【正文】 TSUKE Discipline and Training 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神 安全 Safety Safety 佩帶勞保用品，將與安全有關(guān)的事項(xiàng) 明確標(biāo)識。日本人的 5S觀念 二、 6S 的概念和定義 6S 指的是由 5S 的日文 SEIRI（整理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文 SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是 “S”，所以簡稱為 “6S”。 引引 言言 人造環(huán)境 環(huán)境育人 企業(yè)內(nèi)所有員工都希望有一個(gè)良好的工作環(huán)境，和諧融洽的人際關(guān)系和管理氣氛。 ■ 整理 ：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品 和不需要品，對需要品進(jìn)行妥善保管，對不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。 三 、推行 6S 的目的（八大目的） 3 實(shí)施 6S 活動可以為企業(yè)帶來巨大的好處。 （ 5） 保障企業(yè)安全生產(chǎn)： 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，安全有保障。 （ 5）事故為零 6S 是安全的軟件設(shè)備 ● 整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用； ● 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素； ● 工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然； ● 人車分流，道路通暢； ● “危險(xiǎn)、注意 ”等警示明確； ● 員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)； ● 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患； ● 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或自然災(zāi)害時(shí)，員工生命的安全有保障。 6S 與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動的關(guān)系 ● 6S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（ Total Productive Management：全面生產(chǎn)保證）的前提，是 TQM（ Total Quality Management：全面質(zhì)量管理）的第一步，也是ISO900 QS9000、 ISO/TS16949 等質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)推行的捷徑。 ● 6S 為相關(guān)活動打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)： 6S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 6S 推行水平的高低，代表著現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，則制約著 TPM、 ISO900 QS9000、 ISO/TS1694 TQM 等活動能否順利推行。 整理推行要領(lǐng) （ 1） 對所有的工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，如：機(jī)器設(shè)備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子的底部 等位置。 ■ 管理 “需要品 ”和清除 “不需要品 ”同樣重要。 ● 制定 “要 ”和 “不要 ”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。 A） 過多：造成現(xiàn)場空間不足或任意擺置，產(chǎn)生了不需要的東西。 ■ “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋！ ”、 “請指示這些不要的物品該放到哪兒去才好？ ”，這些都是員工經(jīng)常疑惑的問題。整理貴在天天做、 時(shí)時(shí)做，偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。 （ 7） 不良品與良品分開擺放： ● 設(shè)置不良品放置場； ● 規(guī)定不良品的標(biāo)識方法，誰都知道那是不良品； ● 規(guī)定不良品的處置方法和處置時(shí)間、流程。 ■ 在整頓物品的過程中要注意的事項(xiàng)： ● 剛開始時(shí)，大家擺放的很整齊，可是不知從誰開始，從什么時(shí)候開始，慢慢地又搞亂了； ● 識別的手法只有自己看得懂，別人看不懂，識別的手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣； ● 擺放位置轉(zhuǎn)移的很快，今天換一個(gè)地方，明天又換一個(gè)地方，很多人來不及知道； ● 空間太小，一次搬入現(xiàn)場的物品太多，連擺放的位置都沒有。 ● 員工取放物品的時(shí)間為什么會這么長？追根究底，其原因一般包括： A） 不知道物品存放在哪里？ B） 不知道要取 /拿的物品叫什么？ C） 存放物品的地點(diǎn)太遠(yuǎn)； D） 存放物品的地點(diǎn)太分散； E） 物品太多，難以找到； F） 不知道是否已用完或別人正在使用（沒找到）。 ● 固定位置（即：三固定）：即工作場所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識方法固定。 （ 5） 對工作場所中的所有物品進(jìn)行標(biāo)識（目視管理的重點(diǎn)）。 由于這類工具在重復(fù)使用以及搬動時(shí)容易發(fā)生損壞，所以在整頓這類工具時(shí)應(yīng)格 15 外小心。因此， 也是 生產(chǎn)現(xiàn)場的主要對象。 ■ 在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 ● 搬運(yùn)工具的定位，以便減少尋找時(shí)間。 （ 1） 辦公室的整頓。 ● 長時(shí)間離位以及下班時(shí)，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認(rèn)后離開。 ■ 會議室、教室。 ● 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式 ● 畚斗、垃圾桶等，在地上定位。同時(shí)，干凈的工作環(huán)境讓人感覺身心愉快。 （ 2） 執(zhí)行日常例行掃除，清理臟污。 ■ 臟污是一切異常與不良的根源； ● 電路板上的臟污，是短路、斷路的主要原因。 （ 5） 文件、資料的清掃。 ■ 以良好的工作心態(tài)來清掃工作區(qū)域周圍的環(huán)境； ● 設(shè)備內(nèi)外不需要品的清掃，如：廢料、垃圾、不良品； ● 配套設(shè)備的 清掃，如：風(fēng)管、排氣扇等； ● 依 “清掃安全基準(zhǔn) ”對電氣部分進(jìn)行清掃； ● 設(shè)備周圍死角部分的清掃。 ● 添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。 （ 3） 機(jī)械、設(shè)備每天要保持光亮： ● 機(jī)械、設(shè)備保持锃亮如新； ● 不能將機(jī)械、設(shè)備不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關(guān)； ● 通過對機(jī)械、設(shè)備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常； ● 清掃后及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。一般的觀念是，把垃圾掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃，但是，現(xiàn)在企業(yè)所需求的不是這種表面 上的工作。 清潔的目的 （ 1） 通過制度化來維持成果，并成為慣例和制度； （ 2） 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，企業(yè)文化開始形成。 ■ 在清潔物品的活動中要注意的事項(xiàng)： ● 為了應(yīng)付檢查或評比突擊搞一下，當(dāng)時(shí)的效果不錯(cuò)，可是過后誰都不愿意繼續(xù)維持 ，俗稱 “一陣風(fēng) ”。 ● 徹底貫徹和執(zhí)行 3S：就是連續(xù)地、反復(fù)不斷地進(jìn)行整理、整頓和清掃活動。 C） 熱反應(yīng)標(biāo)箋：若設(shè)備的溫度超過某既 定溫度，則標(biāo)箋的顏色起變化，可代替溫度計(jì)，作溫度管理之用。 ■ 作業(yè)人員或責(zé)任者應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，逐一對工作場所的清潔進(jìn)行點(diǎn)檢工作。 ■ 屬下應(yīng)抱 “立即糾正 ”的心態(tài)來執(zhí)行。 ■ 為了實(shí)施 6S 改進(jìn)活動，有必要尋找各種問題，并制造 6S 改善的理由?？梢娭鞴軟]有任何自責(zé)的心態(tài)。感受高手是指團(tuán)隊(duì)的成員能形成共識。素養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 ● 在 6S 活動中，我們不厭其煩地指導(dǎo)和要求員工做好整理、整頓、清掃、清潔、安全，其目的不僅僅在于希望員工將物品擺放好，設(shè)備擦拭干凈 而已，更主要的，在于透過細(xì)瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。 ■ 產(chǎn)品 /過程設(shè)計(jì)規(guī)則： 按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定的日期設(shè)計(jì)規(guī)定的產(chǎn)品圖紙 和過程流程。 ● 利用漫畫方式訂成管理手冊； ● 制定成圖表； ● 制定成標(biāo)語、看板、卡片。 ● 接電話的第一句話應(yīng)為 “您好！公司 ”或 “您好！我是某某 ”或 “您好！我就是，請問您是哪一位？ ”； ● 如對方打錯(cuò)電話時(shí)應(yīng)說： “對不起！您打錯(cuò)電話了 ”。 ● 正常工作的出勤時(shí)間一定要穿公司規(guī)定的工作服或廠服。 ■ 在指定的地點(diǎn)進(jìn)行用餐，并注意自己在食堂的舉止： ● 下班鈴響后開始洗手； ● 吃中飯和晚飯時(shí)按秩序排隊(duì)； ● 準(zhǔn)備好飯票； ● 中飯和晚飯吃完后，收拾好桌面上剩余的飯菜。 ● 接聽電話的聲音要微笑、溫和親切、平易近人、和藹可親，不要顯得不耐煩； ● 待對方掛電話后，才能將電話輕輕放下。 （ 3） 制訂各種相應(yīng)的禮儀守則 （如：《語言禮儀》、《電話禮儀》、《行為禮儀》、《員工守則》等），保證員工達(dá)到素養(yǎng)最低限度的要求； 古人云： “良言一句三冬暖，惡語傷人六月寒 ”，可見擇言選語是何等的重要。 ■ 生產(chǎn)管理規(guī)則： 為了按時(shí)交貨，按照規(guī)定的日期，安排生產(chǎn)及對物料的控制。 （ 2） 制定并遵守共同的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定和制度 ■ 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定應(yīng)盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定其內(nèi)容。 ● 急于求成，以為短 短的三兩天的員工教育培訓(xùn)就能完全讓員工認(rèn)同和執(zhí)行的思想認(rèn)識，忽略了培訓(xùn)員工是一項(xiàng)長期系統(tǒng)的工作。唯有到此地步， 6S 的持續(xù)進(jìn)行才不會感覺太麻煩。乍聽起來似乎也有一點(diǎn)道理，實(shí)則在狡辯。 ● 很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。 ■ 讓全體員工每天都保持本公司正在進(jìn)行 6S 活動評價(jià)的心情。 （ 4） 制訂 6S 活動獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行。 ② 管理界限標(biāo)識： A） 儀表范圍標(biāo)識：以線或顏色別分出一般使用范圍與危險(xiǎn)范圍，原物料、半成品、配件、備品等最低庫存量，亦可借顏色提醒責(zé)任者，而加以管理。 （ 2） 制訂目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 ● 清潔化對象僅限于現(xiàn)場的材料和設(shè)備兩方面，其它生產(chǎn)要素沒有考慮在內(nèi)，如建筑物等。清潔要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作效率。清掃不僅僅是打掃，也包括擦拭，以心為主，盡心誠意地清掃，這才是真正的精神。 （ 5） 防止碎屑的飛散： ● 安裝防護(hù)罩； ● 把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時(shí)讓碎屑直接落在圾箱里。 ■ 建立機(jī)器、設(shè)備的操作指導(dǎo)書，要求所有人員按規(guī)定對機(jī)器、設(shè)備進(jìn)行操作，并掃除一切異?，F(xiàn)象。 ● 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補(bǔ)上不見的螺絲、螺母等配件。 19 ■ 丟棄不用的檔案文件； ● 建立文件、資料清掃的基準(zhǔn)； ● 機(jī)密文件銷毀必須進(jìn)行管制； ● 一般的廢棄文件、表 單背面再利用； ● 無法利用的集中起來，賣給業(yè)者。 ■ 調(diào)查臟污的源頭； ● 調(diào)查一般污染的源頭； ● 對污染的形態(tài)、對象予以明確化； ● 調(diào)查發(fā)生部件、發(fā)生量，影響程度； ● 研究、尋找原因并采取對策和措施。 ● 自己清掃的工作區(qū)域，決不依賴清潔工。 清掃的作用 （ 1） 清掃的作用： ● 清除臟亂和污染源，減少和消除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi)害的發(fā)生； ● 維護(hù)產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)施操作人員自主保養(yǎng)制度； ● 使經(jīng)過整理、整頓后 存放的需要品保持完好、無損的狀態(tài)。 公司在推行 6S 活動后，要求模具管理部門將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板 模具情況一覽表，將庫存模具、在生產(chǎn)中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。 ● 設(shè)定責(zé)任者，定期以查核表逐一點(diǎn)檢。 ● 整理所有的文件資料，并依大、中、小進(jìn)行分類。 ■ 工作區(qū)域。 ■ 定量。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦判定為不良品，應(yīng)立即將其放置于指定的場所。 確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。 ● 標(biāo)識和定置管理的四種理想狀態(tài)： 場所標(biāo)識清楚，區(qū)域定置有圖； 位置臺帳齊全，物品編號有序。 ● 自由位置：即相對地固定一個(gè)存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。 ■ 依照整理中 “需要品和不需要品的使用頻率判斷基準(zhǔn) ”，決定放置場所，并對 “放置在工作崗位上的哪個(gè)位置比較方便？ ”進(jìn)行布局研討； ■ 物品的放置場所原則上要 100%設(shè)定，放置場所可以用電腦模擬或制作一個(gè)模型（ 1/50）來進(jìn)行演練，以便布局規(guī)劃； ■ 流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則（充分利用空間）、安全與滿足感原則以及彈性化原則（放置場所的最適空間）； ■ 物品的保管要定位、定量，生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品； ■ 物品堆放的高度標(biāo)準(zhǔn)一般為 120cm，高度超過 120cm的物料，應(yīng)放置于易取放的墻邊； ■ 特殊物品、危險(xiǎn)物品、有毒物品、易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置專門的場所進(jìn)行保管； ■ 不良容器應(yīng)及時(shí)清除，紙類物品不可放于潮濕的場所； ■ 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “暫放 ”標(biāo)識牌，并注明其放置原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人 、預(yù)計(jì)放至何時(shí)等內(nèi)容。 （ 2） 因沒有整頓而產(chǎn)生的的浪費(fèi)： ● 尋找時(shí)間的浪費(fèi)，意外事故特別多； ● 停止和等待的浪費(fèi)，產(chǎn)品質(zhì)量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況；