【正文】 ● 服裝著裝整齊，工作證、廠牌、上崗證、識(shí)別卡需佩掛在規(guī)定位置。 ■ 產(chǎn)品交付規(guī)則： 按要求把所需的成品在規(guī)定的時(shí)間里送到所指定的地方。 素養(yǎng)的作用 （ 1） 素養(yǎng)的作用： ● 重視教育培訓(xùn)，保證人員基本素質(zhì)； ● 持續(xù)推動(dòng) 4S（整理、整頓、清掃、清潔），直到成為全體人員的習(xí)慣； ● 使每位員工嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)； ● 凈化員 工心靈，形成溫馨明快的工作氛圍； ● 培養(yǎng)優(yōu)秀人才，鑄造戰(zhàn)斗型團(tuán)隊(duì)； ● 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。如何使團(tuán)隊(duì)中的成員成為 “指責(zé)高手 ”、 “被指責(zé)高手 ”以及 “感受高手 ”，是清潔的關(guān)鍵。 ■ 賦予對(duì) 6S 的動(dòng)機(jī)。 ③ 著顏色：可依據(jù)物品的重要性、危險(xiǎn)性、緊急性等程度，以各種顏色提醒有關(guān)人員，以便監(jiān)視、追蹤、留意，而達(dá)到時(shí)效、安全的目的。 （ 2） 改善作用。這就是清掃檢查的理由。 ■ 公共區(qū)域的干凈維護(hù) ，可體現(xiàn)群體的美德； ● 休息室、會(huì)客室、洗手間等，大家共同使用的場(chǎng)所，容易臟亂； ● 視情況，負(fù)責(zé)人采取輪流或固定方式進(jìn)行清掃； ● 明訂清掃的基準(zhǔn)和查核表； ● 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和干部重視和關(guān)心； ● 對(duì)全員進(jìn)行教育和宣導(dǎo)。 ■ 建立工裝、模具、夾具、機(jī)器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機(jī)器、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)制度） ，使員工和機(jī)器、設(shè)備有緊密的切身感； ● 機(jī)器、設(shè)備的基本常識(shí)教育：對(duì)為什么老化、會(huì)出現(xiàn)故障，用什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失等進(jìn)行教育。 ■ 清掃應(yīng)細(xì)心 ，具備不容許污穢存在的觀念和想法。 三、清掃（ SEISO） 清掃的概念和定義 將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、 17 干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 ■ 看板、公告欄。 16 ● 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。 ■ 合理的搬運(yùn)。 ■ 應(yīng)充分考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類(lèi)和數(shù)量，利用油壓、磁性等代替螺絲，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺絲共通化，以便可以使用同一工具； ■ 考慮能否將工具放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方，避免使用和歸還時(shí)過(guò)多的步驟和彎腰； ■ 在 “取用 ”和 “歸還 ”之間，應(yīng)特別重視 “歸還 ”需要不斷地取用、歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi)。 ■ 在放置方法上多下工夫，如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式等； ■ 盡量立體放置，充分利用空間，以提高收容率； ■ 盡可能按 “先進(jìn)先出 ”的方法進(jìn)行放置； ■ 放置方法的原則為平行、直角，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi) 放置，以便于拿?。? ■ 不超過(guò)所規(guī)定的范圍，如：物品的堆放高度不超過(guò) 120cm； ■ 特殊物品、危險(xiǎn)物品、有毒物品、易燃易爆物品、容易損壞的物品應(yīng)用棧板進(jìn)行隔離或加防護(hù)墊進(jìn)行保管，以防止碰撞； ■ 清掃工具應(yīng)以掛式的方法進(jìn)行放置； ■ 對(duì)所放置的物品做好 “防潮、防塵、防銹 ”等措施； ■ 必要時(shí)，設(shè)定物品負(fù)責(zé)人及點(diǎn)檢表。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 （ 7） 每日自我循環(huán)檢查。即便是需要品，也要適量，并將需要品的數(shù)量 降到最低程度。 ⑥ 墻上： ● 標(biāo)牌、指示牌； ● 掛架、意見(jiàn)箱； ● 吊扇、配線、配管； ● 蜘蛛網(wǎng)。有了這種氛圍，推行 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 （ 2） 浪費(fèi)為零 6S 是節(jié)約 能手 ● 6S 能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多； ● 避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩； ● 避免卡板、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)等搬運(yùn)工具過(guò)剩； ● 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備； ● 避免 “尋找、等待、避讓 ”等動(dòng)作引起的浪費(fèi)； ● 消除 “拿起、放下、清點(diǎn)、搬運(yùn) ”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作； 4 ● 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。 ■ 安全 ：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能 夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)既安全又舒適的工作環(huán)境。 我們無(wú)法改變世界，但我們可以把地球的一小部分變得更美好！ ——這就是公司的 5S 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 過(guò)量生產(chǎn) ——產(chǎn)大于求 等待耗工 ——人員或設(shè)備等待上道工序完成 無(wú)效搬運(yùn) ——不必要重復(fù)、拖延、無(wú)效的搬運(yùn)或運(yùn)輸 過(guò)量加工 ——工藝超過(guò)需求，精機(jī)粗用，大機(jī)小用 庫(kù)存過(guò)多 —— 采 購(gòu) 過(guò) 多 的 原 材 料 、 損 耗 過(guò) 大 導(dǎo) 致 再 制 品 及 成品庫(kù)存量增多 (增加庫(kù)存是掩蓋問(wèn)題 ) 無(wú)效動(dòng)作 ——人員或設(shè)備的非增值動(dòng)作 返工 /重修 ——需要返工的工藝或工件 智力資源 ——不能充分利用員工的知識(shí)、技能及創(chuàng)造力，不征求也不采取各種建議措施或富有創(chuàng)造性的改善提案 2 第第 一一 章章 6S概概 論論 一、 6S 的起源 5S起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器設(shè)備、材料、 方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)管理獨(dú)特的一種管理方法。 （ 1） 改善和提高企業(yè)形象： 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有信 心；同時(shí)由于口碑相傳，會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。 （ 7） 缺勤率為零 6S 可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位 ● 一目了然的工 作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端； ● 崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱； ● 工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤、曠工； ● 6S 能給人 “只要大家努力，什么都能做到 ”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善； ● 在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 7 第二章、 6S 推行要點(diǎn) 一、整理（ SEIRI） 整理的概念和定義 將辦公場(chǎng)所和 工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。對(duì)于需要品，許多人總是混淆了客觀上的 “需要 ”與主觀上 “想要 ”的概念。 ● 決定每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間的大小決定領(lǐng)料次數(shù)，一般以 12 次為原則，但必須注意時(shí)間點(diǎn)的配合。 整理的具體案例 （ 1） 廢棄無(wú)使用價(jià)值的物品： ● 不能使用的舊手套 、破布、砂紙； ● 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； ● 斷了的錘、套筒、刃具等工具； ● 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量具； ● 不能使用的工裝、模具、夾具； ● 破爛的垃圾桶、包裝箱； ● 過(guò)時(shí)的報(bào)表、文件、資料； 11 ● 枯死的花卉、雜草； ● 停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； ● 無(wú)法修理好的器具、機(jī)器、設(shè)備等； ● 過(guò)期、變質(zhì)的物品。 （ 2） 因沒(méi)有整頓而產(chǎn)生的的浪費(fèi)： ● 尋找時(shí)間的浪費(fèi)，意外事故特別多； ● 停止和等待的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況； ● 認(rèn)為沒(méi)有而多 余購(gòu)買(mǎi)的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率無(wú)法有效的提升； ● 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)； ● 交付延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。 ● 自由位置：即相對(duì)地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，非絕對(duì)的存放位置。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來(lái)集中管理。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場(chǎng)所。 ■ 工作區(qū)域。 ● 設(shè)定責(zé)任者，定期以查核表逐一點(diǎn)檢。 清掃的作用 （ 1） 清掃的作用： ● 清除臟亂和污染源，減少和消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害的發(fā)生； ● 維護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度； ● 使經(jīng)過(guò)整理、整頓后 存放的需要品保持完好、無(wú)損的狀態(tài)。 ■ 調(diào)查臟污的源頭； ● 調(diào)查一般污染的源頭； ● 對(duì)污染的形態(tài)、對(duì)象予以明確化； ● 調(diào)查發(fā)生部件、發(fā)生量，影響程度； ● 研究、尋找原因并采取對(duì)策和措施。 ● 對(duì)松動(dòng)的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見(jiàn)的螺絲、螺母等配件。 （ 5） 防止碎屑的飛散： ● 安裝防護(hù)罩； ● 把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺(tái)的下面，作業(yè)時(shí)讓碎屑直接落在圾箱里。清潔要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。 （ 2） 制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 （ 4） 制訂 6S 活動(dòng)獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 ● 很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。唯有到此地步， 6S 的持續(xù)進(jìn)行才不會(huì)感覺(jué)太麻煩。 （ 2） 制定并遵守共同的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定和制度 ■ 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定應(yīng)盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定其內(nèi)容。 （ 3） 制訂各種相應(yīng)的禮儀守則 （如：《語(yǔ)言禮儀》、《電話禮儀》、《行為禮儀》、《員工守則》等），保證員工達(dá)到素養(yǎng)最低限度的要求； 古人云： “良言一句三冬暖，惡語(yǔ)傷人六月寒 ”，可見(jiàn)擇言選語(yǔ)是何等的重要。 ■ 在指定的地點(diǎn)進(jìn)行用餐，并注意自己在食堂的舉止： ● 下班鈴響后開(kāi)始洗手； ● 吃中飯和晚飯時(shí)按秩序排隊(duì)； ● 準(zhǔn)備好飯票； ● 中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。 ● 接電話的第一句話應(yīng)為 “您好！公司 ”或 “您好！我是某某 ”或 “您好！我就是，請(qǐng)問(wèn)您是哪一位？ ”； ● 如對(duì)方打錯(cuò)電話時(shí)應(yīng)說(shuō)： “對(duì)不起！您打錯(cuò)電話了 ”。 ■ 產(chǎn)品 /過(guò)程設(shè)計(jì)規(guī)則： 按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的日期設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品圖紙 和過(guò)程流程。素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣?？梢?jiàn)主管沒(méi)有任何自責(zé)的心態(tài)。 ■ 屬下應(yīng)抱 “立即糾正 ”的心態(tài)來(lái)執(zhí)行。 C） 熱反應(yīng)標(biāo)箋：若設(shè)備的溫度超過(guò)某既 定溫度，則標(biāo)箋的顏色起變化，可代替溫度計(jì)，作溫度管理之用。 ■ 在清潔物品的活動(dòng)中要注意的事項(xiàng)： ● 為了應(yīng)付檢查或評(píng)比突擊搞一下，當(dāng)時(shí)的效果不錯(cuò)，可是過(guò)后誰(shuí)都不愿意繼續(xù)維持 ，俗稱(chēng) “一陣風(fēng) ”。一般的觀念是，把垃圾掃起來(lái)，把臟的地方弄干凈就是清掃，但是，現(xiàn)在企業(yè)所需求的不是這種表面 上的工作。 ● 添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。 （ 5） 文件、資料的清掃。 （ 2） 執(zhí)行日常例行掃除，清理臟污。 ● 長(zhǎng)柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式 ● 畚斗、垃圾桶等，在地上定位。 ● 長(zhǎng)時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認(rèn)后離開(kāi)。 ● 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間。因此， 也是 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的主要對(duì)象。 （ 5） 對(duì)工作場(chǎng)所中的所有物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（目視管理的重點(diǎn)）。 ● 員工取放物品的時(shí)間為什么會(huì)這么長(zhǎng)？追根究底，其原因一般包括： A） 不知道物品存放在哪里？ B） 不知道要取 /拿的物品叫什么？ C） 存放物品的地點(diǎn)太遠(yuǎn)； D） 存放物品的地點(diǎn)太分散； E） 物品太多，難以找到； F） 不知道是否已用完或別人正在使用（沒(méi)找到）。 （ 7） 不良品與良品分開(kāi)擺放： ● 設(shè)置不良品放置場(chǎng)； ● 規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法，誰(shuí)都知道那是不良品； ● 規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程。 ■ “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋！ ”、 “請(qǐng)指示這些不要的物品該放到哪兒去才好？ ”，這些都是員工經(jīng)常疑惑的問(wèn)題。 ● 制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。 整理推行要領(lǐng) （ 1） 對(duì)所有的工作場(chǎng)所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，如：機(jī)器設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子的底部 等位置。 6S 與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動(dòng)的關(guān)系 ● 6S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（ Total Productive Management：全面生產(chǎn)保證）的前提，是 TQM（ Total Quality Management：全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO900 QS9000、 ISO/TS16949 等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)推行的捷徑。 （ 5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn)： 儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放置的物品，安全有保障。 ■ 整理 ：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品 和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。日本人的 5S觀念 二、 6S 的概念和定義 6S 指的是由 5S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是 “S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為 “6S”