【正文】 引引 言言 人造環(huán)境 環(huán)境育人 企業(yè)內(nèi)所有員工都希望有一個(gè)良好的工作環(huán)境，和諧融洽的人際關(guān)系和管理氣氛。 通過實(shí)施 6S 活動(dòng)，可創(chuàng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真誠、友善、團(tuán)結(jié)、合作的精神，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而塑造企業(yè)良好形象。 我們無法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好！ ——這就是公司的 5S 生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費(fèi) 過量生產(chǎn) ——產(chǎn)大于求 等待耗工 ——人員或設(shè)備等待上道工序完成 無效搬運(yùn) ——不必要重復(fù)、拖延、無效的搬運(yùn)或運(yùn)輸 過量加工 ——工藝超過需求，精機(jī)粗用，大機(jī)小用 庫存過多 —— 采 購 過 多 的 原 材 料 、 損 耗 過 大 導(dǎo) 致 再 制 品 及 成品庫存量增多 (增加庫存是掩蓋問題 ) 無效動(dòng)作 ——人員或設(shè)備的非增值動(dòng)作 返工 /重修 ——需要返工的工藝或工件 智力資源 ——不能充分利用員工的知識(shí)、技能及創(chuàng)造力，不征求也不采取各種建議措施或富有創(chuàng)造性的改善提案 2 第第 一一 章章 6S概概 論論 一、 6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對(duì)人員、機(jī)器設(shè)備、材料、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)管理獨(dú)特的一種管理方法。 1955年，日本當(dāng)初只推行 2S，即 “整理、整頓 ”，安全始于整理整頓，終于整理整頓 ”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和質(zhì)量控制的需要，由原來的 2S逐步增加到后續(xù)的 3S，即現(xiàn)在的 5S”整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) ”，從而使其應(yīng)用空間及適用范圍得到了進(jìn)一步拓展。 1986年，日本第一本 5S著作出版問世，它的問世對(duì)整個(gè)日本現(xiàn)場管理模式起到了很大的沖擊作用。并由此掀起了 5S熱潮。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，公司可在 5S的基礎(chǔ)上增加 “安全（ Safety） ”和 “節(jié)約（ Save） ”兩個(gè)要素，形成 “6S”和 “7S”。日本人的 5S觀念 二、 6S 的概念和定義 6S 指的是由 5S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是 “S”，所以簡稱為 “6S”。 ■ 整理 ：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品 和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。 ■ 整頓 ：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、 定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。 ■ 清掃 ：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 ■ 清潔 ：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 ■ 素養(yǎng) ：以 “人性 ”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良 好習(xí)慣，進(jìn)而促 進(jìn)全面管理水平的提升。 ■ 安全 ：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能 夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來既安全又舒適的工作環(huán)境。 ■ 6S 口訣 ： 整理：要與不要，一留一棄； 整頓：科學(xué)布局，取用快捷； 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境； 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底； 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 安全：安全生產(chǎn)，提高效率。 類型 日 文 英 文 典型案例 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、長期不用的物品放倉庫 整頓 SEITON Neatness 30 秒內(nèi)就可以找到要用的物品 清掃 SEISO Cleaning 誰使用 物品，誰負(fù)責(zé)清潔和管理 清潔 SEIKETSU 管理的公開化、透明化 素養(yǎng) SHITSUKE Discipline and Training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 安全 Safety Safety 佩帶勞保用品，將與安全有關(guān)的事項(xiàng) 明確標(biāo)識(shí)。 三 、推行 6S 的目的（八大目的） 3 實(shí)施 6S 活動(dòng)可以為企業(yè)帶來巨大的好處。一個(gè)實(shí)施了 6S 活動(dòng)的公司可以改善產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)力、降低成本、保證準(zhǔn)時(shí)交付、確保安全生產(chǎn)及保持員工高昂的士氣。 （ 1） 改善和提高企業(yè)形象： 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信 心；同時(shí)由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。 （ 2） 促成效率的提升： 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然提高。 （ 3） 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率： 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進(jìn)行最低庫存量管理，能夠作到必要時(shí)能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時(shí)間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。 （ 4） 減少直至消除故障，保障產(chǎn)品質(zhì)量： 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污 物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn)： 儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，安全有保障。 （ 6）降低生產(chǎn)成本： 通過實(shí)施 6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。 （ 7）改善員工精神面貌，使組織活力化： 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)（如：合理化提案改善活動(dòng)），增加組織的活力。 （ 8）縮短作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付： 由于實(shí)施了 “一目了然 ”的管理，使異常現(xiàn)象明顯化，減 少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時(shí)交付。 四 、 6S 的作用（八大作用） （ 1） 虧損為零 6S 是最佳的推銷員 ● 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠； ● 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在顧客之間口碑相傳，忠實(shí)的顧客越來越多； ● 知名度很高，很多人慕名來參觀； ● 大家爭著來這家公司工作； ● 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； ● 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間 。 （ 2） 浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約 能手 ● 6S 能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多； ● 避免庫房、貨架、天棚過剩； ● 避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過剩； ● 避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備； ● 避免 “尋找、等待、避讓 ”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)； ● 消除 “拿起、放下、清點(diǎn)、搬運(yùn) ”等無附加價(jià)值動(dòng)作； 4 ● 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 （ 3） 故障為零 6S 是準(zhǔn)時(shí)交付的保證 ● 工廠無塵化； ● 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高； ● 模具、工裝、夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少； ● 設(shè)備產(chǎn)能、 人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ● 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。 （ 4） 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 6S 是高效率的前提 ● 工裝、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時(shí)間； ● 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； ● 徹底的 6S，讓初學(xué)者和新進(jìn)人員一看就懂，快速上崗。 （ 5）事故為零 6S 是安全的軟件設(shè)備 ● 整理、整頓后，通道和休息場所等不會(huì)被占用； ● 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素； ● 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； ● 人車分流，道路通暢； ● “危險(xiǎn)、注意 ”等警示明確； ● 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； ● 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ● 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或自然災(zāi)害時(shí)，員工生命的安全有保障。 （ 6）投訴為零 6S 是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 ● 員工能正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度； ● 員工去任何工作崗位都能上崗作業(yè)； ● 誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了； ● 工作方便又舒適； ● 每天都有所改善，有所進(jìn)步。 （ 7） 缺勤率為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位 ● 一目了然的工 作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端； ● 崗位明亮、干凈，無灰塵、無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱； ● 工作已成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤、曠工； ● 6S 能給人 “只要大家努力，什么都能做到 ”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善； ● 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 ● 總結(jié)： 通過 6S 活動(dòng)，企業(yè)能夠健康、穩(wěn)定、快速地成長，逐漸發(fā)展成為對(duì)地區(qū)有貢獻(xiàn)和影響力的世界級(jí)企業(yè)，并且最少可以達(dá)到以下四個(gè)方面的滿意： （ 1） 投資者滿意：通過 6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)及管理境 界，投 資者可以獲得更大的利潤和回報(bào)； （ 2） 顧客滿意：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、交付準(zhǔn)、技術(shù)水平高、生產(chǎn)彈性高等特點(diǎn)； （ 3） 員工滿意：效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感； （ 4） 社會(huì)滿意：企業(yè)對(duì)區(qū)域有杰出的貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這 5 樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。 五 、 6S 之間的關(guān)系 6 個(gè) S 并不是各自獨(dú)立、互不相關(guān)的；她們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系 整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓是整理的鞏固，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而通過清潔和素養(yǎng)，則在企業(yè) 形成整體的改善氣氛。 ■ 6S 之間的關(guān)系的口訣表達(dá)： ● 只有整理沒整頓，物品真難找得到； ● 只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ● 整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ● 3S 之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招； ● 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理水平高； ● 安全生產(chǎn)零故障，全員參與零缺陷。 ■ 6S 的目標(biāo)是通過消除組織的浪費(fèi)現(xiàn)象和推行持續(xù)改進(jìn)，使公司管理維持在一個(gè)理想的水平。企業(yè)通過 “整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 ”這 6 個(gè) S 的綜合推進(jìn)和管理，各有側(cè)重，效果紛呈。 6S 與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動(dòng)的關(guān)系 ● 6S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（ Total Productive Management：全面生產(chǎn)保證）的前提，是 TQM（ Total Quality Management：全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO900 QS9000、 ISO/TS16949 等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)推行的捷徑。 ① ISO9001： 20xx 質(zhì)量管理體系對(duì) 6S 的要求： 工作環(huán)境 組織應(yīng)確定并管理為達(dá)到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境。 ② QS9000： 1998 質(zhì)量體系對(duì) 6S 的要求： 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔 供方必須保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、有序的狀態(tài)，并清理生產(chǎn)產(chǎn)品的現(xiàn)場。 ③ ISO/TS 16949： 20xx 質(zhì)量管理體系對(duì) 6S 的要求： 生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔 組織應(yīng)保持生產(chǎn)現(xiàn)場處于有序、清潔的狀態(tài)，并按產(chǎn)品和制造過程需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)。 ● 營造整體氛圍： 6S 能夠營造一種 “人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) ”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 ● 體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心： 6S 活動(dòng)的效果是立竿見影的。如果在推行 TPM、 ISO900 QS9000、ISO/TS1694 TQM 等活動(dòng)的過程中導(dǎo)入 6S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 ● 6S 為相關(guān)活動(dòng)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)： 6S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 6S 推行水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等活動(dòng)能否順利推行。通過 6S 活動(dòng)，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè) “體制 ”，則能起到事半 6 功倍的效果。 7 第二章、 6S 推行要點(diǎn) 一、整理（ SEIRI） 整理的概念和定義 將辦公場所和 工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。 整理的目的 （ 1） 騰出 “空間 ”； （ 2） 防止誤用。 ■ 警示說明： 如果你的工作崗位堆滿了不需要的物品，就會(huì)導(dǎo)致你的需要品無處擺放；這時(shí)你可能希望增加一張工作臺(tái)來堆放需要品，這樣一來就造成了浪費(fèi)，并形成了惡性循環(huán)。 ■ 在整理物品的實(shí)際過程中容易出現(xiàn)的問題：