具需要使用時才匆忙維修，甚至找不到模具等諸多浪費(fèi)。 ● 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位。 ■ 檔案、文件、資料。 以定位、定量、定容來整頓倉庫。 ● 嚴(yán)守倉庫的門禁和發(fā)放時間。 ■ 不良品放置場地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。在 “整頓 ”在制品時，應(yīng)考慮以下幾個問題： ■ 嚴(yán)格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。 ■ 頻繁使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。 ■ 放置 場所和物品原則上一對一標(biāo)識； ■ 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識： ■ 根據(jù)工作需要靈活采用各種標(biāo)識方法，標(biāo)識方法一般包括：標(biāo)簽、標(biāo)識牌、顯示板、區(qū)域劃線、顏色標(biāo)識等； ■ 對某些產(chǎn)品要注明其儲存、搬運(yùn)等注意事項和保養(yǎng)的時間、方法等； ■ 對暫時存放的物品應(yīng)掛 “暫放牌 ”，并指明責(zé)任者、存放的起始時間等； ■ 對所有的物品標(biāo)識要 100%的實(shí)施和執(zhí)行。其主要作用是：物品在使用后要回復(fù)到原來的固定存放點(diǎn)，以便于下次使用，使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的工作效率。 （ 2） 布置流程，確定放置場所。 整頓的作用 （ 1） 整頓的作用： ● 提高工作效率； ● 使尋找需要品的時間減少為零； ● 異常情況（如：丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； ● 非責(zé)任者的其他相關(guān)人員也能明白要求和做法； ● 不同的人員去做，其結(jié)果也是一樣的（因為已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 （ 8） 減少滯留，謀求物流順暢： ● 工場是否被零件或半成品塞滿； ● 工場 通道或靠墻的地方，是否擺滿了棧板或推車。 ● 所在的工作崗位是否亂放不需要的物品； ● 配線管、所需要的零部件是否雜亂； ● 產(chǎn)品或所使用的工具是否直接放在地上； ● 是否在規(guī)定的場所有按照規(guī)定的處理方法分別進(jìn)行整理和收集廢棄的物品或不要的物品。 ■ 清除不需要品時，把握的原則是看物品現(xiàn)在有沒有 “使用價值 ”，而 不是原來的 “購買價值 ”，同時應(yīng)特別注意以下幾個著眼點(diǎn)： ● 貨架上、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊雜志，空罐， 已損壞的工具、容器、器皿等； ● 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物； ● 長時間不用或已經(jīng)不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品等； ● 辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。 類別 使用頻度 處 理 方 法 備 注 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每三天 放在不要移動就可以取得到的地方 需 要 品 每周 現(xiàn)場存放 每月 倉庫儲存 三個月 倉庫儲存 定期檢查 半年 倉庫儲存 定期檢查 一年 倉庫儲存（封存） 定期檢查 兩年 倉庫儲存（封存） 定期檢查 有用 倉庫儲存 定期檢查 未 定 不需要用 變賣 / 廢棄 定期清理 非 需 要 品 不能用 變賣 / 廢棄 立即處理 10 B） 太少：停工待料。 工作場所進(jìn)行全面檢查后，對所有的物品根據(jù)所制定的 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)進(jìn)行逐一判別，判別出哪些是 “要 ”的物品，哪些是 “不要 ”的物品。首先要判斷出物品的重要性，然后根據(jù)其使用的頻率決定管理方法，如：清除不需要品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９苄枰罚? 9 便于尋找和使用。 ① 地面上： ● 有沒有 “死角 ”或凌亂不堪的地方； ● 閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機(jī)器、 設(shè)備、工裝、模具 夾具、物品等； ● 各種良品、不良品、半成品、材料或質(zhì)量問題的待返工 /返修、或報廢品等； 8 ● 閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； ● 工作場所不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、 空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。通過 6S 活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) “體制 ”，則能起到事半 6 功倍的效果。 ① ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系對 6S 的要求： 工作環(huán)境 組織應(yīng)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。 （ 6）投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 ● 員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度； ● 員工去任何工作崗位都能上崗作業(yè)； ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； ● 工作方便又舒適； ● 每天都有所改善，有所進(jìn)步。 （ 6）降低生產(chǎn)成本： 通過實(shí)施 6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。一個實(shí)施了 6S 活動的公司可以改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)力、降低成本、保證準(zhǔn)時交付、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。 ■ 整頓 ：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、 定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋找需要品的時間減少為零。 通過實(shí)施 6S 活動，可創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真誠、友善、團(tuán)結(jié)、合作的精神，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而塑造企業(yè)良好形象。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，公司可在 5S的基礎(chǔ)上增加 “安全（ Safety） ”和 “節(jié)約（ Save） ”兩個要素，形成 “6S”和 “7S”。 ■ 6S 口訣 ： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 安全：安全生產(chǎn)，提高效率。 （ 4） 減少直至消除故障，保障產(chǎn)品質(zhì)量： 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)良的工作環(huán)境。 （ 3） 故障為零 6S 是準(zhǔn)時交付的保證 ● 工廠無塵化； ● 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動率高； ● 模具、工裝、夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； ● 設(shè)備產(chǎn)能、 人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ● 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 ■ 6S 的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改進(jìn)，使公司管理維持在一個理想的水平。 ● 體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心： 6S 活動的效果是立竿見影的。 ● 好不 容易才把物品弄到手，就算沒有用，放著也不礙事； ● 一下子報廢處理這么多，很可惜，而且萬一老板罵起來，怎么辦？誰 承擔(dān)這個責(zé)任？ ● 為什么別人用的物品可以留下來，而我用的物品就不行呢？這太不公平了！ 整理的作用 （ 1） 整理的作用： ● 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率； ● 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； ● 消除混料差錯； ● 有利于減少庫存，節(jié)約資金； ● 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 ⑦ 室外： ● 廢棄的工裝、夾具、模具、紙箱、包裝物等； ● 生銹的材料、報廢品、等待處理的垃圾； ● 自行車、摩托車、汽車等； ● 推車、托板、輪胎、雜草等。 ■ 不需要品可分為兩種：一種是使用周期較長的物品，如： 1 個月、 3 個月、甚至半年才使用一次的物品；另一種是對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報廢的物品，如：已不生產(chǎn)產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 ● 各部門根據(jù) “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)調(diào)查需要品的使用頻度，以決定需要品的日常用量。 ● 現(xiàn)場的在制品太多，一方面造成整理上的困擾，另一方面隱瞞了管理上的缺失而不自知，因而很難作有效的改善。 ■ 整理是一個永無止境的過程。 （ 5） 造成生產(chǎn) 不便的物品不要： ● 取放物品不便的盒子； ● 為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開或關(guān)上的門； ● 讓人繞道而行的隔墻。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋 找時間加倍。整理工作如沒有落實(shí)徹底則不僅使空 13 間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費(fèi)； ■ 在工作現(xiàn)場只能擺放最低限度的需要品。 （ 4） 劃線定位，定置管理（固定位置和自由位置）。 ■ 通道或區(qū)域線色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ● 主通道： 10cm； ● 次通道或區(qū)域線： 57cm。采用插入式或吊掛式 “歸還原位 ”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全； ■ 要使工具準(zhǔn)確歸還原位