【正文】 可是難的地方很難改變，怎么辦，其實(shí)企業(yè)恰恰在這個(gè)環(huán)節(jié)就要有所設(shè)計(jì)。（二）制作樣板工程創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)1. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)第一個(gè)原則是五項(xiàng)主義當(dāng)中的前三項(xiàng)，叫現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)、現(xiàn)時(shí)，也就是說(shuō)“6S”活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。如果對(duì)應(yīng)下來(lái)現(xiàn)場(chǎng)都有的，每一周的用什么顏色，每一天的用什么顏色，用顏色區(qū)分加文字標(biāo)示，那么員工對(duì)照這些東西，很容易對(duì)應(yīng)起來(lái)去實(shí)施一級(jí)維護(hù)，這樣就把“6S”跟我們的設(shè)備管理這樣一些職能工作去結(jié)合起來(lái)了。比如，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)經(jīng)常用到的一些文具，日常用品，用形跡管理的辦法，把東西拿走了馬上就做標(biāo)示，用后復(fù)位，不復(fù)位就很難看，這樣員工就很容易去發(fā)現(xiàn)，可以提醒他把這個(gè)事情復(fù)原，恢復(fù)到原位。而對(duì)于線路來(lái)說(shuō)，特別是電器線路要防止電氣的裸露，電器開關(guān)要拒絕裸露，電器電線要相對(duì)固定，線槽保護(hù)而且要防水，有的時(shí)候多余的電線，要給它卷起來(lái)，懸掛起來(lái)，防止臨時(shí)電線的落地受壓。在標(biāo)示方面也要有所區(qū)分，材料的標(biāo)簽，不良品的標(biāo)簽，不良品放置場(chǎng)所的標(biāo)示，廢品的標(biāo)簽以及其他的標(biāo)簽，要統(tǒng)一格式利用顏色來(lái)區(qū)別，以避免用錯(cuò)，方便大家去識(shí)別。利用這樣一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也是一個(gè)質(zhì)量成本效率安全的一個(gè)重要保障，同時(shí)還可以利用它來(lái)調(diào)動(dòng)員工的積極性，所以要把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化配布到現(xiàn)場(chǎng)，配布到現(xiàn)場(chǎng)的方式，有展覽的方式，展柜就是它的一個(gè)小看板，把工序的名稱，它的質(zhì)量控制要點(diǎn)，不同工序的產(chǎn)品變化的形態(tài)以及用到的相關(guān)的材料的區(qū)別放在展柜里，員工看起來(lái)就非常直觀。所有的工作都是在它指導(dǎo)之下來(lái)進(jìn)行，包括對(duì)策的尋找、工作的溝通、分工和協(xié)調(diào)。（二）方針管理與部門看板計(jì)測(cè)儀器是生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)重要的要素，這個(gè)要素管理不好，會(huì)直接影響我們的計(jì)測(cè)精度，會(huì)影響我們的質(zhì)量水平。2. 展現(xiàn)信息每一個(gè)部門，一個(gè)車間，甚至是一個(gè)班組，現(xiàn)場(chǎng)要有適當(dāng)?shù)目窗鍋?lái)展現(xiàn)這個(gè)部門的管理信息，業(yè)務(wù)信息。第三個(gè)是機(jī)械設(shè)計(jì)原則，就是多利用工裝、夾具、設(shè)備、設(shè)施來(lái)取代員工的作業(yè)，方便員工進(jìn)行操作，所以在微觀工序，現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)配置就是要變成服務(wù)于員工的工序作業(yè)。目的是縮短行走的距離，搬運(yùn)的距離，減少物流的工作量，方便具體的工作。在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃的時(shí)候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過(guò)規(guī)劃，使現(xiàn)場(chǎng)有序化，而且服務(wù)于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工的關(guān)懷。它是多種功能的，包括休息、員工交流、學(xué)習(xí)，有時(shí)可召開一些班組會(huì)，班組長(zhǎng)填寫一些報(bào)表。我們的裝載作業(yè)放置的方法，搬運(yùn)的路線和減少空運(yùn)的時(shí)間，搬運(yùn)之間的交接的方法，利用數(shù)字化的方法評(píng)價(jià)以后，去推動(dòng)相關(guān)搬運(yùn)改善。198。盡可能減少物料在中間的停滯很多的時(shí)候停滯是跟生產(chǎn)組織，物料布局，甚至跟生產(chǎn)線的能力不平衡有關(guān)系，所以要消除這種停滯，這樣占用的空間會(huì)更小，員工搬運(yùn)的工作量也會(huì)更小。通過(guò)這樣一個(gè)流程線路，把現(xiàn)狀的布局劃出來(lái)，把工藝流程的順序劃出來(lái)，然后畫箭條圖，找出箭條圖以后，接下來(lái)就尋找可以改善的地方。因此，實(shí)際上規(guī)劃是根據(jù)一年度的銷售預(yù)測(cè)帶來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)做的，比如5月份大概是最高峰時(shí)期，一個(gè)月要50萬(wàn)，在這種生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場(chǎng)要有多少在庫(kù)區(qū)，要有什么樣的功能區(qū)域，物料的流動(dòng)路線會(huì)不會(huì)受到阻礙，為此要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，以最繁忙的時(shí)候保證快速交貨、準(zhǔn)時(shí)制交貨，來(lái)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)布局。所以，規(guī)劃原則看起來(lái)一開始簡(jiǎn)單，實(shí)際上做到后面還是要服務(wù)于企業(yè)整體水平的提升。搞“5S”或“6S”，一定要跟相關(guān)的工作結(jié)合起來(lái)，一定要追求表面的潔凈度。這次檢查就是由企業(yè)的工廠長(zhǎng)（在日本工廠的總負(fù)責(zé)人叫工廠長(zhǎng)，相當(dāng)于中國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)副總經(jīng)理，因?yàn)樗鞴艿膬?nèi)容包括質(zhì)量、計(jì)劃、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、設(shè)備工藝。1．規(guī)劃和實(shí)施的基本原則“6S”的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃需要有一個(gè)整體的思路要進(jìn)行規(guī)劃，規(guī)劃和實(shí)施有一個(gè)基本原則。南京一個(gè)歐洲合資的玻璃公司，在“5S”的現(xiàn)場(chǎng)就做了一個(gè)紅幅，這樣很容易把氛圍給營(yíng)造出來(lái)。建議企業(yè)的推行組織不要太復(fù)雜，有些企業(yè)成立“6S推進(jìn)委員會(huì)”，下面有一個(gè)辦公室，辦公室有若干成員，再接下來(lái)是生產(chǎn)部、質(zhì)量部等等各部門，生產(chǎn)部下面又有各個(gè)車間，這樣的組織結(jié)構(gòu)的設(shè)立會(huì)流于形式，因?yàn)樗鼘蛹?jí)太多，面積太多，所以一般建議扁平化，就是公司層面的推行委員會(huì)，到推行辦公室，再接下來(lái)就直接劃分責(zé)任區(qū)，這樣非常扁平化。很多企業(yè)都有這種現(xiàn)狀，現(xiàn)場(chǎng)亂糟糟的，這是干部員工創(chuàng)造的，而我們就在這種環(huán)境下工作，要改變這種亂糟糟的現(xiàn)狀，也只有靠我們自己，所以通過(guò)這樣一個(gè)非常直觀的方法，通過(guò)檢查，發(fā)表，表態(tài)，持續(xù)跟進(jìn)推動(dòng)解決，就能使現(xiàn)場(chǎng)帶來(lái)變化，通過(guò)這個(gè)過(guò)程，使全員建立“6S”的意識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)“6S”的重要性、必要性和緊迫性。因?yàn)槭且粋€(gè)公眾場(chǎng)合，所以大家都能想到，車間主任上來(lái)會(huì)承認(rèn)錯(cuò)誤，保證在一周之內(nèi)解決這15個(gè)問(wèn)題，大部分都是這種態(tài)度。（三）進(jìn)行有效的“6S”基礎(chǔ)培訓(xùn)動(dòng)員大會(huì)后就要進(jìn)行基礎(chǔ)培訓(xùn)，組織培訓(xùn)第一個(gè)階段要覆蓋到班長(zhǎng)以上干部，第二個(gè)階段要覆蓋到全員，覆蓋到班組長(zhǎng)以上干部，至少要通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)的方式，有些企業(yè)可能對(duì)“6S”的了解不夠，這時(shí)可以外派專人參加專題培訓(xùn)，再回到企業(yè)，作為內(nèi)部講師對(duì)大家進(jìn)行主講。很多企業(yè)有時(shí)也會(huì)說(shuō)一開始就制定一個(gè)制度，一開始就來(lái)推行“6S”，現(xiàn)在推薦的這種方法，反過(guò)來(lái)的是通過(guò)導(dǎo)入，逐步導(dǎo)入的過(guò)程，最后固化成公司的制度。前面提到的啟動(dòng)階段的基礎(chǔ)培訓(xùn)，主要是指干部骨干，而到每一個(gè)員工都要進(jìn)行“6S”培訓(xùn)，內(nèi)部就有素材了，要由班組長(zhǎng)，一線主管對(duì)所有員工利用早會(huì)的形式，利用班組會(huì)的形式，進(jìn)行專題學(xué)習(xí)，讓大家了解什么是“6S”，之后對(duì)全員進(jìn)行改善意識(shí)的學(xué)習(xí)培養(yǎng)，同時(shí)掌握相關(guān)的改善方法，這樣就推而廣之，在這當(dāng)中，可以組織內(nèi)部樣板工程參觀，還可以評(píng)比出一到兩個(gè)優(yōu)秀樣板工程。（一）“6S”活動(dòng)推進(jìn)的四步驟企業(yè)要開展“6S”管理活動(dòng)，必須遵循一些基本的步驟，通常來(lái)說(shuō)，企業(yè)導(dǎo)入的過(guò)程有四個(gè)階段，分別是啟動(dòng)、實(shí)施、改善和標(biāo)準(zhǔn)化。在現(xiàn)場(chǎng)一定要有標(biāo)準(zhǔn)化的意識(shí)，每一次做了改善以后，要讓員工能夠從改善得到的一個(gè)有效的對(duì)策轉(zhuǎn)化成日常的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，自然就要進(jìn)行規(guī)范，納入標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)，修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以標(biāo)準(zhǔn)化是重要的工作意識(shí)。正面學(xué)習(xí)就告訴你該怎么做你就怎么做，你遵守最后就可把事情做好，你就知道了確實(shí)要這樣做。例如我們腦袋里面是不是有一些意識(shí)觀念、行為準(zhǔn)則應(yīng)該整理整頓、清掃清潔了？做事情的時(shí)候，是不是應(yīng)該有所講究，有自己的思路，有自己的方法，要不斷地進(jìn)行觀念的改善、觀念的革新，這也是一個(gè)非常重要的基礎(chǔ)，所以“6S”首先是意識(shí)層面的意識(shí)到位，后面的“6S”才能抓到位。日本人真的是這樣。甚至引導(dǎo)得好，碰到好的干部，好的部下，領(lǐng)導(dǎo)一過(guò)來(lái)說(shuō)領(lǐng)導(dǎo)行，就說(shuō)：我?guī)D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，看看您多給我提點(diǎn)建議，多給我找點(diǎn)問(wèn)題。最后分析的結(jié)果是，張三沒(méi)有遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)造成了不良，而后面四個(gè)人是沒(méi)有做到互檢而流出了不良。、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)是指深入現(xiàn)場(chǎng)，它不只是個(gè)名詞，它的意思是要深入現(xiàn)場(chǎng)，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、辦公現(xiàn)場(chǎng)、辦公室部門、銷售現(xiàn)場(chǎng)、客戶現(xiàn)場(chǎng)、售后服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)，有問(wèn)題第一時(shí)間去現(xiàn)場(chǎng)，沒(méi)有問(wèn)題也要經(jīng)常去現(xiàn)場(chǎng)?！?S”最終是通過(guò)這樣一個(gè)看得見的方式來(lái)進(jìn)行員工的教育，通過(guò)創(chuàng)造變化來(lái)做到環(huán)境育人。第四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能看到現(xiàn)場(chǎng)的改善和變化，特別是來(lái)自于員工的變化。國(guó)內(nèi)冰箱行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿企業(yè)在與美國(guó)的通用電氣合作過(guò)程當(dāng)中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)去審查，結(jié)果列出100多個(gè)問(wèn)題，于是這個(gè)企業(yè)經(jīng)理就開始做“5S”管理的導(dǎo)入，“5S”的核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂等問(wèn)題，其實(shí)背后都是人的問(wèn)題，“5S”就是通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“S”來(lái)改變現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來(lái)改變員工，也就是通過(guò)改變現(xiàn)場(chǎng)來(lái)改變員工、通過(guò)創(chuàng)造好的現(xiàn)場(chǎng)、好的變化來(lái)教育員工、影響員工、培養(yǎng)員工、熏陶員工。（七）安全的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)安全就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識(shí)，特別是通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除安全隱患，創(chuàng)造一個(gè)令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場(chǎng)非常安心，能夠有序的來(lái)開展作業(yè)，不會(huì)受到心理上的不適感和威脅感，所以要講究安全。從“5S”到“7S”， “5S”還是核心，“6S”和“7S”是加上去的，都是“5S”帶來(lái)的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，拓展“5S”的一個(gè)原因，就是要強(qiáng)化員工的安全意識(shí)和節(jié)約的意識(shí)。2.“5S”的推廣歷史“5S”作為一個(gè)重要的基礎(chǔ)管理活動(dòng)，在30年的日本戰(zhàn)后崛起過(guò)程當(dāng)中，發(fā)揮了重要作用。第二講高質(zhì)量是我們準(zhǔn)時(shí)制交貨的基礎(chǔ)，而低成本是企業(yè)的總成本要最低，還要有快速效應(yīng)市場(chǎng)的能力。質(zhì)量、成本、效率、安全這四個(gè)指標(biāo)是大家都比較熟悉。198。工藝技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)出來(lái)了以后，怎么把它做出來(lái)，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法，也會(huì)帶來(lái)不同的效果。要有正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)人的意識(shí)在先，如果想法不正確，現(xiàn)場(chǎng)的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識(shí)觀念，只有基于正確的意識(shí)觀念，才能夠掌握科學(xué)的方法，去有效地控制相關(guān)要素。 “6S”的前身叫“5S”，它也是整個(gè)“6S”活動(dòng)的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個(gè)“S”。為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基礎(chǔ)，而成本是企業(yè)的核心，所以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過(guò)程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率，最短的交貨周期來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，通過(guò)這個(gè)過(guò)程來(lái)使成本、總成本最低來(lái)提高我們的利潤(rùn)，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行的。它是一個(gè)單向流動(dòng)，不能帶來(lái)現(xiàn)金流動(dòng)，只是單向的資金投入，但是它是訂單執(zhí)行流程的源泉，因?yàn)橹挥衅髽I(yè)有符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品并不斷地推向市場(chǎng)，才能保證資金的不斷流動(dòng)。（二）企業(yè)運(yùn)營(yíng)的兩大關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程企業(yè)的運(yùn)作是通過(guò)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)實(shí)現(xiàn)增值的，它有最關(guān)鍵的兩個(gè)業(yè)務(wù)流程：一個(gè)是訂單執(zhí)行流程，一個(gè)是產(chǎn)品開發(fā)流程。企業(yè)要發(fā)展，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。 6S管理維持第九講第一講 現(xiàn)場(chǎng)管理概論第二講 現(xiàn)場(chǎng)改善手法第十講創(chuàng)造利潤(rùn)和企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式有關(guān)。所以企業(yè)運(yùn)作過(guò)程當(dāng)中是通過(guò)這個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn)的。節(jié)流最主要的是通過(guò)降低成本。生產(chǎn)系統(tǒng)包括計(jì)劃部門、物料部門、采購(gòu)部門 、倉(cāng)儲(chǔ)部門、生產(chǎn)部門、 質(zhì)量部門、工藝部門 、設(shè)備部門，這些相關(guān)部門主體的工作核心都是降低成本，圍繞這兩個(gè)途徑，展開工作，為了提高質(zhì)量，降低成本，就要提高效率，確保安全。整理、整頓、清掃、清潔是為了有效地控制現(xiàn)場(chǎng)的物和事的要素，包括設(shè)備、材料怎么管好，工藝條件怎么更加適合，更加優(yōu)化，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境怎么更加潔凈化、有序化以及測(cè)量系統(tǒng)怎么樣有效地確保誤差精度。198。比如生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個(gè)車間叫沖壓車間，鉆孔在一個(gè)車間叫加工車間，組裝在一個(gè)車間又是一個(gè)車間，每一個(gè)地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個(gè)車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。198。流程分析中國(guó)企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和解決問(wèn)題的能力就會(huì)非常強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)就能夠有效地去進(jìn)行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技術(shù)來(lái)進(jìn)行職能管理。而柔性這個(gè)詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國(guó)人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì)量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要高，一個(gè)很重要的方面是隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會(huì)。日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國(guó)的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過(guò)程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中，我們看到了正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)和徹底的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。 6S管理概要后來(lái)在80年代，美國(guó)的麻省理工學(xué)院去研究日本企業(yè)的管理模式，最后發(fā)現(xiàn)了它是一個(gè)重要的基礎(chǔ)，于是就推而廣之，成為現(xiàn)在國(guó)際企業(yè)管理當(dāng)中通行的一個(gè)管理方法。（三）整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)整頓就是把需要的物品留下來(lái)分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地方，怎么放，要根據(jù)物品的特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行。（六）素養(yǎng)的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)素養(yǎng)是通過(guò)過(guò)程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來(lái)做事的良好的工作習(xí)慣，工作當(dāng)中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠(chéng)善意，輕松和諧，而且營(yíng)造一個(gè)積極向上的人際的氛圍。節(jié)約是全員通過(guò)參與細(xì)節(jié)化的管理，持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除跑冒滴漏隱患，積少成多，聚沙成塔，邁向節(jié)能環(huán)保和諧的企業(yè)的新境界。通過(guò)這個(gè)例子，大家就知道了“5S”到“6S”到“7S”。去現(xiàn)場(chǎng)掌握實(shí)物、實(shí)況。4. 五項(xiàng)主義的目的運(yùn)用198。因?yàn)樗龀鰜?lái)不良是他的責(zé)任，可是你沒(méi)有發(fā)現(xiàn)又流到下一個(gè)工序這是你的責(zé)任，自然你也要想辦法做到不流出不良。甚至他還有可能說(shuō)：領(lǐng)導(dǎo)上次您給我指出的問(wèn)題，我們現(xiàn)在是這樣改的，您覺(jué)得怎么樣，希望您再給我一些建議。在日本企業(yè)也曾經(jīng)開展過(guò)一項(xiàng)“5S”管理活動(dòng)，最后延伸到要改變員工的好的行為習(xí)慣，要?jiǎng)?chuàng)建五星級(jí)的廁所。這個(gè)“6S”活動(dòng)不止是在生產(chǎn)型企業(yè)，在很多非生產(chǎn)型企業(yè)也一樣在運(yùn)用。而反面學(xué)習(xí)是你叫我做我偏不做，不這么做就會(huì)出問(wèn)題，出問(wèn)題就有影響，有損失，有后果，讓我知道確實(shí)不能這樣做，應(yīng)該那樣做，從而牢固地去掌握這個(gè)工作的要求，這就叫反面學(xué)習(xí)。（四）把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題對(duì)待有的企業(yè)的主管說(shuō)下面員工都不聽話,素質(zhì)太低,很多事情落實(shí)不下去,我問(wèn)他下面有幾個(gè)員工,他說(shuō)有30個(gè)員工,我問(wèn)30個(gè)員工都不聽話嗎?如果30個(gè)員工都不聽話，肯定是自己的問(wèn)題了，真正去分析，把問(wèn)題當(dāng)問(wèn)題來(lái)對(duì)待，一分析30個(gè)員工全部過(guò)一遍，看這個(gè)人到底聽不聽話，其實(shí)一分析來(lái)，也就是三四個(gè)員工不聽話，其他的員工為什么看起來(lái)不聽話？實(shí)際上是受了這三到四個(gè)員工的影響，也就是說(shuō)那10%的員工，把主體70%的員工給帶走了。參觀哪一個(gè)樣板工程，就請(qǐng)哪一個(gè)樣板工程的責(zé)任人出來(lái)跟大家主講，跟大家介紹這個(gè)樣板工程怎么做，中間有哪些過(guò)程，哪些心態(tài)、認(rèn)識(shí)上的變化，有哪些方法，亮點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)，建議，要樣板工程的責(zé)任人出來(lái)跟大家介紹，這樣去強(qiáng)化我們的改善意識(shí)。當(dāng)然也可以直接請(qǐng)外部的專家到企業(yè)內(nèi)去進(jìn)行主講，培訓(xùn)了解什么是“6S”， “6